Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително от


Доклад по Условие №8 от КР № 1/ 2004 г



страница2/7
Дата11.01.2018
Размер1.55 Mb.
#44063
ТипДоклад
1   2   3   4   5   6   7

Доклад по Условие №8 от КР № 1/ 2004 г.

Условие 8.1. Използване на вода


Условие 8.1.1.

За използването на вода за промишлени и питейно-битови нужди дружеството има издадено от съответния компетентен орган - Басейнова Дирекция Пловдив - Разрешително за водоползване № 300015/11.07.2003 год.


Условие 8.1.2.

Общото количество вода, използвана за производствената дейност, като разход на единица произведена продукция:

- за производство на олово: 50.08 м3/тон олово

- за производството на цинк и кадмий и Компресорни станции: 78.99 м3/тон цинк

Реалният разход е под стойностите , указани в условието на КР.
Условие 8.1.3.

КЦМ АД, Пловдив е изготвило и прилага инструкции за системни проверки на техническото състояние на водопроводната мрежа по отношение на течове с цел намаляване загубите при водопотребление. Те включват и предприемане на корективни действия при установяване на течове. Инструкциите са представени при годишната проверка през 2006 година и отразени в Констативен протокол на РИОСВ – Пловдив.


Условие 8.1.4.

Проектът за инсталация за затворен охладителен цикъл на пещните агрегати в участък “Топилен” на цех “Аглотопилен” е реализиран през 2005 г., докладван е в ГДОС за 2005 г. и проверен по време на годишната проверка през 2006 год.


Условие 8.1.5.

Направените проучвания на възможностите за повторно използване на отпадъчните води не даде положителни резултати.


Условие 8.1.7. Измерване и документиране

Условие 8.1.7.1

По изискванята на внедрената и сертифицирана Система за управление на околната среда по ISO 14001:2004г. в КЦМ АД, Пловдив се прилага процедура за документиране на резултатите от проверките по условие 8.1.3. и предприетите корективни действия.


Условие 8.1.7.2.

От датата на влизане в сила на КР№1/2004г. дружеството прилага процедура, осигуряваща редовното измерване и документиране на използваната вода, като общо ежемесечно потребление на площадката;


Условие 8.1.7.3.

В края на 2004 год. КЦМ АД, Пловдив монтира измервателни устройства за контрол на разхода на промишлена и охлаждаща вода на отделните инсталациите по Условие 2. Схемата е представена в Басейнова Дирекция – Пловдив, след което водомерите бяха проверени и пломбирани от специалисти на БД. Докладвано в ГДОС за 2004 год.


Условие 8.1.7.4.

В КЦМ АД, Пловдив се прилагат процедури, осигуряващи:



  • редовното измерване и документиране на използваната вода (за производствени, включително охлаждащи, и питейни нужди), като общо годишно потребление на площадката;

  • редовно измерване и ежемесечно документиране на потреблението на производствена и охлаждаща вода за 1 тон готов продукт (за всяка от инсталациите по Условие 2). Всички измервателни устройства се отчитат ежемесечно от специалисти на цех ВиК към дружеството, като стойностите по отделни инсталации се обработват и архивират в нарочни формуляри – оперативни документи, които са част от действащите процедури по Системата за управление на околна среда по ISO14001:2004г.


Условие 8.1.8. Докладване

Условие 8.1.8.1. За 2006 година количеството на използваната вода са както следва:

(а) Общо годишно потребление на площадката – 8927000 м3

(б) Годишно потребление на производствена и охлаждаща вода за 1 тон готов продукт (за всяка от инсталациите по Условие 2) – Таблица 3.1

(в) Годишно потребление на вода за битови нужди – 365600 м3


Условие 8.1.8.2.

Докладвано в ГДОС за 2005 год..


Условие 8.1.8.3.

През 2006 г. са регистрирани 5 водопроводни аварии. От тях 3 аварии с установени течове се получиха на питейния водопровод, а другите 2 на производствения водопровод за охлаждане на технологичните агрегати. Авариите са открити при провеждане на ежесменния оглед от страна на ВиК и са отразени в дневния журнал на предприятие ВиК. Основна причина за възникналите аварии е износване на водопровода в отделни участъци и пробиви при замръзване при ниски температури. Отстраняването им е извършено, като е подменен авариралия водопровод в дадения участък с нов.

