Бизнес / интервюта и коментари

// БИЗНЕС / ИНТЕРВЮТА И КОМЕНТАРИ

Инж. Милен Свиленов: През 2017 г. предвиждаме инвестиции за над 1.5 млн. евро

- Заводът се развива и расте всяка година. "Осъм" приключи 2016 г. с 18 млн. лв. приходи от продажби, което представлява ръст от 40% спрямо 2015 г. Очакваната печалба ще надхвърли 2 млн. лв.

Основната ни цел е поддържане на технологията на съвременно ниво. През годините се внедряват нови процеси, методи и материали, инвестира се в оборудване, софтуер, обучение на персонала. През 2016 г. екипът ни реализира най-мащабния инвестиционен проект в новата история на завода - внедряване на хоризонтална линия за безкасова формовка, специално разработена от лидера в областта на леярските машини - датската Disa. Подготовката на проекта отне две години, а реализацията - седем месеца. Проектът включваше не само закупуване на нова линия, а и пълно подновяване на инфраструктурата в зоните на монтаж, изграждане на множество допълнителни съоръжения за окомплектоване на новото оборудване и включването му в транспортните потоци на завода, както и обучения със специалисти от Дания и Индия. През 2016 г. заводът инвестира и в нов цех за прецизна механообработка. През 2017 г. предвиждаме инвестиции от над 1.5 млн. евро за нова индукционна пещ, смесител за сърцеви смеси, машини за механообработка и автоматизиран цех за боядисване на детайли.


Кои са ключовите клиенти на компанията?

- Произвеждаме продукти за жп индустрията, за ВиК сектора, за кари, селскостопански машини и товарни автомобили; за общо машиностроене. Заводът е изцяло експортно ориентиран. Детайлите или се изнасят директно към големите европейски клиенти или се вграждат в готови машини и съоръжения, които в повечето случаи отново са за износ. Сред ключовите ни клиенти са Faiveley Transport, Voestalpine RailPro, Ades Technology, ESCO, Valman, Talis Group, Henke Metall, Albert, Montupet и др.

- Като част от "Група Технология на металите - акад. Ангел Балевски холдинг" АД ни позволява да сме икономически и финансово стабилни и разширява възможностите ни за развитие и модернизация. Разполагаме с добре обучен персонал, който развиваме и специализираме. Хората са важни за нас и политиката ни е насочена към тяхното развитие и задържане в екипа. През годините сме се убедили, че освен доставчик ние сме и партньори с нашите клиенти. Не на последно място трябва да отбележим благоприятното ни географско положение и удобна логистика.

- За съжаление "Осъм" има горчив опит с участието си по европейски програми. Проектите ни винаги са оставали извън списъците с одобрените кандидати. Леярското производство се характеризира с висока енергоемкост и индукционните пещи на "Осъм" са най-добрият пример за енергоефективен проект. При замяната им със съвременни пещи се реализира 45% икономия на електроенергия спрямо сегашното състояние и това би означавало възможност за спестяване от 750 хил. лв. на година. За нас остава загадка защо проектът на "Осъм" не беше сред избраните при предишния прием, но ще кандидатстваме в стартиралата програма за енергийна ефективност в големи предприятия.

- Бейнитните чугуни са индустриална ниша, която в Европа (за разлика от САЩ) остава недостатъчно добре позната и развита. В тази посока е и нашият проект по НИФ - "Проектиране, изработка и изследване на зъбен вариатор от бейнитен сферографитен чугун с асиметричен профил на зъбите по затворен силов четиризвенен контур". Наясно сме, че създаването на тази иновация ще бъде предизвикателство за екипа ни, защото това е продукт, насочен към тежката индустрия на Европа, където стандартите се променят трудно и новостите навлизат бавно в серийно производство. Но вярваме, че иновацията е интересна. В същото време сме предпазливи в прогнозите за пазарния потенциал, но съчетанието на подходящ материал и иновативен дизайн ще даде силни конкурентни предимства на нашия продукт.

- Голяма част от проблемите са идентични с тези, с които се сблъсква всяка българска производствена фирма - чести и невинаги логични промени в законодателството и нормативната уредба, административно и силно повлияно от политическата конюнктура определяне на размера на минималната работна заплата и осигурителните прагове. Увеличението на таксата "Задължение към обществото" от енергийния регулатор силно засегна цялата българска тежка промишленост. Спецификите при леярните са няколко. Особено тежко е синхронизирането на екологичните изисквания с европейските стандарти и най-добрите налични технически практики. Често това изисква значителен финансов ресурс и кратки срокове на реализация. Всяка година екологичните изисквания в леярската индустрия се повишават и става все по-скъпо и трудно да се запази конкурентоспособността на фирмата ни спрямо производителите от Китай, Индия и Турция, където не са валидни европейските норми. Големите леярни в България имат сходни проблеми - стар сграден фонд, лоша инфраструктура, леярското оборудване само частично е модернизирано и е с ниска степен на автоматизация. За липсата на инженерни кадри, на работници-леяри и средни специалисти се знае от години. И в Европа индустрията е непривлекателна заради високите температури на метала, с който се работи, запрашеността в бентонитните леярни, химикалите, които се използват. Но там е избран пътят на модернизация, енергийна ефективност и създаване на привлекателна работна среда. Често се дискутира по въпроса как държавата да помогне на леярския бранш, а отговорът е съвсем близо до нас. В съседна Турция са изградени нови индустриални зони с всички необходими условия за бизнес. До Анкара, Коня, Истанбул могат да се видят леярни, заобиколени от множество машиностроителни фирми, предлагащи всичко, което е необходимо за обработката на отливките до крайно изделие.