Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително гълъбово, 2012г



страница1/6
Дата11.03.2018
Размер1.51 Mb.
#62020
ТипДоклад
  1   2   3   4   5   6


Брикел” ЕАД гр.Гълъбово





ГОДИШЕН ДОКЛАД ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА

ДЕЙНОСТИТЕ, ЗА КОИТО Е ПРЕДОСТАВЕНО

КОМПЛЕКСНО РАЗРЕШИТЕЛНО

Гълъбово, 2012г.
1. Уводна част на годишния доклад
Наименование на инсталацията, за които е издадено комплексно разрешително:

“БРИКЕЛ” ЕАД гр. Гълъбово


Адрес по местонахождение на инсталацията:

гр. Гълъбово


Регистрационния номер на разрешителното:

Комплексно разрешително №40/2006 г. - първо изменение на КР №40/2005 г.


Дата на подписване на КР:

14.11.2006 г.


Дата на влизане в сила на КР:

02.12.2006 г.


Оператор на инсталациите:

“БРИКЕЛ” ЕАД гр. Гълъбово


Телефон, факс и e-mail на оператора / инсталацията

Тел: 0418/6-21-28; факс: 0418/6-25-28; e-mail: sekretar@brikel-bg. com


Лице за контакти:

Росица Жекова Михалева – р-л отдел “Екология”


Телефон, факс и e-mail на лицето за контакти:

“БРИКЕЛ” - ЕАД гр. Гълъбово, тел: 0418/6-20-63; факс: 0418/6-20-63

E-mail: mihaleva@brikel-bg.com
Кратко описание на всяка от дейностите, извършвани в инсталацията.

На производствената площадка на “БРИКЕЛ” ЕАД е разположена горивна инсталация с обща топлинна мощност 1020 MW t. Инсталацията се състои от

шест броя енергийни парогенератори ЕПГ-1÷ЕПГ-6. Произведената от горивната инсталация топлинна енергия се използва за производство на електроенергия, пара за сушене на въглища за собствено гориво и производство на брикети, гореща вода за топлоснабдителната мрежа на дружеството, гр. Гълъбово и площадката на “Енергоремонт”.

Основен енергоносител (основна производствена суровина) са лигнитни въглища, а основния технологичен носител на топлинната енергия е водата.

Шестте броя парогенератори тип БКЗ – 210/140-ФВ – производство на Барнаулския котлостроителен завод са с паропроизводство 210 t/h и първоначални параметри на свежата пара: налягане 14.0 MPa и температура 5700 С. В последствие поради проблеми в паропрегревателя, температурата на свежата пара се намалява до 5350С, а налягането на 13.5 МРа. Всеки котел е снабден с 4 броя прахоприготвящи системи с чукови мелници и инерционни сепаратори. През 50 годишната експлоатация на парогенераторите са правени няколкократно реконструкции, при които са подменени почти всички съоръжения и технологични възли: горивни уредби, конвективни нагревни повърхности включително изнесени въздухоподгреватели със стъклени тръби и пепелоотделяне с монтаж на електрофилтри и др. Без съществени изменения са само барабана и каркаса.

Парогенераторът тип БКЗ-210-140-ФВ е барабанен тип с П-образна компановка, работеща под разреждане, с прахово изгаряне на въглищата. Заедно с въздух въглищният прах се вдухва в пещната камера на парогенератора, където изгаря, освобождавайки топлина за производството на пара. Необходимият въздух за изгарянето се подава от въздушните вентилатори. Продуктите на горенето (димните газове) се отвеждат от парогенератора с помощта на димни вентилатори, преминавайки през устройства за очистване (електрофилтър) и се изпускат в атмосферата през комин. Тази част на парогенератора се нарича газо-въздушен тракт. Всеки парогенератор е съоръжен с четири броя мелници, два въздушни и два димни вентилатора, както и с четири разпалващи мазутни горелки.

Произведената в парогенераторите прегрята пара се подава към главен парен колектор, а от там към парните турбини, където топлинната енергия на парата се превръща в механична работа въртейки роторите на турбините, които са свързани с роторите на електрическите генератори.

Парогенераторът, турбината, кондензаторът, помпите, свързващите ги тръбопроводи и другите съоръжения, през които преминава вода и пара образуват пароводния тракт на енергийния блок.

От парната турбина чрез промишлен пароотбор се подава пара към площадка Брикетопроизводство, а чрез топлофикационен пароотбор - за топлофикационни цели.

В изпълнение на разпорежданията на Заповеди № РД-08-192/30.11.2010г., № РД - 08 - 71/28.04.2011г. и № РД - 08 - 81/05.05.2011г. на Директора на РИОСВ – Ст. Загора и на основание Заповед №60/03.05.2011г. на изпълнителния директор на „Брикел” ЕАД на 05.05.2011г. „Брикел” ЕАД е изведен от експлоатация.

На 29.06.2011г. е издадено Комплексно разрешително №40-Н1/2011 г. на „Брикел” ЕАД, влязло в сила от 21.07.2011г.

Към 31.12.2011г. инсталацията е в процес на първични и комплексни изпитания.


1. Производствен капацитет на инсталацията:




  • Инсталации, които попадат в обхвата на точка 1.1 от Приложение 4 на ЗООС:


1. Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt – (6 783 000 MW h/y).

За 2011г. в периода до 05.05.2011г./датата на извеждането на „Брикел” ЕАД от експлоатация и изтичане действието на КР40/2006г./ е отчетено производство на топлинна енергия 695 444 MW h.

2. Инсталация за производство на водород.

Произведени са 7504 Nm3 водород.




  • Инсталации, попадащи в обхвата на точка 5.4 от Приложение 4 на ЗООС:


  1. Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал

На Сгуроотвала са депонирани 52765.93 производствени отпадъци.



  1. Депо за неопасни (производствени и строителни) отпадъци.

    1. Към 31.12.2008г. инсталацията преустанови експлоатацията на Депо за неопасни (производствени и строителни) отпадъци в местността “Батака”. Брикел” ЕАД е предприел действия за закриване /рекултивация/ на Депо за производствени отпадъци в местността “Батака” в съответствие с условията в утвърдения с Решение № 00-13-06-01/2006г. на Министъра на околната среда и водите план за привеждане на депото съобразно изискванията на Наредба №8/24.08.2004г.




    • Сключен е договор № 81/18.12.2008г. с “ЕНЕРГОПРОЕКТ – Хидроенергетика” ООД за изработването на Работен проект за закриване и рекултивация на депото за неопасни отпадъци.

Проектът е изготвен от проектанти, отговарящи на изискванията на Закона за камарите на архитектите и инженерите в инвестиционното проектиране и разработен, съгласно Наредба № 8 от 24.08.2004 г.

Работния проект е съгласуван по реда на чл. 17 от Наредба № 26 от 1996г.с РИОСВ гр. Ст. Загора и Басейнова Дирекция “Източнобеломорски район” гр. Пловдив. Внесен е за съгласуване в МОСВ.




  • Издадена е заповед №104/20.08.2009г. от изпълнителния директор на “Брикел” ЕАД за незабавно изпълнение на мероприятията по закриване /рекултивация/ на Депо за производствени отпадъци в местността “Батака”




  • Изпратено е писмо №779/30.07.2009г. до МОСВ относно преразглеждане на КР №40/2006г. на “Брикел” ЕАД, гр. Гълъбово съдържащо информация по приложение №7 на Наредбата за условията и реда за издаване на комплексни разрешителни и информация по критериите за наличие на съществена промяна, описани в т. 1.2.3. – Промени в КПКЗ – инсталациите и съоръженията на “Методика за издаване на комплексни разрешителни”.




  • Сключен е договор №58/08.07.2009г. с “Благоустройство и чистота” ЕООД гр. Гълъбово за приемане и извозване на неопасни производствени отпадъци от територията на “Брикел” ЕАД и депонирането им на Общинско депо гр. Гълъбово




  • Подготвени са документите за издаване на Разрешително за строеж и след издаването му ще започнат същинските мероприятия за рекултивация на депото.

Съгласно Комплексно разрешително № 40/2006г. спазването на условията от него подлежи на контрол от РИОСВ гр. Стара Загора.
Басейнова дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията

Дружеството е разположено на територията на БД “Източнобеломорски район” гр. Пловдив.



2. Система за управление на околната среда


  • Структура и отговорности

Условие 5.1.

“Брикел” ЕАД прилага система за управление на околната среда. Със Заповед № 8/06.01.2011г., Заповед № 4/04.01.2010г., Заповед № 10/19.01.2009г., Заповед №128/31.07.2008г. и Заповед № 40/13.02.2008г. и №16/30.01.2007г. на Изп. Директор са определени отговорниците, които изпълняват мероприятията, задълженията и инструкциите залегнали в Комплексното разрешително № 40/2006 г




  • Обучение

Условие 5.2.

