|
|
РИ-ИСУ-06.02.01.00.00/3-1
|
|
“АСАРЕЛ – МЕДЕТ” АД – ГР. ПАНАГЮРИЩЕ
Рег. № 93-00-........../................ г.
УТВЪРДИЛ:
ГЕН.ДИРЕКТОР
/инж. Д. Николов/
ТЕХНИЧЕСКО ЗАДАНИЕ
ОТНОСНО: Предпроектно проучване за внедряване на цикъл на фино трошене по технология HPGR в ОФ „Асарел” за увеличаване производителността на топковите мелници по готов продукт клас 80 % -0,100 мм, включващо комплексна оценка на цялата схема на рудоподготовка в ОФ «Асарел» (без КЕТ)
І. Съществуващо положение
ОФ „Асарел” преработва медно-порфирни руди по схема на рудоподготовка, включваща следните процеси (цехове): КЕТ, Дезинтеграция (автогенни мелници), КСТ и Мелнично отделение (топкови мелници). Технологичната схема на фабриката е дадена в Приложение №1 към заданието.
През 2011 г. е постигната годишната преработка е 13 500 000 т., която се постига с 3 бр. челюстни трошачки (КЕТ), 5 бр. автогенни мелници 2300x7000(Дезинтеграция), 2 бр. конусни трошачка HP/MP800 за средно трошене , 3 бр.НР4 за ситно трошене и 8 бр. топкови мелници 6400х4800 (МО). След КЕТ рудата се подава посредством покрит склад на 5 бр. автогенни мелници. Тези мелници са проектирани и работят като промивни машини, тъй като около 50 % от шихтата съдържа глинести минерали, които се отделят като слив от двойни бутари на мелниците и се подават на класификация и топково смилане в 5 от общо 8 бр. топкови мелници. Останалата част от разтоварването чрез двойни бутари на автогенните мелници се разделя на два потока (всеки по около 25 % от общата руда) със зърнометрии съответно 5-12 мм и 12-80 мм. По-едрият материал се подава на втори стадий на трошене (КСТ), откъдето се разпределя в междинни бункери за захранване на 8 бр. топкови мелници, а материалът клас 5-12 мм отива директно в междинни бункери за подаване в първия стадий на смилане. 3 бр. от топковите мелници работят само с руда от междинните бункери (15-0 мм). В схемата „тясно” място се явява МО, тъй като Междинни бункери са запълнени постоянно с руда, което налага по-нисък коефициент на движение на отделение „Дезинтеграция” и оттам по-ниска производителност на фабриката.
ІІ. Предмет и цели на предпроектното проучване
Основен предмет на изследването е операцията смилане с използване на допълнително оборудване или средства за постигане на производителност на фабриката от 15 млн. т. руда годишно по три варианта на схема на рудоподготовка:
ІІ.1. Базов вариант - Увеличаване капацитета на ОФ по схема първи стадий на трошене - дезинтеграция - средно/ситно трошене - топково смилане (Д+ТМ) чрез инсталиране на допълнителна топкова мелница в МО;
ІІ.2. Алтернативен вариант - Увеличаване на капацитета на ОФ по схема първи стадий на трошене - дезинтеграция - средно/ситно трошене - фино смилане (HPGR) - топково смилане (Д+HPGR+ТМ) чрез инсталиране на валцова трошачка HPGR и свързано с нея оборудване след цикъла на средно/ситно трошене в ОФ.
ІІІ.3. Вариант без отделение „Дезинтеграция” - Увеличаване на капацитета на ОФ по схема първи стадий на трошене - средно трошене - фино смилане (HPGR) - топково смилане чрез инсталиране на валцова трошачка HPGR.
