Доклад по околната среда на оргахим ад западна площадка

ГОДИШЕН ДОКЛАД

ОКОЛНАТА СРЕДА

НА

ОРГАХИМ АД

2008г

Наименоване на инсталацията, за която е издадена КР

“Оргахим” АД – западна площадка

Адрес по местонахождение на инсталацията

Русе, бул. “Трети март”21

Регистрационен номер на КР

15/2004г

Дата на подписване на КР

22.12.2004г

Дата на влизане в сила на КР

22.01.2005г

Оператор на инсталацията

Акиле Бардели – генерален изпълнителен директор

Адрес, телефон, факс и е-mаil на оператора

Русе, бул. “Трети март” 21, 082/886-371, 082/886-288

Името на лицето за контакти

Десислава Цонева – Мениджър отдел ЗБУТ, екология и качествен контрол

Адрес, телефон, факс и е-mail на лицето за контакти

Русе, бул. “Трети март” 21, 082/886-371, 082/886-288, desislava.tsoneva@orgachim.bg

Кратко описание на всяка от дейностите

На площадката съществуват следните видове инсталации:

Инсталация за производство на смоли, лакове, безири и пластификатори

Инсталация за производство на ненаситени полиестерни смоли и електроизолационни лакове

Инсталация за производство на кит и гел

Инсталация за производство на разредители

Инсталация за производство на бои, лакове, грундове

Инсталация за производство на водоразтворими бои

Инсталация за производство на тониращи пасти и втвърдители

Инсталация за производство на акрилатни дисперсии и лепила

Парна централа

Котел топлоносител

Производствен капацитет на инсталациите и годишно пр-во.

Инсталация за производство на смоли, лакове, безири и пластификатори-40 000т/г; 2008г-9296.9т/г

Инсталация за производство на ненаситени полиестерни смоли и електроизолационни лакове-2 600 т/г; 2008г-1023.2т/г

Инсталация за производство на кит и гел- 350 т/г; 2008г-45т/г

Инсталация за производство на разредители – 2000 т/г; 2008г-981.7т/г

Инсталация за производство на бои, лакове, грундове – 34 000 т/г; 2008г-8313.1т/г

Инсталация за производство на водоразтворими бои- 6 000 т/г; 2008г-24706.1т/г- През 2006г е уведомен МОСВ за увеличаване на капацитета.

Инсталация за производство на акрилатни дисперсии и лепила- 6 000 т/г; 2008г-1203.6т/г

Парна централа – 210 240 т/г; 2008г-7543т/г

Котел топлоносител – 2х2 МW

Организационна структура на фирмата, отнасяща се до управлението на околната среда

Генерален изпълнителен директор-Мениджър отдел ЗБУТ, екология и качествен контрол-н-к цехове и отдели-отговорници производствени звена

 РИОСВ отговаряща за разрешителното

РИОСВ – Русе

Басейнова дирекция на която е разположена инсталацията

Басейнова дирекция – Плевен

Структура и отговорности

Със заповед на Изп. Директор е определен персонала, извършващ изпълнението на условията от КР

Обучение

Изготвя се ежегоден план за обучения на персонала

Обмен на информация

Изготвен е списък с данните на персонала отговорен за изпълнението на условията

Документиране

Ежегодно се актуализира списъка с нормативната уредба. Изготвен е списък с наличните инструкции

Ежегодно отговорните лица се обучават по нормативната уредба

Управление на документите

Има инструкция за актуализация на документите и тяхното изземване

Оперативно управление

Изготвени са всички инструкции и се прилагат

Оценка на съответствие, проверка и корегиращи действия

Изготвени са съответните инструкции

Предотвратяване и контрол на аварийни ситуации

За всяка инсталация са създадени аварийни планове.

Записи

Документират се и се съхраняват всички записи от наблюдение, мониторинг, несъответствие и коригиране

Докладва се до 31.03. на всяка година

Актуализация на СУОС

Системата се актуализира при промяна КР

3.3. Използване на ресурси

Съгласно условие 8.1.3 се монтира водомер на всяка инсталация, а не на всеки продукт. През 2005г е предоставена карта на измервателните устройства в РИОСВ, ИАОС и БД.

Условие 8.1.9.1

инсталация за смоли, лакове, безири и пластификатори –31.6м3/т продукт; 294406м3/г

инсталация за електроизолационни лакове и ненаситени полиестерни смоли- 68.7м3/т продукт; 70357м3/г.

инсталация за акрилатни дисперсии и лепила –38.9м3/т продукт; 46880м3/г

инсталация за кит и гел –не е използвана вода

инсталация за разредители - не е използвана вода

инсталация вододисперсионни бои – 93292м3/г; 3.7м3/т продукт

инсталация за бои, лакове, грунд – 75698м3/г; 9.1м3/т продукт

инсталация за тониращи пасти и втвърдители - не е използвана вода

парна централа-21952м3/г; 2.3м3/т продукт

Сумирани са защото смолите се явяват суровина за лакове, безири и пластификатори. Едновременно се зареждат всички реактори за направата на смоли след което се правят в няколко от тях лакове, безири и пластификатори. За да се получи лак, безир и пластификатор трябва да имаме смола, която се разрежда с разтворител или други добавки. При това механично разреждане не се използва вода, а само за направата на смолата. Така че не може да се пресметне по отделно, тъй като днес не правим лак, утре пластификатор или безир. Всичко е смесено.

Количеството вода използвана по инсталации, не надвишава количеството по условие 8.1.2

Няма процеси, които да са свързани с голяма консумация на вода, а точно обратното.Занижено е използваното количество вода на тон продукт.

Разхода на вода при производството на акрилатни дисперсии и лепила е заложено по разходна норма. Вижда се че изразходваното количество е по-малко отколкото по разходна норма.

Продуктите акрилатни дисперсии и лепила са на база вода. Така че няма как да се намали водата, при услови че европейските директиви изискват продукти на водна основа.

Всяка седмица се извършва проверка на тръбопроводите за вода. Не е констатиран теч.

Съгласно условие 8.2.1.1 се монтира разходомер на всяка инсталация, а не на всеки продукт. През 2005г е предоставена карта на измервателните устройства в РИОСВ, ИАОС и БД.

инсталация за смоли, лакове, безири и пластификатори –електроенергия 1157МW/г; 0.1 МW/т продукт; пара 1375т/г;0.1т/т продукт

инсталация за електроизолационни лакове и ненаситени полиестерни смоли- електроенергия 347МW/г; 0.3МW/т продукт; пара 151т/г;0.1т/т продукт

инсталация за акрилатни дисперсии и лепила – електроенергия 95МW/г; 0.07МW/т продукт; пара 157т/г;0.1 т/т продукт

инсталация за кит и гел – 84МW/г; 1.8МW/т продукт. Увеличение на ел. енергията се дължи на пр-вото на гъсти бои мазилки в същото помещение. Уведомен е МОСВ през 2006г за което тече промяна КР. Пара не е използвана

инсталация за разредители – електроенергия 19МW/г; 0.01МW/т продукт; пара не е използвана

инсталация вододисперсионни бои – електроенергия 494МW/г; 0.01МW/т продукт; пара не е използвана

инсталация за бои, лакове, грунд – електроенергия 271МW/г; 0.03МW/т продукт; пара не е използвана

Превишението на енергията на инсталацията за кит и гел се дължи на производството на гъсти бои-мазилки в същото помещение. Поради тази причина, от 2006г тече промяна на КР.

Резултатите съответстват на определените в разрешителното стойности, с изключение на електроенергията на:

Превишението на годишните количества употребени суровини-фталов анхидрид, натриев карбонат, дованол, пропиленгликол, калиев персулфат и стирол се дължи на факта, че в КР са написани годишните количества за 2003г, а не годишните количества по максималния капацитет. Максималните годишни количества се изчисляват като умножим количеството суровини по разходна норма за единица продукт по максималния капацитет на инсталацията. От 2006г тече промяна на КР за всички стойности годишно.

Превишението на годишните количества употребени суровини-фталов анхидрид, натриев карбонат, дованол, пропиленгликол, калиев персулфат и стирол се дължи на факта, че в КР са написани годишните количества за 2003г, а не годишните количества по максималния капацитет. Максималните годишни количества се изчисляват като умножим количеството суровини по разходна норма за единица продукт по максималния капацитет на инсталацията. От 2006г тече промяна на КР за всички стойности годишно.

Условие 8.3.3.2

Налице е съответствие на използваните суровини и горива с изключение на годишните количества суровини на стирол, калиев персулфат, натриев карбонат, дованол, пропиленгликол и фталов анхидрид.Увеличението не произхожда от увеличен капацитет, а от факта, че в КР е сложено количество не по капацитета на инсталацията, а на използваното през 2003г количество.

В момента тече изменение на КР.

Условие 8.3.6.1

Няма течове на суровини и горива. Всяка седмица се извършват проверки на резервоари, обваловки и тръбопроводи.