При извършена проверка от страна на РИОСВ бяха констатирани високи концентрации на тежки метали в отпадъчните битово-фекални води. При извършения оглед и обследване състоянието на канализационната система беше открит повреден участък от канализационната система, което създаваше предпоставка за смесване на потока битово-фекални води със силно замърсени с тежки метали промишлени води. Повредения участък беше изолиран и е изградено ново трасе за отвеждане на битово-фекалните води към друг клон от канализационната система. Проведените впоследствие пробовземания и извършените анализи показаха значително намаляване на концентрациите на вредни вещества в отпадъчните води след Пречиствателна станция за битово-фекални води.

На основание на извършените анализи е взето решение за реализиране на проект за реконструкция на Пречиствателната станция за БФВ.


Използването на вода е докладвано за всяка инсталация в таблица 3.1.:

Таблица 3.1

Източник на вода

Годишно количество, съгласно КР

3)



Количество за единица продукт1), съгласно КР

Използвано годишно количество

Използвано количество за единица продукт

Съответствие



Собствен водоизточник (подземни води)

1. За производство на олово

4225000 (м3)

2. За производство на цинк

10400000 (м3)



 

65


130

3240000 (м3)


5687000 (м3)



 

50.08

78.99


 

Да


Да

1) В случай, че броя на продуктите е повече от един, в таблицата се посочват количествата за всеки продукт, за който в условие 8.1. е определена разходна норма за вода.

  • Годишните изразходвани водни количества производствена вода /охлаждаща вода;




 

Разход 2006 г.

Месец

охлажд. вода

произв. вода

охл. и произв.

питейна вода

общо израз. вода

 

куб. м.

куб. м.

куб. м.

куб. м.

куб. м.

Януари

419 470

14 530

434 000

32 000

466 000

Февруари

478 470

25 530

504 000

31 000

535 000

Март

618 790

28 810

647 600

34 000

681 600

 

 

 

 

 

 

Април

665 990

18 410

684 400

48 800

733 200

Май

828 340

20 660

849 000

20 000

869 000

Юни

754 190

16 310

770 500

19 500

790 000

 

 

 

 

 

 

Юли

672 790

16 710

689 500

38 500

728 000

Август

983 990

13 510

997 500

38 500

1 036 000

Септември

834 500

13 500

848 000

20 000

868 000

 

 

 

 

 

 

Октомври

1 013 000

28 700

1 041 700

23 300

1 065 000

Ноември

607 500

23 500

631 000

27 000

658 000

Декември

449 100

15 900

465 000

33 000

498 000

Общо

8 326 130

236 070

8 562 200

365 600

8 927 800

3.3.2. Използване на енергия
Условие 8.2. Използване на енергия

Условие 8.2.1.

Данните за разхода на електроенергия за 2006 год. за единица продукт са показани в Таблица 3.2:


Таблица 3.2.

Електроенергия/ Топлоенергия

Количество за единица продукт1), съгласно КР

Използвано

количество

за единица продукт


Съответствие



Завод за производство на олово и сплави:

- Агломерация

- Шахтова пещ

- Фюминг пещ

- цех "Рафинация"

- отд. "Ниско – антимонови сплави"



Завод за производство на цинк и сплави:

- Електроенергия за електролиза

- Електроенергия двигателна

- цех "ПЦПНС"(Велц процес)

- Електроенергия Велц окиси:

Завод за производство на сярна киселина

- Пържилна пещ


- Инсталация за сярна киселина

180 kWh/t олово

280 kWh/t олово

140 kWh/t олово

115 kWh/t олово

70 kWh/t олово

3380 kWh/t цинк

360 kWh/t цинк


220 kWh/t ВО

105 kWh/t Zn концентрат

185 kWh/t сярна киселина


 
175

270


140

96.37


70

3322


327.32
214.32

99.07
177.15




 
Да

Да

Да



Да

Да

Да



Да
Да

Да
Да




1) В скучай, че броя на продуктите е повече от един, в таблицата се посочват количествата за всеки продукт, за който в условие 8.2. е определена разходна норма.
Условие 8.2.2.

