Доклад за изпълнение на дейностите за 2009Г

3.1 Увод

• 
  Наименование на инсталациите, за които е издадено комплексно разрешително (КР): София Мед АД, гр.София
  
• 
  Регистрационен номер на КР: 142/2006
  

• 
  Дата на подписване на КР: 25.06.2007г.
  

• 
  Дата на влизане в сила на КР: 14.07.2007г.
  

• 
  Отчетен период: от 01 януари до 31 декември 2009г.
  

• 
  Оператор на инсталацията: „София Мед” АД, гр. София
  

1528 София

Гара Искър, ул. ”Димитър Пешев” №4

Телефон: +359 2 9606350

Факс: + 359 2 9606393

Е-mail: info@sofiamed.bg

• 
  Лице за контакти:
  

инж. Михаил Войнов

Директор “Проекти”

СОФИЯ МЕД АД

1528 София

Гара Искър, ул.”Димитър Пешев” №4

Телефон: +359 2 9606350

Факс: +359 2 9606393

Е-mail: info@sofiamed.bg

• 
  Кратко описание на дейността, извършвана в инсталацията:
  

“СОФИЯ МЕД” АД е българска фирма, филиал на гръцката фирма “Халкор”, член на консорциума “ВИОХАЛКО”, Гърция и водещ производител на прокат от мед и медни сплави.

“СОФИЯ МЕД” АД е с предмет на дейност преработка на цветни метали и производство на прокатни изделия от мед и медни сплави и е единственото по рода си предприятие в страната, с което се завършва металургичния цикъл на отрасъла “Цветна металургия” в България.

Фирмата произвежда основно следните видове изделия от мед и медни сплави: плоски и кръгли блокове; листа; ленти; дискове; пръти; профили; тръби; шини.

Цялата дейност на фирмата се осъществява на една производствена площадка. Общата площ на територията на обекта е 189000 m², като 85 % от тази площ е застроена.

Производствена дейност на “СОФИЯ МЕД” АД обхваща три основни производства – Леярно производство, Валцово производство и Тръбопрофилно производство, кратка характеристика, на които е дадена по-долу:

Летите заготовки от мед и медни сплави - (кръгли и плоски блокове от мед, месинг, специални сплави и др.), които се явяват краен продукт за този цех, се произвеждат по непрекъснат и полунепрекъснат метод на леене на цветни метали на медна основа, включващи следните основни операции:

• 
  шихтоване на суровините – свежи и вторични цветни метали, както и обороти от Валцово и Тръбопрофилно производства.
  
• 
  топене чрез индукционни канални пещи, шахтова топилна пещ, работеща на природен газ
  
• 
  преливане в миксери
  
• 
  леене на кръгли и плоски блокове по непрекъснат и полунепрекъснат метод
  
• 
  обработка на отлетите блокове чрез рязане на определени мерни дължини.
  

Топилните и леярски агрегати са свързани с две прахоуловителни инсталации. Генерирания прах от пречистването на отпадъчните газове се предава на специализирани фирми за извличане на метал от него.

Отделящите се стружки при рязането на отлетите блокове се събират в специални бункери и се връщат за претопяване в топилните агрегати.
Валцово производство

Посредством методите на горещо и студено валцуване в това производство се произвеждат полуфабрикати във вид на листа, ленти, дискове, плочи и др. от мед, месинг и специални сплави. Технологичният режим за производството на всяко изделие се определя от марката на сплавта, необходимият типоразмер, състояние (твърдо, меко, полутвърдо), респективно механични показатели, размер на зърната (регламентирани от стандартизационен документ или от клиента) и т. н., но принципно включва операциите:

• 
  горещо валцуване
  
• 
  фрезоване
  
• 
  студено валцуване
  
• 
  отгряване
  
• 
  странично обрязване и напречно рязане.
  

В това производство се изготвя голям асортимент от пръти, профили, тръби и шини от мед и медни сплави. Изходните блокове и заготовки са кръгли с мерни кратни дължини и са изготвени в Леярно производство. Основните методи за пластична деформация са пресоване, изтегляне и студено валцуване. За всяко отделно изделие се разработва технологична карта, в която режимите на обработка и последователността на операциите зависят от вида на метала или сплавта, размера на готовото изделие, състояние, стандартни изисквания и др. Основните схеми на производство освен главните технологични процеси (нагряване и пластична деформация) включват и термично обработване (отгряване), повърхностна химична обработка, рязане, навиване, изправяне, окачествяване и опаковане на готовата продукция.

В Ремонтно-механичния цех се произвеждат резервни части и технологичен инструмент за основното оборудване на “София Мед” АД. Цехът е изнесен от основния технологичен корпус и е настанен в самостоятелна сграда. Състои се от:

• 
  участък металорежещи машини;
  
• 
  шлосерско-монтажен участък;
  
• 
  термичен участък
  

• 
  Производствен капацитет на инсталацията/ инсталациите
  

• 
  нагревателна пещ “Техинт”
  
• 
  калпакови пещи за отгряване “Ебнер” (2 бр. електрически и 3 бр. газови пещи)
  
• 
  проходна пещ за отгряване “Junker I”
  

• 
  нагревателна пещ “Junker”
  

• 
  муфелна пещ за статично отгряване “Ебнер”
  

• 
  Организационна структура на фирмата, отнасяща се до управлението на околната среда
  

Организационна структура на фирмата е разработена и заложена в СУОС – БДС EN ISO 14001:2005 и Наръчник по околна среда – т.4.4.1. Ресурси, роли, отговорности и правомощия.

• 
  РИОСВ, на чиято територия е разположена инсталацията/ инсталациите
  

Адрес: 1618 София, кв. Овча Купел, бул. „Цар Борис III” №136, ет.10

• 
  Басейнова Дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията/ инсталациите
  

Адрес: гр. Плевен, 5800

ул. “Васил Левски” № 1

Регионално бюро:

гр. София Район Изток - Столична община бул. ”Г. М. Димитров” №14, ет. 4