Доклад към Проучване на въздействието "Завод за рециклиране на отработени масла, град Олтеница, окръг Кълъраш"
Исторически, културни и археологически ценности
Изтегляне 4.68 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- II. ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЦЕСИ
- 99/45/EC Класификация съгласно 1272/2008/CE
- Начин на боравене / складиране Условия за съхранение
- Г орно ниво (м) qx/Qx 1
Исторически, културни и археологически ценностиДо терена е разположен археологически обект на разстояние от 24 м, посветен на културата Гумелница. Възложителят притежава благоприятно разрешение от Музей Олтеница. 10.2. Информация за защитени природни територии / защитени зони, зони на санитарна защита Обект ROSPA0038 Дунав-Олтеница е разположен по Дунав между км 451 и км 430, в южната част на Румъния, в наводняемата горична на Дунав. Включва както участъка от Дунав мужду селищата Гряка, Късчиоареле, Олтеница, така и земеделските площи, които са част от участъка, обграден от дига, Гряка-Арджеш-Кирнодж. Географските координати са 26o 29’ 4” източна ширина и 44o 3’ 48” северна ширина. Простира се върху площ от 6022 ха. Средната надморска височина на територията е 15 м. Най-голямата част се намира в окръг Кълъраш, само 5% принадлежи на окръг Гюргево. В източната част на обекта се намира град Олтеница, на брега на река Арджеш, която е включена в обекта. Северната зона на обекта може да бъде достъпна от населено място Кирноджи, разположено на DN41 –Олтеница- Гюргево–, следвайки местни пътища към брега на Дунав. Достъп може да стане и по брега на Дунав, срещу течението на Олтеница. От административна гледна точка обектът е разположен в селските общини Прунду – окръг Гюргево, Кирноджи, град Олтеница– окръг Кълъраш. Целта на обявяване на обект ROSPA0038 Дунав-Олтеница е консервирането на видовете диви птици, съществуващи в неговия периметър, поддържане/възстановяване на благоприятния статут за консервиране на видовете птици от общностен интерес и на специфичните им хабитати. Зоната на специална авифаустична защита ROSPA0038 Дунав-Олтеница – наричана накратко Обект ROSPA0038 Дунав-Олтеница – е защитена територия от общностен интерес – категория специална защитена зона, съгласно Директива 2009/147/ЕО на Европейския парламент и на Съвета от 2009 г. за опазване на дивите птици, определена с Правителствено решение № 1284/2007, за обявяване на специалните авиоунистични защитени зони като несекцияна част от Европейската екологична мрежа Натура 2000 в Румъния, изменена и допълнена с Правителствено решение № 971/2011. Обект ROSPA0038 Дунав-Олтеница се вписва в категория IV на управление, зони за управление на видовете и хабитатите. Обект ROSPA0038 Дунав-Олтеница се припокрива частично със защитения обект от общностен интерес ROSCI0088 Гура Ведей-Сайка-Слобозия. В близост до обекта ROSPA0038 Дунав-Олтеница се намират следните зони на специална авифаунистична защита: Олтеница-Улмен ROSPA0136, Комана ROSPA0022, Острову Лунг - Гостину ROSPA0090, Ведя Дунаре ROSPA0108, Олтеница –Мостищя- Кичу ROSCI0131. Обект ROSPA0038 Дунав-Олтеница е част от континенталния биорегион. Обект ROSPA0038 Дунав-Олтеница съдържа следните категории екосистеми: a) Земеделски екосистеми b) Водни екосистеми c) Пасищни екосистеми d) Горски екосистеми Всички тези категории екосистеми имат своята роля в рамките на обект Натура 2000, осигурявайки храна, подслон и/или място за гнездене за видовете птици. В местоположението няма хабитати от общностен интерес. Типичният хабитат е от типа земеделска земя, антропозирана. В зоната на развитие на бъдещия проект не са наблюдавани защитени видове, нито гнезда. Видовете, наблюдавани в периметъра са наблюдавани в период на хранене или в пасаж. Като заключение, зоната не представлява интерес за видовете птици, за които е обявен обекта, те не го използват нито през периода на гнездене, нито през други сезони, бидейки преобладаващо деградирала зона. Хабитатите, присъстващи в проучвания обект са включени в стандартния формуляр Натура 2000 към стадий на консервиране C – средно или слабо консервиране. Вземайки под внимание степента на консервиране на структурите и функциите на вида хабитат, както и възможностите за възстановяване, може да се счете, че в проучваната зона обектът е със средно/частично деградирала структура. От гледна точка на обект Натура 2000, предложеният проект не е върху неговата площ, а на площадката не са идентифицирани защитени снaсящи видове. Повечето защитени видове, наблюдавани след мониторинга на зоната, са били видове в пасаж. Ефектите от популациите птици са намалени поради неблагоприятните условия на изследваната територия, характеризираща се със силна антропология. В период на експлоатация въздействието върху околната среда ще бъде незначително, тъй като звеното ще бъде със затворена верига и няма да има изливане на отпадъчни води в естествената среда, нито емисии в атмосферата, те се поемат от системите за изпускане, оборудване с ефективни филтри. Въздействието на оперативната фаза върху целостта на обект Натура 2000 е незначително благодарение на факта, че няма загуби на хабитати от консервативен интерес, не настъпва фрагментиране на хабитатите, не настъпват загуби на площи на хабитатите, използвани за хранителните нужди, почивка и възпроизвеждане на видове от общностен интерес. Въздействието на оперативната фаза върху състоянието на консервиране на видовете от общностен интерес, за които е обявен за обект Натура 2000 е незначително. Кумулативното въздействие върху състоянието на консервиране на видовете от общностен интерес от обекта Натура 2000 е незначително. Въздействието на емисиите замърсители върху околната среда и особено върху видовете от общностен интерес е ниско благодарение на използването на технология последно поколение посредством монтиране на ефективни филтри, рециркулация на технологичната вода, монтиране на инсталации за предварително пречистване на отпадна вода. Също така ще продължи монииторизирането на видовете птици през целия период на протичане на проекта и след реализирането му, за да се следи дали ще има промени в динамиката на популациите и цифровото им развитие. 11. Информации относно документите / съществуващите регулации за планиране / териториалното планиране в зоната на проекта Предложеният парцел за инвестицията се намира в района град на Олтеница, регламентиран в документацията по градоустройство – фаза Зонален План за Устройство на Територията (ЗПУТ) – одобрен през 2017 г. Проучения парцел се намира в южната част на град Олтеница, в съседство с две реки – Дунав и Арджеш. Регулаторните актове на дружеството са:
12. Informatii despre modalitatile propuse pentru conectarea la infrastructura existenta 12.1. Водоснабдяване Водоснабдяването ще се реализира от обществената водопроводна мрежа на ТД ЕКОАКУА СА – КЪЛЪРАШ, КЛОН ОЛТЕНИЦА, посредством изграждането на връзка. Водата от водопроводната мрежа ще бъде използвана: - за хигиенно-санитарни нужди от служителите на дружеството - в технологичния процес (за производство на пара, охлаждане на инсталациите със затворен кръг на циркулация) - в рамките на лабораторията (за изплакване на използваните съдове в лабораторията) - за хигиена на общите пространства - за осигуряване на хранилище за противопожарна отбрана – предвижда се наличието на противопожарен резервоар за доставка на вода към пожарните хидранти в случай на пожар. Завода ще използва за част от технологичните процеси, основно деминерализирана вода. Необходимостта от пара е много малка, основно за почистване на оборудването, при спиране на работа. Вакуумните помпи не изискват пара, както и конвенционалните ежектори, като по този начин се използват най-добрите технологии в областта. Нуждите от охлаждане ще бъдат осигурени от водна система на циркулационен принцип с кула за охлаждане. Така, евентуалните разливи на петролни продукти няма да засегнат подземните води, бидейки една затворена система. 12.2. Отвеждане на отпадъчните води На площадката ще се произвеждат следните категории отпадни води: - битово - домакински - от хигиенна поддръжка на общите пространства - от работата на лабораторията (от изплакване на съдове) - от извеждане на газове - от дехидратацията на маслата Водата, която ще се използва в комплекса, ще преминава през инсталация за омекотяване и деминерализация преди да бъде използване. Apele uzate menajere impreuna cu apele rezultate de la igienizarea spatiilor si cele de la clatirea recipientilor (de la laborator) vor fi evacuate prin intermediul unui racord R1 in reteaua publica de canalizare a SC ECOAQUA SA CALARASI SUCURSALA OLTENITA. Отпадъчните води от извеждане на газовете и дехидратацията на маслата, ще преминават през пречиствателна инсталация, преди да бъдат евакуирани към канализационната система. Веднъж годишно ще се отвеждат и водите които са използвани за охлаждане на инсталацията. Преди отвеждането им към канализационната система, същите ще бъдат третирани в пречиствателната инсталация. Всички отпадни течности ще бъдат обработени в пречиствателната станция, която осъществява разделяне на въглеводородите, химическа и биологична обработка. Дъждовните води ще минават през сепаратор на въглеводороди и ще бъдат евакуирани в канализационната система, чрез посредничеството на връзка от типа R2. Разстоянието до най-близкото домакинство ще бъде приблизително 1 км. Площадката се намира в защитено от диги място, с височина от около 16,5 над нивото на водата. Поради фактът, че площадката се намира в заливна зона, беше извършено хидрологично проучване за определяне на максимално ниво на водата, съответстващо на дебита в вероятност за надвишаване p=1%. Въз основа на извършените измервания, бяха направени следните изводи: - Резултатите от хидравличните изчисления показват, че зоната на бъдещата инвестиция не е застрашена от наводнения от река Арджеш, имайки дебит с вероятност за надвишаване p = 1% (Височината на левия склон дигата има отношение към H макс. 1% на Арджеш е между 1,38 м ÷ 1, 83 м в зоната на бъдещия обект). - Сравнявайки цифровия модел на околния терен с равнището на водата, съответстващо на дебит с вероятност от надвишаване p = 1% за река Дунав (Q1% = 1600 mc/s) и по-точно: H max 1% за Дунав = 18,12 mdMN75 – следва, че цялата зона на бъдещия обект е потенциално заливна. - Поради това, че по-голямата част от котите на терена в зоната на бъдещия обект са в интервала между 16,50 ÷ 17,00 mdMN75 – следва че при наводнение с вероятност p = 1% при река Дунав, въпросния терен ще се намира под воден стълб между: 1,12 ÷ 1,62 м. Защитното решение за площадката на бъдещия обект от евентуални наводнения от водите на река Дунав, с вероятност за надвишаване p = 1%, е изграждането на платформа с цел повдигане общата височина на площадката, над котата на наводнение.
Електрически инсталации Електрическата инсталация, свързана с инвестицията, ще осигури електрозахранването на инсталацията за нормално и аварийно осветление, инсталацията за ниско напрежение, както и защитната инсталация против промени в напрежението и мълниеносна защита. Доставката на ел. енергия ще бъде осигурена от връзка към съществуващата електропреносна система в зоната. В този смисъл прилагаме разрешителното за връзка, получено от ЕНЕЛ ДИСТРИБУЦИЕ ДОБРОДЖА.
Природният газ ще се осигури чрез връзка към съществуваща мрежа за разпределение на газ, която е администрирана от ВИРОМ ГАЗ СА. В тази връзка, прилагаме разрешително за връзка, издадено от ВИРОМ ГАЗ СА. Системи за противопожарна безопасност За потушаване на възникнали пожари, ще бъде осигурен собствен резерв от вода, или според случая, от специфични вещества за гасене (прахове, пяна). Количествата пожарогасителни вещества ще бъдат осигурени въз основа на действащите разпоредби и по-специално на P118-2/2013 Отоплителна инсталация Термичната енергия, която е необходима за отопление и загряване на необходимата топлата вода, ще се реализира чрез помощта на топлоцентрала с принудителна тяга, инсталирана в залата CT, реализирана специално за тази цел. Оборудването на централата осигурява функционирането и с производителност от поне 90%, благодарение на автоматизацията на производствения процес на топлинна енергия. Топлоцентралата, оборудването, залата където ще бъде инсталирана и останалите компоненти на централата, ще отговарят на изискванията, съдържащи се в нормативния документ I13/1994 за този род строителни работи.
От гледна точка на достъпа до площадката, предвидена за инвестицията, същият ще се осъществява от първокласен път DN 4 – до зоната на пристанище Oltenita (край на пътя), в продължение по улица Портулуй, по дължина на приблизително 970 метра (асфалтиран път). Достъпът до площадката ще се осъществи от улица Портулуй по неасфалтиран път в продължение на 200 метра. II. ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЦЕСИ 1. Период на строеж В периода на подготовката, основните операции са свързани с доставката на материали на обекта и тяхното вграждане в обекта.
Извършването на подготвителните и строителните работи на платформата включва цяла категория от специфични средства, които са абсолютно необходими за изпълнението на този род дейности и по-точно:
Работният трафик на самата строителна площадка е представен от придвижването на превозни средства за извозване на материали, за превоз на отпадъци, които са резултат от строителните дейности, както и за други допълнителни дейности (транспорт на горива за строителната техника, транспорт на храна и вода за персонала, личен транспорт за наблюдение и контрол и т.н.). Работния трафик е предвиден и оценен в зависимост от следните елементи:
Основните транспортни дейности на необходимите материали за изграждане на пътя са:
Вземайки се предвид по-горе изчислените елементи, се определят следните детайли по отношение на работния трафик на строителната площадка:
2. 2. Период на експлоатация Периодът на експлоатация включва дейности по рафиниране на отработени масла. Технологичен процес: По принцип, процесът се състои в попълване на запасите от масла, от отработени такива, чрез пречистване посредством хидрогениране, за производство на масла тип API Gr-ll / II + базови масла. Процесът приключва след провеждането на следните операции: 1. предварителна обработка и филтриране 2. дехидратация и елиминиране на отработено гориво в маслото 3. дестилация 4. отделяне и извличане на водата от маслото
Този етап включва подбор и филтриране на материала, с цел адекватна работа на системата. Работния материал от резервоарите е тестван предварително, за да се проверят неговите характеристики, тъй като той не трябва да съдържа в състава си отработено масло, така както изискват местните органи. Съдържанието на вода в работния материал, отработеното масло, трябва да бъде колкото се може по-ниско и да не надвишава 10%. Полученият от цистерните материал е филтриран най-напред с филтър с двойна цедка (F-1001 A/ B) при големина на отворите <1000 микрона, а след това с помощта на помпа – колектор на работния материал (P-1001 A/ B) се поставя в резервоари за работен материал (T-1001A/B/C). В зависимост от резервоара който е достигнал до необходимото време за задържане, материалът бива използван за захранване с отработено масло за рафинерията, чрез трансферна помпа на работния материал (P-1002). Самопочистващите се филтри се използват за последващо филтриране на отработеното масло с размер на отвора <100 микрона. Работния материал преминава през самопочистващите се филтри (SCF) (F-1002 A/ B/ C/ D) наредени паралелно, чрез трансферна помпа за работен материал (P-1002) която функционира при дебит 9,5 куб.м./ч и 3,5 бара. Утайката, която произхожда от самопочистващите се филтри (SCF) (F-1002 A/B/C/D) е препратена към резервоари - утайници. Разтвор на сода каустик с концентрация 40-48% която се съхранява в резервоар за химични вещества (каустични) (T-1002) ще бъде впръскана в отработеното масло, чрез помпа за впръскване на каустични разтвори (P-1003) със скорост от 50-150 кг/ч, при 3 - 3,5 бара за неутрализиране и задържане на PH на отработеното масло. Филтратът след това се препраща към инсталацията за дехидратиране с цел отделяне на летливите вещества и на водата (този процес е описан отделно в етап дехидратация). След отделянето на водата от отработеното масло, същото преминава през топлообменник, в който работния материал е нагрят с помощта на топлообменника (E-1001). Дехидратираното масло се охлажда до 90 °C с помощта на друга част от работното масло, което циркулира в друга част на топлообменника. Като последен етап от процеса на филтриране, работния материал преминава след това през центрофуга, където биват елиминирани повечето мазни компоненти, заедно с фини частици (<100 микрона) които могат да запушат или замърсят повърхността на изпарителите в зоната за дестилация. Твърдите частици от центрофугата ще бъдат насочени към утайника. Филтратът от центрофугата след това се препраща към инсталацията за отделяне на горивните примеси. • Етап на дехидратация и елиминиране на отработено гориво в маслото: • Зона за преработка (дехидратиране): През този етап се отстранява съдържанието на вода в работния материал на отработеното масло. Както при водата, така и примесите които имат по-ниска точка на кипене от водата, ще бъдат отделени от отработеното масло. Специално разработените предварителен нагревател и изпарител биват използвани, с цел пълно изсушаване на работния материал. Филтрирания в самопочистващия се филтър работен материал (SCF) (F-1002 A / B / C / D) от секция филтриране, ще бъде затоплен предварително в специален нагревател (E-1006) до 120°C, с помощта на нагревателя термична течност, след което ще бъде въведен в специално създаден изпарител за тежък дестилат special conceput E-1007. Работния материал ще се намира в тръби и затоплянето ще бъде осигурено от нагряването от термичната течност. Циркулираща линия в затворен кръг, от трансферната помпа на изсушеното масло (P-1006) ще бъде, също така, свързана към изпарителя DH (E-1007). Този допълнителен поток, заедно с отработеното масло, ще намали до минимум замърсяването на тръбите на изпарителя и в следствие на това, времето за поддръжка ще бъде намалено. Процесът в изпарителя DH (E-1007) се осъществява с по-малък вакуум (100-200 мили барa) и при температура от около 130 – 150 °C. Помпата за трансфер на изсушеното масло (P1006) представлява центрофужна помпа с механизъм за двойно уплътняване. P1006 ще функционира при налягане 3,5 бара. Ниското налягане (вакуум) ще бъде осигурено и поддържано от вакуумна помпа (от типа пръстен с течност). Нивото на вакуума може да бъде контролирано чрез команден клапан, инсталиран на изхода за извеждане на парите от колекторния съд на кондензата (V-1002). При затворена система във вакуум, летливите вещества (разтворители) с точка на кипене по-ниска от 130 °C и водата, започват да се изпаряват в тръбите на изпарителя DH (E-1007), следвайки течната фракция и парите да се разделят в сепаратора за изсушено масло (V-1001). Отделените пари кондензират в кондензатор WEF (E-1008), а кондензираната течност (масло и вода) ще се събират в колектор за кондензат (V-1002). Охлаждащата вода ще се използва като среда за охлаждане в кондензатора WEF (E-1008). Температурата на водата при изхода е максимално 40 °C, при всички потребители. Кондензиралата течност се препраща по-нататък с цел разделяне между вода и масло в секцията за разделяне на водата от маслото (1057-SCOP-P-PFD-1010-AX1), посредством центрофужна помпа WLE за трансфер на кондензата (P-1007) при 3,5 бара. Това изсушено масло, намиращо се в долната част на сепаратора за сухо масло (V-1001) ще бъде насочено към зоната за центрофугиране (секция за предварителна обработка) с цел отделяне на твърди частици с помощта на помпа за трансфер на изсушено масло (P-1006). Nivelul din separatorul de ulei uscat (V-1001) si recipientul de colectare a condensului (V-1002) va fi controlat de un instrument de nivel si o supapa de comanda.
от зоната за центрофугиране на секция предварителна обработка (1057-GOAL-P-PFD-1001-02-AX1) филтрирания работен материал влиза предварителния нагревател за горивни остатъци (E-1011) при около 90 °C. В тази секция гликолите се разделят от горивото. Работния материал се затопля по-напред до 260 °C с помощта на нагревател с термична течност (E-1011) след което е насочен към специално проектиран изпарител за масло с горивни остатъци (E-1012). Системата функционира при налягане <100 мили бара и температура от около 260 °C. Рециркулационната линия от рециркулационната помпа и помпата за прехвърляне на маслото (P-1011) е свързана към суровината, преди да влезе в изпарителя. Рециркулационната помпа и помпата за прехвърляне на маслото (P-1011) представлява центробежна помпа с двойно механично уплътнение. Горивните примеси ще се изпарят а смесения поток ще бъде разделен в сепаратора за масло с горивни примеси (V-1006). Отделените изпарения се кондензират в кондензатор за масло с горивни примеси (E-1013) с охлаждаща вода като охлаждаща среда. Това е специално проектиран кондензатор, който ще бъде във вертикално изпълнение (тръба във форма на U). Кондензираното масло се събира в колектор за кондензат на масло с горивни примеси в долната част (V-1007). Течността и парите които не са кондензирали ще бъдат разделени в колекторния съд за кондензат на масло с горивни примеси (V-1007). Останалата течност, намираща се колекторния съд за кондензат на масло с горивни примеси (V-1007) ще бъде прехвърлена към секцията за разделяне на водата и маслото (AX1 1057 GOAL-P-PFD-1010-) за отделяне на гликола от маслото, чрез трансферна помпа за кондензат / масло с горивни примеси (P-1012). Трансферната помпа за кондензат / масло с горивни примеси (P-1012) е помпа от типа центрофуга. Отделената течност (масло) ще бъде прехвърлена от сепаратора на масло с горивни примеси (V-1006) към следващия етап, тоест към процеса на дестилация с цел възстановяване на наличността на маслото чрез рециркулационна помпа за трансфер на масло (P-1011). Рециркулационната помпа за трансфер на масло (P-1011) е, също така, центрофужна помпа с двойно механично уплътнение. Термичното масло с ниска температура ще бъде използвано при циркулацията в предварителните нагреватели и в изпарителите в етапа на тежката дестилация и възстановяването на маслото с горивни примеди. Температурата на термичното масло ще бъде приблизително 5 бара при 300 °C и ще се върне към нагревателя на около 285 °C Вакуумът в системата за дехидратиране и за отделяне на гориво и ще се поддържа от вакуум помпа за отделяне дестилат и масло с горивни примеси (X-1001). За тази цел се използва вакуумна помпа с течен пръстен (масло / вода). Маслото като запечатваща течност за работата на LRP се препоръчва, тъй като маслото има по-високо парно налягане от водата и няма да се изпари при действие на системата за вакуум. Също така, освен водата може да е необходимо да се инсталира охладителна система за същия процес. Кондензатът, който е изтеглен от колекторния съд за кондензат на масло с горивни примеси (V-1007) от секцията за отделяне на горивото и на водата от маслото, ще кондензира с помощта на извлечения кондензат. Извлечения кондензат е събран и задържан в сепаратора на течности (V-1011), а кондензиралата течност е насочена към секцията за разделяне на водата и маслото (1057-GOAL-P-PFD-1010-AX1) чрез трансферна помпа за улавяне на течност (P-1016). Трансферна помпа за улавяне на течност (P-1016) е помпа от типа AODD. Вакуумна помпа с течен пръстен (LRP) изтегля пара от каптирания течен сепаратор (V-1011) и я изхвърля по сепаратор на отработените течности (V-1012). Този вид помпа изисква постоянен течен поток за да създаде уплътнение вътре в помпата при постоянна температура. Течностите и изпаренията от LRP ще бъдат разделени на сепаратор на отработените течности (V-1012). Газообразните вещества се отделят, а уплътнителната течност ще рециркулира по циркулационната помпа за течност (P-1017) на центробежен вид. Уплътнителната течност циркулира през охладителя на рециркулационната течност (E-1017) и се охлажда, преди да влезе в LRP. Температурата на отработеното масло ще бъде приблизително от 50 градуса по целзий. Охладителна вода която ще се използва като охлаждаща среда на входа ще бъде от 32 градуса по целзий, а температурата на изхода за oхладителната вода ще бъде от 40 градуса по целзий. Отработените газове от вакуумната система ще бъдат евакуирани в нагревател на термична течност.
o Преработвателна зона: Маслото от помпата за рециркулиране и трансфер (P-1011) ще бъде пренасочено към подгревател (E-1021) за непрекъснатото нагряване на маслото до 300 градуса по целзий с помоща на термичната течност. Системата за термична течност за тази зона ще има висока температира, като на входа в подгревател (E-1021) тя е 365 - 380 градуса по целзий от началото до края на цикъла). Изходната температура на термичната течност ще е 350 - 365 градуса по целзий. Налягането ще зависи от вида на термичната течност използвана в системата. Ако се използва ниско налягане на изпаренията то ще е нужно да се използва N2 в системата за термично отстраняване на налягането на парното на течността. Обикновената стойност на налягането на термичната течност с висока температура е от 6,5 до 9 бара/г. Това последователно ще се потвърди в зависимост от вида технологична термична течност. Предварително загрятото технологично масло влиза в специално разработения изпарител на средния дестилат (E-1022). Тръбите му ще бъдат изработени от неръждаема стомана (SS-304L). Изпарителят на средния дестилат (E-1022) работи във вакуум при приблизително 5-12 mbar и при входяща температура на термичната течност от 365-380 градуса по целзий.(от началото на цикъла до края на цикъла). Парното в изпарителя на средния дестилат (Е-1022), ще бъде разделено в междинния сепаратор за остатъци (V-1016). Течната част се изпомпва от дъното на сепаратора до следващата секция, за да се възстанови тежкият дестилат през междинната помпа за пренос на отпадъци (P-1012). Междинната помпа за пренос на отпадъци (P-1012) е центробежна помпа, снабдена с двойно механично уплътнение. За това приложение се препоръчва конструкцията от неръждаема стомана SS-304L. Парното, разделено в междинния сепаратор за остатъци (V-1016), ще се кондензират в средния дестилационен кондензатор (E-1023). Средният дестилационен кондензатор (E-1023) е U-tub вертикален кондензатор. Изпаренията се кондензират и след това се охлаждат (до 50°С) в средно дестилиран кондензатор (E-1023) през циркулацията на охладителната вода. Кондензираната течност се събира в съда за събиране на среден дестилат (V-1017). Събраното течно масло е междинен продукт (масло със средна плътност) и ще бъде прехвърлено в междинния резервоар за съхранение, а после изпратено до следващия етап на преработка (хидротретиране). Некондензиращите изпарения в процеса също ще бъдат разделени в съда за събиране на среден дестилат (V-1017). o Вакуумна система на зоната за възстановяване на средния дестилат: Умерено-константен вакуум от 5-15 mbar ще се поддържа в секцията чрез вакуумна система. За този процес се препоръчва използването на вакуумна система със суха помпа. Спомaгателно приспособление увеличава вакуумното ниво чрез увеличаване на потока и ще помогне за намаляването на коефициента по налягане. Обикновено, спомaгателните приспособления работят с съотношение 1:10, като по този начин крайното натоварване на помпата ще намалее. Изпаренията от събирателния съд на средния дестилат (V-1017), ще преминават през пусковия кондензатор-2 (Е-1024), за да се кондензира технологичният материал. Той ще бъде събран в специален съд за разделяне на каптирани течности (V-1018). Кондензираното масло се прехвърля в секцията за разделяне масло-вода (GOAL-1057, P-PDF-1010-ax1) с помоща на помпа за трансфер на каптирана течност (Р-1023), с двойна пневматична диафрагма. Спомагателна помпа (компресор) (В-1001) се използва за получаване на по-голям вакуум който се изхвърля в следващия съд на вакуумната система. Спомагателното устройство ще бъде компресор с профилни бутала. Изпаренията от него се кондензират и допълнително се охлаждат (до 50°С) в пусковия кондензатор-3 (Е-1025). След този сепаратор ще се изтеглят некондензати с вакуумната помпа. В този процес ще се използва суха вертикална вакуумна помпа (X-1006). Тази помпа не е необходимо да се пресича от запечатваща течност, както се изисква относно вакуумната помпа (X-1006) в каптираща зона на горивото и на тежкия дестилат. Кондензатът заснет от изхода на вакуумна помпа, тоест в V-1019, ще се прехвърля към секцията за разделяне масло-вода чрез помпа за трансфер на течности P-1024 (с двойна пневматична диафрагма). Отпадъчните газове от вакуумната система ще бъдат изпратени в нагревателя.
Остатъците от изпарителя на среден дестилат (Е-1022) първо се нагряват до 310-320 градуса по целзий в подгревателя за тежък дестилат (Е-1031), преди да бъдат изпратени в филм изпарители E-1032/1041/1051/1061. В съоръжението имa 4 филм изпарителя. Те са сходни в строителството и ще се използват едновременно, тоест всеки от тях ще бъде постояно захранван с помоща на междинна помпа за трансфер на отпадъци (Р-1021) намираща се в зоната за възстановяването на средния дестилат. Входящата и изходящата температурата (365 ° С, съответно 380 ° С) на термичната течност ще се използва за нагряване чрез филм нагревателя и филм изпарителя. Разположението на филм изпарителите се изясни по-долу. Общата скорост на движението на захранващия материал на подгревателя за тежък дестилат (E-1031) ще бъде 3600-4000 кг / час. Материалът ще се предоставя еднакво в 4-те филм изпарители при скорост от 900 -1000 кг / ч характерна за филм изпарителите E-1032/1041/1051/1061. o Характеристики за строежа и експлоатация на филм изпарители: - захранващ материал - дестилат - остатък/отпадък - отопление - охлаждане - вакуум
1. Нагревателно тяло 2. Ротор
• Летливите компоненти се изпаряват бързо. Изпаренията са насочени в устройството на посока или против посока на тока, в зависимост от приложението. И в двата случая изпаренията са готови за кондензация или за допълнителна обработка. • Нелетливите компоненти се евакуират във вакуумната система. • Непрекъснатото измиване на нелетливи компоненти чрез пружинни вълни минимизира мръсотията в термичната стена, където продуктът или остатъкът са най-концентрирани. • Комбинацията от: а) Изключително кратко време за декантиране б) Разпределение на намаленото време за декантиране в) Сериозната турбулентност и бързото подновяване на повърхността позволява на филм изпарителя да обработва подходящо топлинно-чувствителни, вискозни и декантиращи течности. о Описание на процеса на филм изпарители: Продуктът, получен в филм изпарители E-1032/1041/1051/1061 от 0.5-1 0,5-1 mbar и 310-330°С (температура на обработка) е "тежък дестилат", а вторичен продукт е "битуминозен остатък". Включеният в филм изпарителя кондензатор ще кондензира пара, генерирана в филм изпарителя. Тежкият дестилат е охладен и след това кондензиран на 50°C в кондензатора на тежък дестилат (E-1033 / E-1042 / E-1052 / E-1062) и се събира в съда за събиране на тежкия дестилат (V-1021 / 1031/1041/1051) съответно за филм изпарителите E-1032/1041/1051 / 1061. Събираният тежък дестилат се прехвърля на резервоар за дневно съхрнение на тежкия дестилат чрез помпа за трансфер на тежкия дестилат (P -1031/1041/1051/1061) за да се обработва по-нататък в зоната на хидротретиране на 3,5 бар-г. P-1031/1041/1051/1061. Помпата ще има зъбни колела и ще работи на 3.5 бар-г. Термичната течност се движи през защитената зона при 365-380 гр. С (начало на цикъла - края на цикъла) и изходната температурата на термичната течност на филм изпарителя та ще бъде 350-365 гр. C (началото на цикъла - край на цикъла). Защитената зона на филм изпарителя трябва да бъде подредена отвътре с SS-316L/ SS-304L съгласно стандартите на производителя. Повърхността на корпуса ще бъде от СS (SA 516 Gr. 70 N). Битуминозният остатък е страничен продукт на изпарителя. Събира се в резервоара за отпадъци (V-1022/1032/1042/1052) за филм изпарители и се прехвърля в резервоара за съхранение на битуминозни остатъци (при 3.5 bar-g) с помоща на помпата за пренос на отпадъци (P -1032/1042/1052/1062). Помпите за пренос на отпадъци са с зъбни колела. Битумната помпа трябва да има вътрешна отоплителна система. Трябва да се помни, че битуминозният остатък може да се втвърди под 110 градуса по целзий. Следователно всички линии и оборудвания, свързани с експлоатацията на битум, трябва да бъдат снабдени с отоплителна система (термична проследимост), за да се осигури тяхното дрениране и поддръжка.
В този процес има четири филм изпарителя и всеки от тях има собствена вакуумна система. По-долу ще намерите типична информация за вакуумна работа на съоръжението; Тя обаче може да се променя в зависимост от изискванията на доставчика и вида на използваната система. По-нататъшното описание трябва да се прочете за всеки отделен изпарител. Филм изпарителите работят в много висок вакуум, 0,1-1 mbar, който се поддържа чрез вакуумна система. Изпаренията от събирателния съд (V-1022/1032/1042/1052) минават през пусков кондензатор (E-1034/ 1043/ 1053/ 1063) за каптиране на пусковите течности. Кондензираната течност ще бъде събирана в кондензатора на каптирани течности от събирателния съд на отпадъци V-(1023/1033/1043/1053) и ще преминава към секцията за разделяне вода-масло (1057-GOAL-P-PFD-1010-AX1) чрез помпата за трансфер на каптираната течност (P- 1033/ 1043/ 1053/ 1063). Това ще бъде помпа с двойна пневматична диафрагма. В връзка с раздела за тежък дистилат, за да се генерира значителна вакуумна система обикновено е необходимо инсталирането на две спомагателни устройства + поддържаща / вакуумна помпа. Обаче, този аспект ще се потвърди след разговори с продавача. Изпаренията от сепаратора на каптираната течност (V-1023/1033/1043/1053) ще преминават в вакуумна помпа през два вакуумни устройства заедно с охладителите от изхода на всяко спомагателно устройство, а колекторите ще се използват за каптиране на кондензиращи фракции образовани през екплоатацията на станцията. Кондензираната течност ще се събира и прехвърля към секцията за разделяне вода-масло с помоща на помпата за трансфер на каптирана течност (P-1024/1034/1044/1054). Крайната вакуумна помпа ще бъде оборудвана с течен пръст. Това изисква непрекъснат поток на течност на постоянна температура, за да създаде филм в вътрешността на помпата и следователно за да развива вакуумна система. Това ще е възможно чрез рециркулация на течността. Крайната вакуумна помпа за възстановяването на тежкия дестилат (X-1011/1016/1021/1026) представлява вакуумна помпа с течен пръст която изсмуква изпаренията от сепаратора за каптирана течност (V-1025/ 1035/ 1045/ 1055) в междинен колектор и ги изхвърля в изпускателния сепаратор (V-1026/1036/1046/1056). Вакуумната помпа изисква постоянен дебит на течността, поддържана при постоянна температура, за да се гарантира, че във вътрешността на помпата се образува слой от запечатващ флуид. Това се извършва чрез циркулационната помпа за течност (P-1035/1045/1055/1065) чрез охладителя за циркулационни течности (E-1036/1045/1055/1065). Изтеглените изпарения от процеса ще бъдат евакуирани към сепаратора за разтоварване (V-1026/1036/1046/1056) заедно с рециркулиращата течност. Отделни изпарения ще бъдат изпратени в стаята на отоплителното тяло, за да бъдат унищожени. • Сепаратор на вода и масло и система за почистване/скрипинг: В този раздел, мазните отпадъчни води са увлечени в сепаратор масло-вода (Т-1011) който работи на принципа на различна тежест. Поради разликата в тежестта маслото ще плува на повърхността на водата. Специално проектираните вътрешни компоненти ще действат като събирач и, следователно, ще се образуват големи капки масло. Това ще повиши ефективността на разделянето на масло-вода. Маслото и водата са отделени в резервоарa за съхранение на дизеловото масло (V-1061) и резервоара за събиране на отпадъчна вода (V-1062). Събраното масло се прехвърля чрез мазутна помпа (Р-1071) на контейнера за съхранение на дизеловото масло, а водата от резервоара за събиране на отпадната вода (V-1062) ще бъде прехвърлена за стрипинг/почистване чрез междинна помпа за транфер на отпадъчна вода (Р-1072), за да се отстранят разтворените примеси. За източване на леки и амонни хлорирани съединения, H2S, на меркаптани и т.н. от вода, тя трябва да премине през стрипингова станция на отпадъчни води (С-1001), и чрез предварително нагряване (Е-1071). Отпадъчната вода се нагрява до 60 ° С преди да влезе в колоната за стрипинг. Температурата е важен параметър за разделяне; Следователно, водата трябва да се нагрява от подгревателя за да има ефективно разделяне на разтворените примеси. Отпадъчната вода се прехвърля през системата с помощта на Р-1072 (междинна помпа за трансфер на отпадъчни води). В колоната за стрипинг на отпадни води (С-1001), въздух преминава през уплътнителния слой в колоната за извличане на компонента на отпадъчните води. След това, водата се прехвърля към станцията за пречистване на отпадъчни води чрез помпата за прехвърляне на отпадъчни води (Р-1073). Охладител на отпадна вода (Е-1072), монтиран в центъра ще охлади водата до 50 градуса по целзий. Всичките помпи за трансфер на отпадните води (P-1073/1072/1073) са от центробежен тип. Помпите за трансфер масло и вода работят при 3.5 bar-g. Отпадъчният газ от горната част на сепаратора на масло-вода (TK-1011) и от колоната за стрипинг (С-1001), ще бъде премахнат в камерата на нагревателя на термична течност. Предпазните клапани се монтират на всички критични устройства, за да ги предпазят от свръхналягане, пожар и други сценарии за безопасност. Изходите на предпазни клапани са свързани с системата на управление на аварийни ситуации (факелна система). Течността ще бъде хваната в контейнера KO и газ ще бъде премахнат / окислява се през горелката.
a. Дехидратация Дехидратацията се получава чрез нагряване на отработеното масло в специализирано оборудване. От този процес се получават 3.986 тона парно годишно, състоящo се от смес от парно и летливи образувания. Водата се кондензира впоследствие и се прехвърля в системата за събиране на вода с примеси. Летливите образувания се използват като газообразно гориво с ниска калоричност в пещта на инсталацията или се изгарят при факела. Вход: 66.666 тона/годишно отработени масла Комунални услуги: Топлина, под формата на рециркулирано горещо масло и вода за охлаждане Продукти: 62.680 тона/годишно дехидратирано отработено масло, 3.986 тона/годишно отработена вода б . Сепариране на течното гориво (дизелово гориво) Инсталацията се състои от изпарител под вакуум. От количеството отработеното масло, годишно ще се извличат 6.680 тона гориво. То ще се използва в пещта, но ще захранва и инсталацията за хидротретиране. Вход: 62.680 тона/годишно дехидратирани отработени масла Комунални услуги: Топлина, под формата на рециркулирано горещо масло и охладителна вода. Продукти: 56.000 тона годишно захранване изпарител с филм, 6.680 тона течно гориво годишно. в. Сепариране на маслата Продуктът от основата на сепаратора за гориво ще захранва изпарителите с филм (Falling Film Evaporator & Wiped Film Evaporator). Сепарирането се извършва под вакуум. Остатъкът (битумът) от филм изпарителя, 9.320 тона/годишно, ще се продава като пътен битум. Вход: 56.000 тона годишно Комунални услуги: Топлина, под формата на рециркулирано горещо масло и вода за охлаждане Продукти: 46.680 тона/годишно от изпарителите с филм, 9.320 тона годишно битум г. Хидротретиране Възстановеното масло от изпарителите с филм се третира с водород в тази инсталация, за да се произведе висококачествено базово масло. Получените масла от изпарителите се третират в наличието на специален катализатор, при температура 360°C и налягане 96 бар-а. Полученият основен продукт е базовото масло. Сярата, която е налична в суровината, се извлича под формата на сероводород (H2S). Той ще бъде извлечен от водородния поток с помощта на инсталацията за амини. Част от рециркулиращия водороден поток ще се изгаря като гориво в пещта, за да се запази концентрацията на леки въглеводороди на желаното ниво. Вход: 46.680 тона годишно от изпарителите с филм, 3.624 тона водород годишно. Комунални услуги: Топлина, под формата на рециркулирано горещо масло и охладителна вода. Продукти: 45.624 тона годишно хидротретирано базово масло, 680 тона годишно газ с високо съдържание на водород, използвани като гориво в технологичната пещ.
Хидротретираното масло се фракционира в дестилационната колона във вакуум, за да се произведат базови масла SN-150 или SN-500. В същата фракционна колона се извличат леките фракции, за да се спазват спецификациите на продуктите SN-150 и SN-500. e. Фабрика за водород Водородът, който е необходим за инсталацията за хидротретиране, се произвежда чрез електролиза на водата. Произведеният кислород ще се изпуска в атмосферата. Вход: 4.285 тона деминерализирана вода годишно Комунални услуги: Електричество, охладителна вода Продукти: 360 тонa водород годишно
Газовата смес с високо съдържание на водород, произведена в реакторите за хидротретиране, съдържа и H2S. Газът се прехвърля в инсталацията за амини с цел елиминиране на H2S. Газовата смес с високо съдържание на водород, филтрирана по този начин се рециркулира в инсталацията за хидротретиране, докато H2S се изгаря в пещта или при факела. Максималното количество H2S е 24 кг/час (192 тона годишно). III. ОТПАДЪЦИ 1. Производство на отпадъци, управление на отпадъците, изхвърляне и рециклиране на отпадъци 1.1. Видове и количества отпадъци 1.1.1. Фаза на строеж Според правителственото решение но. 856/2002 г. за Отчет на управление на отпадъците и за одобряване на списъка на отпадъците, включително опасни отпадъци, е задължително стопанските субекти и всички други генератори на отпадъци, физически или юридически лица, да водят отчет за управлението на отпадъците. Съгласно посочения списък отпадъците в резултат на строителната дейност се класифицират, както следва: 17.01.07 бетон, тухли, керамични материали; 17.02.01 дърво; 17.02.03 пластмаси; 17.04 метали, включително техните сплави; 17.05 земни и изкопаеми материали; 17.09.00 смесени отпадъци от строителни материали; В фаза на строеж ще произтичат инертни отпадъци. Те ще бъдат премахнати въз основа на сключения договор за услуги. От изкопните дейности, необходими за изграждането на основи произтичат земни и изкопаеми материали, растителни остатъци, камък и парчета камък. Работите ще се извършват съгласно стандартите за качество в строителството, така че получените количества отпадъци да се сведат до минимум. Работниците, наети за строителни работи, ще произвеждат битови отпадъци, които ще бъдат събирани от фирмата за почистване, която поема и останалите битови отпадъци от площадката. Общото количество произведени отпадъци се определя от общия брой на заетите лица в обекта и от продължителността на строителните работи. 1.1.2 Фаза на експлоатация Отпадъците, генерирани по време на съществуването на производственото звено, са от два вида: - битови отпадъци - технологични отпадъци Отпадъците от домакинствата ще се събират в пластмасови контейнери, които ще бъдат разположени в специални места. Технологичните отпадъци са два вида: - възстановими - невъзстановими Технологичните отпадъци идват от различни операции, извършвани в рамките на единицата. Те могат да бъдат класифицирани в няколко категории: - други горива, включително смеси - неуточнени маслени отпадъци - хидравлични масла с съдържание на полихлориран бифенил (ПХБ) - други хидравлични масла - други трансмисионни, двигателни и мазни масла - други изолационни и топлопредаващи масла - отпадъци от отделянето на вода - утайки от сепаратори на водни масла - маслена вода от маслени сепаратори - опаковки, замърсени с опасни вещества - замърсени филтри Машините и транспортните средства ще бъдат доведени на платформата на строеж в нормално работно състояние с технически ревизии и обмени на маслото в специализирани автосервизи. Същата процедура ще се прилага и за поддържането и зареждането на акумулатори и др. които ще се направят само в специализирани места. Трудно е да се извърши количествена оценка на тези отпадъци, като технологиите, приети от изпълнителя, са приоритет при оценката на природата и количеството на отпадъците. Дейностите по обекта ще бъдат наблюдавани от гледна точка на опазването на околната среда, което ще включва задължително управление на отпадъците.
2.1. Фаза на строеж Налага се селективното събиране на отпадъците чрез изпълнение на следните процедури: - обзавеждане на местата за събиране, закупуване и оборудване с необходимата логистика (съоръжения, машини, кофи за смет с различни размери и цветове за всички категории събирани отпадъци) и организиране на събирането в централизирана система от източника. - разделяне на отпадъците на централните места - стандартизиране на системите за събиране и превоз на отпадъците чрез: - видове контейнери за отпадъци и тяхното локализиране - контейнери за събиране - превозни средства. От гледна точка на контейнерите, трябва да се доставят отделни контейнери за всеки вид образуван отпадък. За токсични и опасни вещества е необходимо устройване на специални места за съхранение. Вместимостта на контейнерите би трябвало да бъде 1.100 литра, с процепи и капаци с катинари, за да се предотврати боравенето в тях. Четири или пет контейнера по 1.100 литра би трябвало да осигуряват необходимостта за рециклиране. Поставянето на контейнерите трябва да се извършва внимателно, като се има предвид лесния достъп до тях, както от страна на хората, така и от страна на автомобилите за сметосъбиране, при всякакви метеорологични условия. Контейнерите трябва да се поставят върху солидна платформа, с бордюр от три страни, а достъпът да се извършва от страната с пътя, така че операторите за метосъбиране да могат и да предвижват контейнерите до автомобилите и да спират автомобилите с гръб към контейнерите. Зоните, където са поставени контейнерите трябва да се пазят чисти (да се осигуряват, че операторите събират включително боклука, който е бил изхвърлен около тях), трябва да са осветени и да имат защита против проникването на дъжда, например. 2.2. Фаза на експлоатация Се налага селективното събиране на отпадъци съгласно следните процедури: - обзавеждане на местата за събиране, закупуване и оборудване с необходимата логистика (съоръжения, машини, кофи за смет с различни размери и цветове за всички категории събирани отпадъци) и организиране на събирането в централизирана система от източника. - разделяне на отпадъците на централните места - почистване на зали и пътища за достъп чрез зреене, събиране на боклук и изхвърляне на боклука - стандартизиране на системите за събиране и превоз на отпадъците чрез: - видове контейнери за отпадъци и тяхното локализиране - контейнери за събиране - превозни средства. В периода на функциониране, зоните, където са поставени контейнерите трябва да се пазят чисти (да се осигуряват, че операторите събират включително боклука, който е бил изхвърлен около тях), трябва да са осветени и да имат защита, за да се предотврати проникването на дъжда, например. Необходимо е инсталирането на отделни кофи за смет за всеки вид отпадък: биоразградим (битов), хартия, пластмаса и др. За лесно идентифициране, ще се използват кофите за смет с надписан вид на отпадъка, който може да се събира. По този начин, на персонала ще се обръща внимание относно начина на изхвърляне на отпадъците. Кофите за смет трябва да спазват кода на цветовете и да бъдат поставени върху бетонна платформа в благоустройвана за стопанисване на отпадъци зона. За опасните отпадъци ще се предвиждат специални контейнери, осигурени, които ще се складират разделно върху специално благоустройвано място. Течните отпадъци, които съдържат опасни вещества ще се събират в съдове от тип кубитайнер, оборудван за безопасност с тавичка с пясъчно легло под всеки съд, за да се предотвратява замърсяването на почвата с опасни вещества. Всички течни ефлуенти ще бъдат третирани в станцията за третиране на води, която съдържа сепариране на въглеводородите, химично третиране и биологично третиране. Реакторите от станцията за хидротретиране изискват смяна на катализатора на всеки 6 месеца. Тези катализатори няма да замърсяват околната среда, а ще се бъдат изпратени към първоначалния доставчик с оглед регенериране и рециклиране. 3. Използвани и продавани токсични и опасни вещества 3.1. Фаза на строеж Използваните токсични и опасни вещества са: - дизел
- бои и разредители Дизелът ще се съхранява в резервоари осигурени от кметството и подредени в съответствие със законовите изисквания. Използваните бои и разредители се съхраняват при строго защитни условия, в специално подредени и охранявани места. Резервоарите за съхранение трябва да бъдат изработени от метал с вместимост 200 литра, а складовата база да бъде снабдена с бетонна площадка с канавка, за да се избегне случайно разливане. 3.2. Фаза на експлоатация Дружеството ще осъществява дейности включващи използването на токсични и опасни вещества. Всички използвани химически продукти ще се купят само от отризирани доставчици за което ще има регистър за месечно проследяване на сделките. Количествата опасни вещества, максимално допустими за складиране на местоположението, както и максималните количества, прогнозирани да се използват ежегодно, са представени в Таблица № 1. Тази таблица включва информация относно физическото състояние на опасните вещества, прогнозирани да се използват, както и начина на складиране / боравене и специфичните изисквания за съхранение на веществата до тяхната употреба в рамките на технологичния процес. На местоположението ще се води регистър за отчет на съхраняваните опасни вещества и ще се внедри Плана за предотвратяване и борба на/със случайните замърсявания в съответствие със специфичните разпоредби на националното законодателство. Количествата химикални, които са декларирани от възложителя, са били оценени предвид собствените Листи за безопасност за всеки продукт, в съответствие с разпоредбите на Закон № 59/2016, Анекс № 1, Част I и Част II, като са изведени на преден план максималните количества, които е възможно са бъдат налични за всеки отделен компонент. При тези условия, релевантните количества химически продукти, съществуващи на местоположението, определят включването на местоположението в разпоредбите на Закон № 59/2016 при долната граница. В таблица № 1: Химични вещества, които се използват в производствения процес (съгласно разпоредбите на Закон № 59/2016, Анекс № 1) са изложени всички опасни химически вещества и тяхната сума съгласно Бележка към Приложение № 1.
Изтегляне 4.68 Mb. Сподели с приятели:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||