Като неразделна част от внедрената и сертифицирана Система за управление на околната среда в КЦМ АД са изготвени и се спазват документирани инструкции за отчитане на използваната електроенергия за всяка от инсталациите по КР 1/2004 г. Отчитат се разходните норми за съответната инсталация и процес.


Условие 8.2.3.

С цел. повишаване на енергийната ефективност през 2006 год. в дружеството е извършена оценка за възможността за намаляване на използваната енергия за тон продукт за технологичните инсталации. В новата организационна структура на непосредствено подчинение на Изпълнителния Директор е създадено специализирано звено „Енергийна ефективност” с основно предназначение изготвяне и реализиране на Програма за повишаване на енергийната ефективност. През 2006 година от групата по „Енергийна ефективност” беше извършен цялостен анализ и изготвен Програмен Доклад по енергийна ефективност, в който са поставени основните технически проблеми и са начертани плановете на дружеството за развитие в тази област.

През 2006 год. са извършени няколко мероприятия за намаляване разхода на електроенергия чрез подмяната на стари подстанции и трансформатори, изолиране на стари и прекарване на нови кабелни трасета. Периодично се подменят и стари задвижващи електродвигатели с нови с по-малка консумация на еленергия. Започната е поетапна подмяна на прекъсвачи 6 кV от българската серия А-10, с вакуумни прекъсвачи на възлови агрегати и участъци в електромрежата на дружеството.

За увеличаване утилизацията на генерираната топлина от Фюминг пещ, Шахтова пещ и Пържилна пещ, през 2006 година започна поетапна подмяна на кондензните станции и тръбопроводи. Изграден е изцяло нов кондензопровод за връщане на конденза към цеха за преработка на сурова вода – ХВО. Подновена и топлоизолацията на два участъка от паропроводната система за намаляване загубите на топлина.


Условие 8.2.4.

По утвърден график, съгласно действащите процедури от СУОС, се извършва инспекция на вътрешнозаводската електроразпределителна мрежа, кондензни стопанства и помпените уредби. Всички констатации или технически неизправности се записват в специален дневник с отговорно длъжностно лице и срок за отстраняване и коригиране на установените неизправности:



  • Обход на междуцеховите комуникации (МЦК) – ежедневно.

  • Инспекции по паропроводи, кондензопроводи и паромазутопроводи – два пъти месечно. Своевременно отстраняване на повреди и течове. Ревизия и почистване на кондензни гърнета. Възстановяване на повредена топлоизолация.

  • Инспекции по кондензни станции и помпи – два пъти месечно - Своевременно отстраняване на повреди по помпите. Ревизия и почистване на кондензни гърнета.

  • Инспекции по тръбопроводи за сгъстен въздух, кислород, водопроводи по естакади и технологични улеи – един път месечно. Своевременно отстраняване на повреди и течове.

  • Инспекции по Външен подземен газопровод, Газозамерен пункт и Междуцехов газопровод – ежеседмично. Своевременно отстраняване на повреди и течове.

  • Изграден е нов паропровод ф 219 от площадка „Велц” до Магистрален паропровод от новия цех за подобряване на енергийната ефективност на пароснабдяването.

  • Изпълнени са топлоизолации във връзка с подготовката за работа в зимни условия. Подобрено е качеството на топлоизолациите.

  • Инспекциите по МЦК се извършват по утвърден месечен график и резултатите се отразяват в инспекционни листове.


Условие 8.2.5.

Измерването и документирането на използваната електроенергия, като общо ежемесечно потребление на площадката се извършва по действащата по СУОС процедура.


Условие 8.2.6. Измерване и документиране

Условие 8.2.6.1 и Условие 8.2.6.2 се изпълняват, като се прилага процедура, осигуряваща редовното измерване и документиране на използваната електроенергия на площадката и ежемесечно документиране на потреблението на електроенергия за 1 тон готов продукт за всяка от инсталациите по Условие 2.


Условие 8.2.7. Докладване

Условие 8.2.7.1.

За 2006 година количеството на използваната електроенергия е както следва:



  • Общо годишно потребление на площадката – 379 400 973 kWt/h

  • Ежемесечно и годишно потребление на електроенергия за 1 тон готов продукт е показано в Таблица 3.2.



3.3.3. Използване на суровини, спомагателни материали и горива

През 2006 год. беше завършен проект за газификация на цех „Рафинация”. В резултат на това е намалена консумацията на мазут и са подобрени както емисионните показатели, така и условията на работната среда в цеха. Подробна информация за осъществяване на този проект е предоставена на компетентните органи и беше открита процедура в МОСВ и ИАОС за преразглеждане на условията на КР№1/2004г. на КЦМ АД, Пловдив. В предложението за промяна са предоставени новите актуализирани данни за разхода на горива – мазут и природен газ, както за цех Рафинация, така и общо за дружеството.

В резултат на изпълнение на „Програма на КЦМ АД, Пловдив за замяна на суровини, съдържащи сяра и други вредни вещества с други цинксъдържащи полупродукти” през 2006 година беше осъществен внос на 7760 тона цинков синтер от Холандия. С това реално се намали количеството на цинков концентрат, преработен в технологичните инсталации.

Чрез преработката на вторични оловосъдържащи суровини и отпадъци (оловна паста, решетки, клеми) е намалено и количеството на преработения през годината оловен концентрат и са подобрени екологичните показатели на инсталациите.

В КЦМ АД, Пловдив не се използват и преработват забранени с нормативен акт вещества и препарати.

В резултат на предприетите допълнителни действия за подобряване ефективността на инсталацията по отношение на употребата на суровини, спомагателни материали и горива, през 2006 година са постигнати следните стойности за годишната употреба за производството на единица продукт на всяка от контролираните суровини, спомагателни материали и горива:


Таблица 3.3.1 Използвани суровини за всяка инсталация


Суровини



Годишно количество, съгласно КР


Количество за единица продукт1), съгласно КР

Употребено годишно количество



Количество за единица продукт


Съответствие


Оловен концентрат

101 500

1.33  1.56

78 539

1.208

Да

Цинков концентрат

167 200

1.73  2.20

129 288

1.795

Да

Таблица 3.3.2 Използвани спомагателни материали за всяка инсталация


Спомагателни материали


Годишно количество, съгласно КР


Количество за единица продукт1), съгласно КР

Употребено годишно количество



Количество за единица продукт


Съответс

твие



Амонит

0.200

-

0.188

-

Да

Графитни електроди

30

0.46

19.77

0.34

Да

Сода каустик

650

9.80

644

9.78

Да

Селитра

750

10.50







Да

Сяра на прах

72

1.1

61.73

0.95

Да

Калций

40

0.65

39.60

0.61

Да

Магнезий

150

2.25

146

2.25

Да

Антимон за рафинация

40

0.60

11

0.17

Да

Антимон за сплави

160

40.00

-

-

Да

Варова пепелина

19000

292

18500

288

Да

Активен въглен

-

0.50

-

0.37

Да

Калиев етилксантогенат

-

2.75

-

1.93

Да

Калиев перманганат

-

2.30

-

2.05

Да

Алуминий прокат

-

2.00

-

1.61

Да

Стронциев карбонат

-

1.5

-

1.2

Да

Амониев хлорид

-

0.9

-

0.75

Да

Диванадиев петооксид

20

-

-

-

Да

Сода каустик

350

-

340

-

Да

Таблица 3.3.3 Използвани горива за всяка инсталация




Горива


Годишно количество, съгласно КР


Количество за единица продукт1), съгласно КР

Употребено годишно количество



Количество за единица продукт


Съответствие



Котелно гориво

17 400

-

15880

-

Да

Природен газ

5000 хил. Нм3

-

4625 хил. Нм3

-

Да

Кокс едра фракция

39 500

-

36641

-

Да

Кокс ситна фракция

30 000

-

29 500

-

Да

Каталог: eea -> main-site
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г
main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Технически изисквания


Сподели с приятели:
1   2   3   4   5   6   7




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница