Доклад по околна среда по издадено комплексно разрешително №94-Н2/2011г. На "хан аспарух" ад гр. Исперих



страница1/6
Дата02.02.2018
Размер0.83 Mb.
#54187
ТипДоклад
  1   2   3   4   5   6

ХАН АСПАРУХ ИСПЕРИХ

ПРОИЗВОДИТЕЛ НА СТЕННИ, ПОДОВИ КЕРАМИЧНИ ПЛОЧКИ И ГРАНИТОГРЕС, ЧЛЕН НА KAI GROUP



ГОДИШЕН ДОКЛАД ПО ОКОЛНА СРЕДА
ПО ИЗДАДЕНО КОМПЛЕКСНО
РАЗРЕШИТЕЛНО № 94-Н2/2011г.

НА “ХАН АСПАРУХ” АД – гр. ИСПЕРИХ
Зa 2012г.


ДОПЪЛНЕН


Съдържание

1.УВОД


1.1.Наименование на инсталацията/ите, за който е издадено комплексно разрешително

1.2.Адрес по местонахождение на инсталацията/ите

1.3.Регистрационен номер на разрешителното

1.4.Дата на подписване на КР

1.5.Дата на влизане в сила на КР

1.6.Оператор на инсталацията

1.7.Адрес,тел.номер,факс,е-mail на собственика/оператора

1.8.Лице за контакти.

1.9.Адрес, тел. номер, факс, е-mail на лицето за контакти

1.10.Кратко описание на всяка от дейностите/процесите извършвани в инсталацията/инсталациите

1.11.Производствен капацитет на инсталацията

1.12.Организационна структура на фирмата, отнасяща се до управлението на околната среда

1.13.РИОСВ на чиято територия е разположена инсталацията

1.14.Басейнова дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията


2.СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА

2.1.Структура и отговорности

2.2.Обучение

2.3.Обмен на информация

2.4.Документиране

2.5.Управление на документи

2.6.Оперативно управление

2.7.Оценка на съответствие, проверка и коригиращи действия

2.8.Предотвратяване и контрол на аварийни ситуации

2.9.Записи

2.10. Докладване

2.11.Актуализация на СУОС


3.ИЗПОЛЗВАНЕ НА РЕСУРСИ

3.1. Използване на вода

3.2.Използване на енергия

3.3.Използване на суровини, спомагателни материали и горива

3.4.Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти
4.ЕМИСИИ НА ВРЕДНИ И ОПАСНИ ВЕЩЕСТВА В ОКОЛНАТА СРЕДА

4.1.Доклад по Европейския регистър на емисиите на вредни вещества/ЕРЕВВ/ и PRTR

4.2.Емисии на вредни вещества в атмосферния въздух

4.3.Емисии на вредни и опасни вещества в отпадъчните води

4.3.1.Емисии на вреди и опасни вещества в производствените отпадъчни води

4.3.2.Емисии на вреди и опасни вещества в охлаждащите отпадъчни води

4.3.3.Емисии на вреди и опасни вещества в битово-фекалните отпадъчни води

4.3.4.Емисии на вреди и опасни вещества в дъждовните отпадъчни води

4.4.Управление на отпадъците

4.5.Шум


4.6.Опазване на почвата и подземните води от замърсяване.
5.ПРЕКРАТЯВАНЕ РАБОТАТА НА ИНСТАЛАЦИЯТА ИЛИ ЧАСТИ ОТ ТЯХ
6.СВЪРЗАНИ С ОКОЛНАТА СРЕДА, АВАРИИ, ОПЛАКВАНИЯ И ВЪЗРАЖЕНИЯ

6.1. Аварии

6.2.Оплаквания или възражения, свързани с дейността на инсталациите, за които е издадено КР

7. ДЕКЛАРАЦИЯ



1.Увод

1.1. Наименование на инсталацията/ите, за който е издадено комплексно разрешително

”Хан Аспарух” АД


1.2.Адрес по местонахождение на инсталацията/ите

гр. Исперих, област Разград, община Исперих, ул.”Ахинора”№1


1.3.Регистрационен номер на разрешителното

КР: №94-Н2/2011г


1.4.Дата на подписване на КР

20.12.2011г.


1.5.Дата на влизане в сила на КР

12.01.2012г.


1.6.Оператор на инсталацията

”Хан Аспарух” АД


1.7.Адрес, тел.номер, факс, е-mail на собственика/оператора

7400 гр.Исперих, ул. ”Ахинора”№1, тел. 08431/25-77, факс: 08431/36-13, e-mail: info@kai.bg


1.8.Лице за контакти

Дария Ангелова - Гл. Еколог, тел: 02/915 80 10, e-mail:dangelova@kai.bg

Л. Мустафа – еколог, К. Илиева – еколог, тел. 08431/25-77 , e-mail:ecology@kai.bg


1.10.Кратко описание на всяка от дейностите/процесите извършвани в инсталацията/инсталациите
Инсталация за изработване на керамични продукти чрез изпичане - плочки и гранитогрес
Процес “Съхранение и влагане на суровини”

Използваните суровини се съхраняват в открити, закрити складове и бетонни боксове. При пристигане суровините се подлагат на входящ контрол съгласно разписана процедура. Основните суровини за маса са глини, каолини, пясъци и фелдшпати, а за глазурата са фрити, глазури и пигменти.


Процес “Тегловно дозиране”

Извършва се в дозиращ възел, който представлява система от транспортни ленти и кантар ленти, които отвеждат дозираните, според зададената рецепта, суровини към шликерните мелници.




Процес “ Фино съвместно смилане”

При производство на маса се прилага метода на мокро смилане на суровините (т.нар. шликерен метод). Дозираните материали се зареждат в мелниците. За смилане на дозираните суровини се използват:



  • мелници с периодично действие

  • непрекъсната мелница



Процес “ Съхраняване на шликера”

Шликерът се източва в резервоари, оборудвани с по две планетарни бъркачки.


Процес “ Разпрашаващо сушене”

Обезводняване на шликера се извършва в разпрашителна сушилня. За получаване на преспрах се използуват разпрашителни сушилни с фонтанен тип на разпръскване на суспензията.


Процес “ Отлежаване на преспраха”

За да се постигне добра хомогенизация, уеднаквяване на влагата и гранулометричния състав по цялата височина на силоза, преспраха трябва да отлежи 24-48 часа.


Процес “ Пресоване”

С помощта на транспортни ленти, преспраха се отвежда до дневните бункери, разположени над пресите. Пресоването се извършва с хидравлични преси чрез механично компресиране на преспраха в матрица.


Процес “ Сушене”

Изсушаването на пресованите плочки се извършва във вертикални сушилни.


Процес “ Глазиране и декориране”

От сушилните плочките се подават за обработка на глазир линиите. Всяка глазир линия има осем основни възела:

1. Захранване

2. Почистване

3. Оросяване

4. Ангобиране

5. Глазиране

6. Почистване

7. Декориране

8. Зареждане

За приготвяне на глазура се използват мелници. Зареждането на всяка мелница става по рецептурно нареждане, изготвено в технологична лаборатория в съответствие с рецептурата, по която се работи в момента. Смилането продължава 20 – 24 часа. Глазурата е готова, когато параметрите й достигнат технологичните изисквания. За декориране се използват пасти, сита, ротативен печат, сухи апликации и др.
Процес “ Изпичане”

Изпичането на глазираните плочки се извършва в рoлкови пещи. Всяка пещ се състои от следните зони:

1. Зареждаща станция

2. Аспирационна зона

3. Подгревна зона

4. Огнева зона

5. Зона на бързо охлаждане

6. Зона на нормално охлаждане

7. Зона на индиректно охлаждане.

8. Зона на крайно охлаждане.


Процес “ Сортиране и опаковане”

Сортирането на плочките по качества става визуално съгласно БДС EN 177. За установяване на външните дефекти, цвят и общ вид, плочките се наблюдават от разстояние 0.5 m под ъгъл 45 ± 3° в разсеяна светлина с интензивност 300 - 400 LX с невъоръжено око. Дефектите се оценяват с точност до 0.1 mm. Използва се автоматична машина Готвите кашони се подреждат върху палети съобразно модела и качеството. Не се допуска опаковането на плочки от различни качества цветове в един и същ кашон или палет.




Каталог: eea -> main-site
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г
main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Технически изисквания


Сподели с приятели:
  1   2   3   4   5   6




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница