Доклад по околна среда зa 2015г. На "хан аспарух" ад град исперих съгласно комплексно

ХАН АСПАРУХ ИСПЕРИХ

ПРОИЗВОДИТЕЛ НА СТЕННИ, ПОДОВИ КЕРАМИЧНИ ПЛОЧКИ И ГРАНИТОГРЕС, ЧЛЕН НА KAI GROUP

1.УВОД

1.2.Адрес по местонахождение на инсталацията/ите

1.3.Регистрационен номер на разрешителното

1.4.Дата на подписване на КР

1.5.Дата на влизане в сила на КР

1.6.Оператор на инсталацията

1.7.Адрес,тел.номер,факс,е-mail на собственика/оператора

1.8.Лице за контакти.

1.9.Адрес, тел. номер, факс, е-mail на лицето за контакти

1.10.Кратко описание на всяка от дейностите/процесите извършвани в инсталацията/инсталациите

1.11.Производствен капацитет на инсталацията

1.12.Организационна структура на фирмата, отнасяща се до управлението на околната среда

1.13.РИОСВ на чиято територия е разположена инсталацията

1.14.Басейнова дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията

2.1.Структура и отговорности

2.2.Обучение

2.3.Обмен на информация

2.4.Документиране

2.5.Управление на документи

2.6.Оперативно управление

2.7.Оценка на съответствие, проверка и коригиращи действия

2.8.Предотвратяване и контрол на аварийни ситуации

2.9.Записи

2.10. Докладване

2.11.Актуализация на СУОС

3.1. Използване на вода

3.2.Използване на енергия

3.3.Използване на суровини, спомагателни материали и горива

3.4.Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти
4.ЕМИСИИ НА ВРЕДНИ И ОПАСНИ ВЕЩЕСТВА В ОКОЛНАТА СРЕДА

4.1.Доклад по Европейския регистър на емисиите на вредни вещества/ЕРЕВВ/ и PRTR

4.2.Емисии на вредни вещества в атмосферния въздух

4.3.Емисии на вредни и опасни вещества в отпадъчните води

4.3.1.Емисии на вреди и опасни вещества в производствените отпадъчни води

4.3.2.Емисии на вреди и опасни вещества в охлаждащите отпадъчни води

4.3.3.Емисии на вреди и опасни вещества в битово-фекалните отпадъчни води

4.3.4.Емисии на вреди и опасни вещества в дъждовните отпадъчни води

4.4.Управление на отпадъците

4.5.Шум

6.1. Аварии

6.2.Оплаквания или възражения, свързани с дейността на инсталациите, за които е издадено КР

7. ДЕКЛАРАЦИЯ

”Хан Аспарух” АД

гр. Исперих, област Разград, община Исперих, ул.”Ахинора”№1

КР: №94-Н2-ИО-А1/2014г

19.12.2014г.

06.01.2015г.

”Хан Аспарух” АД

7400 гр.Исперих, ул. ”Ахинора”№1, тел. 08431/25-77, факс: 08431/36-13, e-mail: info@kai.bg

М. Стоянова – главен еколог-тел:0887112332, e-mail: m.stoyanova@group.kai.bg

К. Илиева – еколог, тел. 08431/25-77 / 175, e-mail:kremena@kai.bg


1.10.Кратко описание на всяка от дейностите/процесите извършвани в инсталацията/инсталациите
Инсталация за изработване на керамични продукти чрез изпичане – плочки включва следните процеси:

Процес “Съхранение и влагане на суровини”

Използваните суровини се съхраняват в открити, закрити складове и бетонни боксове. При пристигане суровините се подлагат на входящ контрол съгласно разписана процедура. Основните суровини за маса са глини, каолини, пясъци и фелдшпати, а за глазурата са фрити, глазури и пигменти.

Извършва се в дозиращ възел, който представлява система от транспортни ленти и кантар ленти, които отвеждат дозираните, според зададената рецепта, суровини към шликерните мелници.

При производство на маса се прилага метода на мокро смилане на суровините (т.нар. шликерен метод). Дозираните материали се зареждат в мелниците за непрекъснато смилане за получаване на шликер.

Шликерът се източва в резервоари, оборудвани с по две планетарни бъркачки.

Обезводняване на шликера се извършва в разпрашителна сушилня. Получаване на преспрах – чрез разпрашителни сушилни с фонтанен тип на разпръскване на суспензията.

За постигне на добра хомогенизация, уеднаквяване на влагата и гранулометричния състав по цялата височина на силоза, преспраха трябва да отлежи 24-48 часа.

С помощта на транспортни ленти, преспраха се отвежда до бункери, разположени над пресите. Пресоването се извършва с хидравлични преси чрез механично компресиране на преспраха в матрица.

Изсушаването на пресованите плочки се извършва във вертикални сушилни.

От сушилните плочките се подават за обработка на глазир линиите. Всяка глазир линия има осем основни възела:

1. Захранване

2. Почистване

3. Оросяване

4. Ангобиране

5. Глазиране

6. Почистване

7. Декориране

8. Зареждане

За приготвяне на глазура се използват мелници. Зареждането на всяка мелница става по рецептурно нареждане, изготвено в технологична лаборатория в съответствие с рецептура, по която се работи в момента. Продължителността на смилането продължава няколко часа. Глазурата е готова, когато параметрите й достигнат технологичните изисквания. За декориране се използват пасти, сита, ротативен печат, сухи апликации и др.
Процес “ Изпичане”

Изпичането на глазираните плочки се извършва в рoлкови пещи. Всяка пещ се състои от следните зони:

1. Зареждаща станция

2. Аспирационна зона

3. Подгревна зона

4. Огнева зона

5. Зона на бързо охлаждане

6. Зона на нормално охлаждане

7. Зона на индиректно охлаждане.

8. Зона на крайно охлаждане.

Сортирането на плочките по качества става визуално съгласно БДС EN 14 411:2013. За установяване на външните дефекти, цвят и общ вид, плочките се наблюдават от разстояние 1 m при осветяване със светлина с интензивност 300 LX. Опаковането е автоматизирано. Готовите кашони се подреждат върху палети съобразно модела и качеството. Не се допуска опаковането на плочки от различни качества в един и същ кашон или палет.