УТВЪРЖДАВАМ,
Изпълнителен директор:
/Мартин Ниланд/
ГОДИШЕН ДОКЛАД
за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
март, 2010 година
УВОД
Настоящият документ е съставен на основание изискванията на чл. 125, т. 5 от Закона за опазване на околната среда (ДВ бр. 91/2002 г.) и чл. 20 от Наредбата за условията и реда за издаване на комплексни разрешителни (ДВ бр, 80/2009 г.) и в изпълнение на Условие 5. 10. 2. от Комплексно разрешително на Кодак График Комюникейшънс АД, гр. София, Рег. № 138/2006 г за експлоатация на Инсталация за производство на офсетови алуминиеви пластини, която включва две производствени линии – М 06 и М 07:
Общият обем на ваните за двете машини е 55,5 m3.
Обем на ваните за М 06 – 24,4 m3.
Обем на ваните за М 07 – 31,1 m3.
„Кодак График Комюникейшънс” АД, производствено предприятие на концерна „Кодак“
гр. София, 1784
бул. “Цариградско шосе” №117 А
тел.: 02/9309 102
факс: 02/9309 149
Е-mail: martin.nyland@kodak.com
Ръководител: Мартин Йоханес Ниланд - Изпълнителен Директор
Наименование, адрес, телефон, факс, е-mail на собственика на дейността
гр. София, 1784
бул. “Цариградско шосе” №117 А
тел.: 02/9309 102
факс: 02/9309 149
Е-mail: martin.nyland @kodak.com
Ръководител: Мартин Йоханес Ниланд - Изпълнителен Директор
Лице за контакти: Петър Петров – Еколог
тел.: 02/9309 122
факс:02/9309 122
моб. Тел.:0888 690 980
e-mail: petar.petrov@kodak.com
Комплексно разрешително: Рег. № 138/2006 г за експлоатация на Инсталация за производство на офсетови алуминиеви пластини
(т. 2.6. от Приложение 4 на ЗООС)
Дата на подписване на КР: 25. 06. 2007 година
Дата на влизане в сила на КР: 14. 07. 2007 година
Съществуващото производство на офсетови пластини се осъществява на две поточни производствени линии: Машина М06 и Машина М07, в които производственият процес е непрекъснат.
Основните технологични процеси, осъществявани при повърхностната обработка на алуминия на двете производствени линии са следните:
Извършва се с алкален разтвор от Набуклин /рН 10-11/ при температура на ваната 60-80 оС.
Електрохимичен процес, при който се извършва награпяване на алуминиевата повърхност с помощта на променлив ток 50Нz с напрежение до 40V и сила до 4000А.
В състава на електролита влизат разредена солна и борна киселини .
Процесът се извършва в два последователни етапа: Течен контакт и Същинско анодиране:
Течният контакт е електрохимичен процес, при който се извършва почистване на алуминиевата повърхност чрез отделящия се върху нея водород.
Същинското анодиране е електрохимичен процес при който върху алуминиевата лента се отделя кислород, който химически се свързва с алуминия, образувайки слой от Al2O3.
Химичен процес, извършващ се при температура 60оС - 800С. В състава на разтвора влизат мононатриев фосфат, натриев флуорид и поливинилфосфонова к-на. За поддържане на рН на разтвора в желаните граници се използва фосфорна киселина.
Всички изпарения от ваните (кисели и алкални аерозоли) се отвеждат към скрубери, където се извършва улавянето им с вода. Наситената с аерозоли вода се отвежда към неутрализационна станция.
След всеки от изброените процеси се извършва няколко степенно измиване на алуминиевата лента с деминерализирана вода.
Част от водите за миене след процесите се събират и отвеждат към станция за неутрализация. Друга част от водите отива за регенерация и се връща отново за миене.
-
Изсушаване на лентата – след електрохимичната обработка
Сушенето се извършва с помощта на подгрят до 90оС въздух.
Слой се нанася върху обработената алуминиева лента по метода но шлицовото нанасяне и на двете производствени линии. Изсушаването на слоя се извършва при около 1150С с горещ въздух и инфрачервено сушене.
В края на линията, покритата със слой алуминиева лента се покрива с тънка, хартия и се нарязва на необходимите за готовите офсетови пластини заготовки. Между отделните пакети се поставя сив картон. Готовият пакет се опакова в черна хартия, след което и във велпапе опаковка.
Технологично оборудване
№
|
Наименование на оборудването
|
Марка и модел
|
Година на производство
|
Доставчик
|
1
|
Линия за производство на офсетови пластини М06
|
Depiereux
|
1985
|
Depiereux
|
2
|
Линия за производство на офсетови пластини М07
|
Depiereux
|
1983
|
KPG - Холандия
|
Капацитет на инсталацията – 18 000 000 кв. м
Произведената продукция през 2009 година е 8 215 470 кв. м.
Сподели с приятели: |