Учебните програми за обучение на персонала в дружеството се съгласуват със съответните учебни заведения и технически инспекции; Разработват се графици за обучение на персонала съвместно с н-к цехове и р-л отдели; Обезпечава се обучението с високо квалифицирани специалисти от дружеството, технически инспекции и преподаватели от съответните учебни заведения; Осигуряват се условия за нормално протичане на учебния процес и контролиране качеството му; Подготвя се и се съхранява учебната документация; Спазват се указанията на ръководствата на ЦПО и професионалните училища за професионална подготовка на различните нива; Дава се информация за всички видове обучения на Изп. Директор; Предоставя се информация за придобитите квалификации и преквалификации в отдел “Управление на персонала” във вид подходящ за прикрепване към личното досие; Осигурява се присъствието на курсистите в специализираните курсове, провеждани от ЦПО и професионалните училища; Оказва се съдействие на Ръководствата на ЦПО и професионалните училища за подпомагане с преподаватели по практика; Оказва се съдействие за обезпечаване на преподаватели и курсисти с необходимите учебни материали.




  • Обмен на информация

Условие 5.3.

На площадката се поддържа актуална информация относно отговорните лица за изпълнение на условията в разрешителното, включително списък с имена, длъжност, местоположение на работното място и телефон за контакт.




  • Документиране

Условие 5.4.

На площадката е осигурен списък и документиране на всички необходими инструкции и тяхното съхраняване на достъпно за всички служители място на площадката, както и лицата отговорни за тяхното изпълнение.




  • Управление на документите

Условие 5.5.

Притежателят на КР прилага всички инструкции за актуализация на документите, изисквани с разрешителното, в случай на промени в нормативната уредба, работата и управлението на инсталациите, както и извършва изземване на невалидната документация.

В тази връзка след първата поправка в КР е осъществена актуализация на документацията по управление на околната среда, като невалидната е архивирана.


Условие 5.6.

Инструкциите се съхраняват на площадката в писмен вид и се представят на компетентния орган при поискване.




  • Оценка на съответствие, проверка и коригиращи действия.

Условие 5.7.

На основание писмени инструкции се осъществява мониторинг на техническите и емисионни показатели и се прилага писмена инструкция за установяване на причините за допуснатите несъответствия и предприемане на коригиращи действия.




  • Предотвратяване и контрол на аварийни ситуации.

Условие 5.8.

В Дружеството са налице пакет инструкции за предотвратяване и контрол на аварийни ситуации. Изпълняват се условията в противоаварийните планове, провеждат се противоаварийни тренировки, изготвят се и се съхраняват протоколи от проведените противоаварийни тренировки.




  • Записи

Условие 5.9.

Констатираните несъответствия, установените причини за несъответствията и действията за тяхното отстраняване са отразени със записи в Журнали или Дневници по цехове и отдели.




  • Докладване

Условие 5.10.

На основание Заповед № РД-806/31.10.2006 г. на МОСВ Дружеството представя в РИОСВ Годишен доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено Комплексно разрешително № 40/2006 г. по методика утвърдена от Министъра на околната среда и водите. Годишния доклад за изпълнение на условията в КР40/2006г. след утвърждаване от Контролния орган се публикува на страницата на “Брикел” ЕАД в интернет.




  • Актуализация на СУОС.

Условие 5.11.

През м. октомври 2006г. е издадено ново КР № 40/2006 г. и съгласно условие 5.11 от него е извършена актуализация на СУОС.

На 29.06.2011г. е издадено Комплексно разрешително №40-Н1/2011 г. на „Брикел” ЕАД, влязло в сила от 21.07.2011г. В съответствие с Условие 5.11.1 СУОС е актуализирана.

3. Използване на ресурси.


  • Използване на вода

Условие 8.1.4.

На входа на “Брикел” ЕАД през 2007г. са монтирани 4 бр. ултразвукови разходомери “Sonokit”, отчитащи количеството на постъпваща в Брикел вода. Отчитане количеството на ІІ поток охлаждащи води, зауствани в язовир “Розов кладенец” не се извършва, а се приема равно на количеството постъпили води. Отчитането на показанията на разходомерите става от дежурния персонал на Брегова помпена станция, данните за месеца се обобщават в Отчетна група към Производствен отдел.