Основна цел на задачата е избор на най-ефективния от горните три варианта по общи експлоатационни и инвестиционни разходи и технологични параметри на база:
- технико-икономическа оценка за постигане на 15 млн. тона годишна преработка на руда, постигайки зърнометрия на изходен продукт за флотация 80 % -100 микрона и използвайки до максимум наличното оборудване в съществуващата фабрика . Оценката да бъде съставена на база на пет общи фактора (TELOS): -
T Technology and System Feasibility
-
E Economic Feasibility
-
L Legal Feasibility
-
O Operational Feasibility
-
S Schedule Feasibility
- осъществимост на технология и система
Идейната разработка и критериите за осъществимост се базират на изискванията за захранването с материал, процесите, получените продукти, автоматизация, програми, процедури. Оценката за технологична осъществимост се определя в зависимост от това дали компанията има всичко необходимо в т.ч. оборудване, инженерно-технически персонал, софтуер и опит да завърши до край проекта. Трябва да се вземе предвид следното:
-
Кратко описание на дейността
-
Частта от дейността, върху която ще се прави оценката
-
Човешкият и икономически фактор
-
Възможни решения на проблемите
На това ниво, основната цел е дали предложението е едновременно технически и юридически осъществимо, предполагайки умерени разходи
- икономическа осъществимост
Икономически анализ се използва за оценка на ефективността на новата инсталация. По-често е срещано понятието анализ за разходите и ползите, като методиката цели определяне на ползите и икономиите, които се очакват от алтернативния вариант и сравнят с разходите. Ако ползите надхвърлят разходите, тогава решението е да се премине към проектиране и внедряване на алтернативния вариант вместо базовия. Възложителят трябва много точно да претегли разходите спрямо ползите преди да вземе решение. Оценката на база разходите се основава на:
-
Капитални разходи
-
Експлотационни разходи
-
Допълнителни приходи от алтернативния вариант (ако има такива)
Икономическата оценка трябва да включва и анализ по време:
-
Норма на възвращаемост - времето, необходимо за връщане на инвестицията
-
NPV - бъдещата стойност на проекта (нетна настояща стойност)
Необходимо е да се направи анализ дали предлагания вариант има конфликт с законовите изисквания, например дали има някакви патентни права или др. подобни.
-
експлоатационна осъществимост
Експлоатационна осъществимост е мярка за това колко добре предложения вариант решава проблемите и използва предимството на възможностите, които са идентифицирани по време на първоначалната оценка на идята и доколко се удовлетворяват изискванията
Този заключителен етап разглежда графика за доставка /предаване/ на проекта и дава оценка колко осъществима е тази времева рамка. Ако графикът се разглежда като неприложим, той се преработва докато се види, че е реалистична оценката на времето и необходимите ресурси, за да започне проекта.
ІІІ. Условия на изпълнение и техническа информация
По Вариант ІІ.1 в ОФ на склад е налично пълен комплект оборудване за монтиране на топкова мелница в МО, а във фабриката има свободно (предвидено) място и възможност за монтирането на топковата мелница със съответния бункер и други съоръжения. Отворена е възможността за доставка и монтиране и на друга модел мелница с по-голяма производителност при непостигане на заложените 15 млн. т. годишна преработка с наличната.
Необходимо е определяне на най-ефективен режим на автогенно смилане на база наша представителна проба руда. Варианти за оптимизиране пресяването на вътрешната бутара (или използване на друго пресевно оборудване) са: 12,5-0 мм (базов), 16-0 мм, 20-0 мм, 25-0 мм и 30-0 мм. Определянето на оптимален режим на автогенно смилане да е свързано и с промяна на оборудването (ел. двигатели, редуктори, промяна на отворите на двойните бутари и др.) в отделение «Дезинтеграция». (информация за съществуваща на склад топкова мелница). Задължително е да се оцени работата AG-TМ с използване на модернизирания КСТ. Работата по съществуващата схема в ОФ може да се ползва като база за сравнение и съставяне на оценката с допълнителна (девета) мелница.
По Вариант ІІ.2 са направени пилотни тестове с представителна проба материал от фабриката със зърнометрия 100 % -30 мм в изследователски център на Polysius AG (Германия). Всички данни от тестовете са представени в Приложение №2 към заданието. Необходими са допълнителни тестове на смилане с HPGR и определяне на най-ефективен режим на AG-HPGR-ВМ, като се оптимизират отворите на двойни бутари на дезинтегратори, при лимитиране на максималния къс в захранване на конусна трошачка в КСТ до 80 мм. Варианти по оптимизиране пресяването на вътрешната бутара (или използване на друго пресевно оборудване) са: 12,5-0 мм (базов), 16-0 мм, 20-0 мм, 25-0 мм и 30-0 мм.
При внедряване на трошачка HPGR се очаква с оптимизиране отворите на вътрешните бутари на дезинтеграторите да се увеличи продукта, захранващ HPGR, т.е. ще се намали количеството материал за трошене в КСТ и свързаните с това разходи. Освен това, като следствие промиването на рудата ще е по-ефективно и ще се намали влагата в продукта към КСТ. При това положение в отделение КСТ може да работи само една голяма трошачка, осигуряваща например материал клас 100 % -30 мм.
Поради сложният минераложки състав на рудите и фината впръснатост на медните минерали в тях е необходимо смилането да се извършва по клас 80 % -100 микрона за захранване флотация. Това е лимитиращо условие за определяне на производителността и технологичните параметри на крайния меден концентрат (качество, извличане и др.) по всеки един от вариантите на смилане с наличното и допълнителното оборудване.
В пълната оценка на двата варианта трябва да се включи също така ефектът от извличането на мед и злато при двете схеми на смилане. За целта е необходимо провеждане на определен брой флотационни тестове с продукти, получени по двете схеми на смилане. Изследванията по флотация да са проведат по две двойки сравнителни тестове:
- сравнителни тестове на флотация на материала от разтоварване на AG и HPGR с предварително отделяне на класата 90 % 150-0 микрона, използвайки схемата (колективно-селективна), използвана в ОФ „Асарел” с получаване на краен меден концентрат.
- сравнителни тестове на флотация на материала от разтоварване топкови мелници - втори стадий на смилане, при първите два варианта AG/TМ и HPGR/ТМ с класиран продукт 80 % - 100 микрона, използвайки схемата (колективно-селективна), използвана в ОФ „Асарел” с получаване на краен меден концентрат.
Пълната технико-икономическата оценка с изчислени общи (инвестиционни + експлоатационни) разходи по първите два варианта на схема на смилане (AG/ВМ и AG/HPGR/ВМ) ще се базира на:
- оразмеряване на допълнителното оборудване (допълнителната топкова мелница в единия и на валцовата трошачка HPGR в другите два варианти със съответното оборудване по тях) за постигане на производителност от 15 млн. т. годишен капацитет при поддържане зърнометрия на изходен продукт за флотация 80 % -100 микрона и използвайки до максимум наличното оборудване в съществуващата фабрика;
Оценката за необходимите инвестиционни разходи по вариантите ще бъде разработена съвместно с възложителя. Също така, трябва да се определят експлоатационните променливи разходи за преки материали (стоманени топки, ел.енергия и облицовки), резервни части, ел.енергия и външна поддръжка в мелнично отделение.
Направено е допускане, че наличното оборудване за флотация е достатъчно за поемане на максималната производителност на всеки от вариантите.
За вариант ІІ.1 в оценката трябва да се представят предложения за техническото изпълнение на инсталацията, които да включват решаване на следните по-важни въпроси:
- определяне на оптималните размери на отворите на двойните бутари на дезинтеграторите
- промяна на вида облицовки на съществуващите дезинтегратори (AG)
- оптимизиране работата на топковите мелници
- класификация и отделяне на готовия клас -150 микрона, получен от AG за флотация;
- оптимизиране работата на топковите мелници по отношение топковия им товар
За вариант ІІ.2 в оценката трябва да се представят предложения за техническото изпълнение на инсталацията, които да включват решаване на следните по-важни въпроси:
- място на HPGR в технологичната верига на фабриката;
- определяне на оптималните размери на отворите на двойните бутари на дезинтеграторите при увеличаване на максималните късове и намаляване като цяло подаването на материал за КСТ
- захранване на HPGR по изходна руда и циркулационен товар;
- класификация и отделяне на готовия клас -150 микрона, получен от HPGR за флотация;
- разпределение и подаване на готовия продукт клас 4-0 мм в захранване топкови мелници;
- оптимизиране работата на топковите мелници по отношение топковия им товар
За вариант ІІ.3 в оценката трябва да се представят предложения за техническото изпълнение на инсталацията, които да включват решаване на следните по-важни въпроси:
- възможност за захранване на HPGR с натрошен продукт от КЕТ 100 % клас -50 мм;
- начин за отделяне на фините класи (клас 5-0 мм) от захранване на КЕТ;
- други
ІV. Обем и обхват на задачата (инженерно-технически условия на проектирането)
1. За реализиране на задачата е необходимо да се направи оглед на място.
2. Изготвяне идейни варианти за монтиране на оборудване - мин. 2 бр. (отнася се по-специално при оценката на HPGR)
3. Документацията на предлаганото решение трябва да включва:
- Ориентировъчни количествено-стойностни сметки на идейните варианти за обемите работа при изработка, доставка и монтаж на оборудването;
- Ориентировъчна количествено-стойностна сметка на работния проект за обемите работа при изработка, доставка и монтаж на оборудването.
4. Финалният отчет по задачата трябва да включва:
- технико-икономическа оценка (технологични, експлоатационни, инвестиционни разходи) за всеки от двата варианта при 15 млн. тона годишна производителност;
- технико-икономическа оценка (технологични, експлоатационни, инвестиционни разходи) за двата варианта на схеми на смилане при максимален производствен капацитет на всеки от тях.
V. Организация и управление на задачата
1. Изпълнителят осигурява целия необходим набор от технически средства (например софтуерно обезпечаване и лабораторни условия) и човешки ресурси за изпълнение на задачата.
VІ. Общи изисквания към офериращите организации
1. Състезателна част
-
Офертите да съдържат:
Стойност (лв., без ДДС) на задачата, разбита по двата варианта.
-
Финансова схема за заплащане на проекта.
-
Представяне на препоръки от 3 други предишни или настоящи Възложители и Референтен списък на Възложители с адреси, телефони и лице за контакти за изпълнявани проекти с подобен характер.
-
Срок за изпълнение.
-
Офериращата организация да предостави максимална «Гаранция за добро изпълнение». Гаранцията за добро изпълнение ще бъде освободена при доказване на заложените технически параметри.
-
Неустойки при неизпълнение на задачата.
-
Офертата да бъде валидна минимум за 100-дневен период от представянето й в «Асарел-Медет» АД.
-
Офериращата организация да представи също така и проекто-договор за изпълнение.
-
Несъстезателна част
-
Регистрация по съответната служба.
-
Точен адрес, имена на лица за контакти, телефон, факс и електронна поща.
-
Съдебна регистрация на изпълнителя
-
Удостоверение за актуално състояние на фирмата.
-
Изисквания за съдействие от страна на Възложителя.
-
Офериращата организация да представи поименно екипа за изпълнение на проекта с доказателства за професионален и практически опит при проектиране на обекти от този тип.
-
Начин и критерии за приемане на извършената работа.
След разглеждане и утвърждаване на Протокол от разработката на ЕТИС, съставен от представители на Възложителя и Изпълнителя.
VІ. Други условия
1. Да се спазват изискванията за дейности, изпълнявани от външни партньори в контролираните от „Асарел-Медет”АД територии относно безопасни и здравословни условия на труд, пожарна безопасност, опазване на околната среда, пропускателен режим и сигурност и кадрово осигуряване, с които избраният изпълнител ще бъде запознат при сключване на договора.
2. Задължително е спазването и изпълнение на предписанията на отдели „БЗР”, „ВК”, „Екология” и „Фирмена сигурност” и на контролните органи.
3. На оферентите ще бъде осигурен достъп до обекта, а на избрания изпълнител - условия за работа в рамките на работното време на Дружеството.
VІІ. Общи изисквания
Офертата да се представи в срок до 1600 часа на 20.04.2012 г. по един от следните начини:
- в запечатан плик, адресиран както следва:
4500 Панагюрище
“Асарел-Медет” АД
Изпълнителен Директор
д-р инж. Лъчезар Цоцорков
с надпис:
Оферта «Предпроектно проучване за изследване възможностите за внедряване на HPGR в ОФ «Асарел», включващо комплексна оценка на цялата схема на рудоподготовка в ОФ «Асарел» (без КЕТ)»
и забележка: „Да се отвори само в присъствието на специално определена за целта комисия!”.
-
на e-mail: rshumanov@asarel.com – лично на вниманието на Изпълнителния директор.
-
на факс: ++359 357 60250 – лично на вниманието на Изпълнителния директор в деня на крайния срок на представяне.
Офертите се отварят и разглеждат от избраната за целта комисия. Класирането ще се извърши само на І-ви кръг.
Създаденият ред в Дружеството за съхранение на офертите, прозрачност и принципност при тяхното разглеждане, изключва възможността за влияние върху избора на изпълнител чрез корупция. Освен това при констатиране на подобни опити съответните длъжностни лица се освобождават дисциплинарно от работа, а договорите със съответните партньори се прекратяват.
VІІІ. За контакти:
За допълнителна информация:
- „Асарел-Медет” АД, тел.: 0357/60210, вътр. 624 – инж. Николай Колев, email: nkolev@asarel.com
Приложения:
-
Приложение №1 – Технологичната схема на фабриката.
-
Приложение №2 - направени пилотни тестове с представителна проба материал от фабриката със зърнометрия 100 % -30 мм в изследователски център на Polysius AG (Германия)
ИЗГОТВИЛИ: СЪГЛАСУВАЛИ:
Проект Мениджър:
/инж. Г.Матанов/
Спец. „ОПИ”, отдел „ТР”:
/инж. Н. Колев/
|
РЪК. ОТДЕЛ „ТР”:
/инж. Кр. Кърпаров
|
|
|
Началник ОФ «Асарел»:
/инж. А. Ангелов/
|
|
|
Р-л н-ие «Ремонт и Енергоснабдяване»:
/инж. Н. Пелтеков /
|
|
|
РЪК. ОТДЕЛ «Финанси»:
/икн. Н. Господинов/
РЪК. ОТДЕЛ “ЕКОЛОГИЯ”:
/инж. М. Джиджинкова/
РЪК. ОТДЕЛ “БЗР”:
/инж. Н. Узунов/
РЪК. ОТДЕЛ “СТРОИТЕЛСТВО”:
/инж. Ат. Тасмов/
ДИРЕКТОР “ПТД” :
/инж. Ив. Чолаков/
ДИРЕКТОР “Р и Л” :
/инж. Ек. Станчева-Ковачева/
ДИРЕКТОР “ФИД” :
/икн. М. Михайлов/
|
|
|
ПРОКУРИСТ:
/икн. Ив. Дончев/
|
|
Сподели с приятели: |