Условие 8.1.4.2.

През 2011г. количеството използвана вода е определяно чрез показанията на работещите водомери.


Условие 8.1.4.1

За монтирането на разходомерите са уведомени ИАОС, РИОСВ и БД.



Условие 8.1.9.1.

В обхвата на КР № 40/2006 г. като консуматори на вода попадат следните три инсталации:



  1. Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt.

  2. Инсталация за производство на водород.

  3. Депо за неопасни отпадъци – Сгуроотвал.

През периода са достигнати следните разходни норми и годишни количества:



Инсталация

Разходна норма

Годишно количество

По КР

за 2011

Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt

0.395

m3/MWh



0.271 m3/MWh

188446 m3

Инсталация за производство на водород (обезсолена вода)

1 dm3/Nm3 водород

0.88 dm3/Nm3 водород

7 504m3

Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал

8.3 m3/t пепелина

0.76m3/t пепелина

39968 m3


Условие 8.1.10.2

Няма превишавания на количествата и разходната норма при използване на вода по инсталации в месечен и годишен аспект, поради което не са предприети коригиращи действия.
Условие 8.1.8.2.

При прилагането на инструкция за оценка на съответствието на измерените водни количества по отношение на разходните норми и годишните водни количества на инсталацията за периода 2007-2010г. не са констатирани несъответствия и не са предприети коригиращи действия.


Условие 8.1.10.4

Условие 8.1.7.

Проверките по техническото състояние на водопроводната мрежа се осъществяват ежемесечно от цех “Топлофикация”, цех “ Турбинен” и цех „Въглеподаване”. Всички установени несъответствия и предприети действия са заведени в Дневници за техническото състояние на водопроводната мрежа в отделните цехове.





  • цех “Топлофикация”

През периода 01.01. - 05.05.2011г. са извършени 4 бр. проверки, като са установени 2бр. несъответствия:

  • Пропуск на вода от салници на запорна арматура.

  • Разпределителни шахти – запълнени с унос.


Предприети са следните коригиращи действия:

  • Отстраняване на пропуска чрез пренабиване на салниците.

Почистване на наносните материали.



    • Цех “Въглеподаване”

Проверки за техническото състояние на водопроводната мрежа, установяване на течове и действия по отстраняването им се водят ежесменно на територията на цеха. За периода от 01.01.2011г. до 05.05.2011г. течове не са констатирани.


  • Цех “ Турбинен”

Извършват се ежемесечни проверки. Констатирани са 39 несъответствия отразени в дневник за наряди в цех “Турбинен”. Причините за несъответствие са:

  • Износен и корозирал тръбен участък;

  • Износена спирателна арматура и редуктори;

  • Поява на шупли от заваръчни съединения


Предприети са следните коригиращи действия:

Профилактични ремонти преди есенно-зимния сезон



  • Подмяна и ремонт на спирателна арматура и редуктори

Подмяна на корозирали и износени тръбни участъци

  • Презаваряване на пропуските от заваръчни съединения


Използването на вода по инсталации е както следва:

Таблица 1.1. Използване на вода от Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt

Източник на вода

Годишно количество,

Съгласно КР

m3/y


Количество за единица продукт,

Съгласно КР



Използвано годишно количество m3/y

Използвано

количество за единица

продукт


Съответствие




3 529 400

0.395 m3/MWh

188446 m3/y

0.271 m3/MWh

да



Таблица 1.2. Инсталация за производство на водород (обезсолена вода)

Източник на вода

Годишно количество,

Съгласно КР

m3/y


Количество за единица продукт,

Съгласно КР



Използвано годишно количество m3/y

Използвано

количество за единица

продукт


Съответствие

Обезсолена вода

14 600

1 dm3/Nm3 водород

6.62

0.88 dm3/Nm3 водород

да


Таблица 1.3. Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал

Източник

на вода


Годишно количество,

Съгласно КР

m3/y


Количество за единица продукт,

Съгласно КР m3/t пепелина



Използвано годишно количество m3/y

Използвано

количество за единица

продукт m3/t пепелина


Съответствие

Оборотно

водоснабдяване



219 000

8.3

39968

0.76

да

Каталог: eea -> main-site
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г
main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Технически изисквания


Сподели с приятели:
  1   2   3   4   5   6




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница