Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително №268-но/2008 г

„КЕРАМИНЖЕНЕРИНГ” АД

Годишен доклад

№ 268-НО/2008 г.

Съдържание

3.4. Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти

5. Доклад по Инвестиционна програма за привеждане в съответствие с условията на КР (ИППСУКР)

7.2 Оплаквания или възражения, свързани с дейността на инсталациите, за които е издадено КР

• 
  Наименование на инсталацията - Инсталация за изработване на керамични продукти чрез изпичане – блокове за зидария и коминни тела (т.3.5 от Приложение 4 на ЗООС)
  
• 
  Адрес по местонахождение на инсталацията – 2564 с.Драговищица , общ.Кюстендил
  
• 
  Регистрационен номер на КР – 268-Н0/2008 г.
  
• 
  Дата на подписване на КР – 08.10.2008 г.
  
• 
  Дата на влизане в сила на КР – 15.11.2008 г.
  
• 
  Оператор на инсталацията - “КЕРАМИНЖЕНЕРИНГ” клон КЗ”ДРАГОВИЩИЦА”
  
• 
  Адрес – 2564 с.Драговищица, общ.Кюстендил; тел.:078-55-05-03, факс:078-55-05-03, e-mail:kzdragovish@abv.bg
  
• 
  Лице за контакти – Ангел Ангелов
  
• 
  Адрес на лицето за контакти - 2564 с.Драговищица, обл.Кюстендил, тел.:078/55-05-03, факс.: 078/55-05-03 ; e-mail: kzdragovish@abv.bg
  

• 
  В КЗ “ДРАГОВИЩИЦА” се произвеждат керамични блокове за зидария кат.I,LDи коминни тела с различен УНФ( унифициран нормален формат 250х120х65мм)- глинени, кухи, без топлоизолация .Основните суровини са наносни глини и шлам, като глиногоривен материал.
  
• 
  От кариерата до предприятието глината се транспортира с автосамосвали.
  
• 
  След това се подава към поточната линия от машини и съоръжения, където се дозира, смила, овлажнява , хомогенизира и се складира за отлежаване . От така подготвената керамична маса се формоват суровите блокове. Те се подреждат на вагони и посредством автоматична транспортна линия се вкарват в сушилня за изсушаване и тунелна пещ за изпичане . След изпичане вагоните с готовите блокове се разтоварват автоматично и се палетизират.Товаренето на транспортните средства за експедиция се извършва с мотокари.
  
• 
  ТП ИТО 1 и ИТО 2 работи с природнен газ. При някои от произвежданите продукти може да се използва и въглищен шлам който е вграден още в глинопреработката на суровината, а газта се подава чрез горелки.Огънят се поддържа посредством въздух. Необходимата температура за изпичане е 870⁰ С.
  
• 
  Съгласно изискванията по БДС готовата продукция се нарежда и се съхранява на палети.
  

• 
  Производствен капацитет на инсталацията - производителността на инсталацията по Условие 4 от КР е както следва:
  

• 
  За Тунелна пещ № 1 – 74 t/24 h
  
• 
  За Тунелна пещ № 2 - 74 t/24 h
  

• 
  Организационна структура на фирмата, отнасяща се до управлението на околната среда - Поради извънредната икономическа ситуация създала се в последните години, работата в “Кераминженеринг”АД клон КЗ”Драговищица”, ръководния, оперативен и производствен персонал е сведен до оптималния минимум. Организационната структура, отнасяща се до управление на околната среда се състои от:
  

УПР. ДИРЕКТОР

Гл.инженер –

технолог

Организатор

Ремонт

технолог

• 
  РИОСВ, на чиято територия е разположена инсталацията – РИОСВ – гр.Перник , ул.”Благой Габрев” № 15, ет.1, п.к. 2304
  
• 
  Басейнова дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията –
  

• 
  Структура и отговорности - Със заповед на Изпълнителния директор са определени лицата, занимаващи се пряко с изпълнение на задачите, свързани с управление на околната среда и Условията от Комплексното разрешително. Поради намаления ръководен и изпълнителен персонал на дружеството (в периода на отчитане на ГД – 2 служители), отговорностите са разпределени според основните длъжностни характеристики на лицата, указани в заповедта .
  
• 
  Обучение - Отговорните лица по КР са запознати със съдържанието му и са задължени да следят за измененията на Нормативните документи свързани с дейността по КР. Поради затрудненото икономическо състояние дружеството няма възможност за други форми на обучение – семинари, курсове.
  

• 
  Обмен на информация – В “Кераминженеринг” клон КЗ”Драговищица”, с.Драговищица, обл.Кюстендил има утвърден списък на лицата - имена, длъжности, месторабота и актуални телефони, отговарящи за изпълнение на Условията по КР. Поради намаленият състав на дружеството, лицата изпълняват повече от една задача във връзка с организиране на производството и КР. Изготвен е актуален списък на органите /лицата, които трябва да бъдат уведомявани при настъпване на обстоятелства, свързани с изпълнение на КР, който се актуализира при необходимост.
  
• 
  Документиране – Изготвен е списък с действащите нормативни актове, свързани с функционирането на инсталацията и КР. Същите са събрани в папки и при настъпване на промени се актуализират. Изготвен е и списък с необходимите инструкции за работа и изпълнение на Условията по КР, същите са събрани в папка. Поради големия обем печатни материали, същите са комплектовани в един екземпляр и се предоставят за ползване при необходимост от лицата, свързани с изпълнение на задачите по КР, но се съхраняват при координатора за цялостното изпълнение на Условията по КР.
  
• 
  Управление на документите - Изготвена е обобщена инструкция за актуализация на документите, изисквани с КР и своевременна подмяна (изземване) на невалидната остаряла документация.
  
• 
  Оперативно управление – Оперативното управление, свързано с изпълнение на Условията на Комплексното разрешително се осъществява на база създадените инструкции за отделните дейности.
  
• 
  Оценка за съответствие, проверка и коригиращи действия – През 2012г. инсталацията е работила два и половина месеца. През този период са са извършени необходимите СПИ по Условията на КР замервания и анализи на получените резултати. Въз основа на изготвените инструкции за мониторинг на техническите и емисионни показатели; оценка на съответствието на стойностите на емисиите и техническите показатели се установи, че няма нарушения и допуснати несъответствия от зададените в КР параметри , поради което не се налага предприемане на коригиращи действия.
  

• 
  Предотвратяване и контрол на аварийни ситуации - В дружеството има изготвен план за действие при аварии, в който са отразени специфичните особености на производствения процес и характерните ситуации при евентуалното възникване на аварии и бедствия. Предприетите през отчетния период превантивни мероприятия, съблюдаването на технологичните инструкции при работа с газовите съоръжения и непрекъснатия контрол по време на работа, допринесоха до липсата на аварийни ситуации.
  
• 
  Записи - Всички данни, свързани с изпълнение изискванията на Условията от КР се съхраняват по надлежния ред. Не са установени съществени несъответствия и съответно няма последващи коригиращи действия, за които има записи.
  
• 
  Докладване – Резултатите от провеждане на собствения мониторинг, данните, получени от независими лаборатории са докладвани по време на годишната проверка извършена от РИОСВ през май 2012 и ще се докладват в настоящия годишен доклад.
  
• 
  Актуализация на СУОС – Не са настъпили обстоятелства през отчетния период, налагащи актуализация на СУОС.
  

Организация на дейности по поддръжка и ремонт. Не се допускат нерегламентирани течове, текущите пробиви, аварии се отстраняват своевременно.

Таблица 3.1

От таблица 3.1 е видно, че изразходваното количество вода за промишлени цели през 2012 е в нормата и съответства на заложеното в Условие 8.1.3 на КР

Поддържането и ремонтът на енергетичното оборудване се основава на общоприетите държавни наредби и правилници за експлоатация, ремонт и техника за безопасност при работа с енергетичното оборудване. Подготвят се графици за планово предупредителни ремонти, изготвят се съответните наредби и във времето, когато инсталацията не е в експлоатация, се извършват ремонти и профилактика.

Профилактика на съоръженията на страна средно напрежение (20kV) се провежда два пъти годишно под ръководството и с наряд от страна на електроснабдителната организация – “ЧЕЗ Електро България”АД.
Таблица 3.2.

Електроенергия/ Топлоенергия	Количество за единица продукт, съгласно КР	Използвано количество за единица продукт	Съответствие
Ел. енергия	0.080 MWh/t	0.066MWh/t	да

3.3. Използване на суровини, спомагателни материали и горива

Изполваните суровини, спомагателни материали и горива през отчетния период на 2012 г. са били в съответствие с натоварването на производствената инсталация.

Съгласно условие 8.3.2 се попълват лимитни карти отразяващи разхода за необходимите горива за производство, същите служат за първичен документ за осчетоводяване. Количеството употребена глина се изчислява по обем и разход на сандъчен подавател (бешикер).

Таблица 3.3.1

От таблицата е видно, че за 2012 г. изразходваните суровини са сравнително по-малко в сравнение с заложените количества в КР поради не пълната натовареност на производствената инсталация и оптимизиране на технологичния процес, който позволи в производството да не се използва шлам, като разходните норми за единица продукция за 2012 г сътветстват в зададените в условие 8.3.1.1 от КР.

Таблица 3.3.3

Разходът на природен газ се отчита посредством монтиран разходомер на входа на заводски ГРП, съответно пломбиран от доставчика “Овергаз Запад”АД гр.Кюстендил, като за общото количество употребен природен газ в производството и заплащането му се спазват условие 8.3.2 от КР

Горива	Годишно количество, съгласно КР	Количество за тон продукт, съгласно КР	Употребено годишно количество	Количество за единица продукт	Съответствие
Природен газ	2950хил. N m³	52.680 N m ³	312.750 хил.N m ³	68.113 хил. N m ³	НЕ

Общо годишното количество в горната таблица е използвано за производство и за битови нужди. Собственият мониторинг за отчитане разхода на природен газ за производствени нужди се осъществява посредством четири разходомера монтирани на пещите чиито показания се отчитат ежедневно в специален дневник.

Полученото по горе несъответствие е в резултат на замяната на типа на основния произвеждан продукт. По време на съставянето на КР инсталацията е произвеждала предимно блок 3,85 и нормата за изпозвано гориво е заложена именно за него. През 2012 икономическите условия наложиха производството предимно на коминни тела които са с по малка маса по унифициран нормален формат, но им трябва по дълго време за изпичане и съответно по голям разход на гориво. Технологично този разход нама как да се намали и може би при запазване на сегашното производство ще се наложи преразглеждане на КР.
3.4. Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти
През 2012 г., съхранението на суровите, споматателните материали, горива и продукти се осъществява съгласно утвърдените в КР условия. Особено важно е работата на горивните съоръжения – тунелни пещи (ИТО 1 и ИТО 2) работещи с природен газ. Експлоатацията им се осъществява съгласно Инструкцията за експлоатацията на газово стопанство за работа с природен газ съгласно Наредбите за устройство и безопасната експлоатация. Упражнява се ежедневен контрол за течове и друг вид неизправности, като през отчетния период не са допуснати аварии.
4. Емисии на вредни и опасни вещества в околната среда
4.1 Доклад по Европейския регистър на емисиите на вредни вещества (ЕРЕВВ) и PRTR

Таблица 1 Замърсители по ЕРЕВВ и PRTR

ЗАМЪРСИТЕЛИ

№	CAS номер	Замърсител	Емисионни прагове (колона 1)			Праг за пренос на замърсители извън площ (колона 2) kg/год.	Праг за производство, обработка или употреба (колона 3) kg/год.
			във въздух (колона 1а) kg/год.	във води (колона 1 b) kg/год.	в почва (колона 1 с) kg/год.
2#	630-08-0	Въглероденоксид (СО)	- (422)	-	-	-	*
3#	124-38-9	Въглероден диоксид (СО2)	- (1030000)
8 #		Азотни оксиди (NOx/NO2|	- (306)	-	-	-	*
11#		Серни оксиди (Sox/SO2|	- (0)	-	-	-	-
23#	7439-92-1	Олово и съединенията му (като Pb )	- (0,101)	-	-	-	**
80#		Хлор и неорганични съединения(като HCI)	- (0)	-	-	-	-
84#		Флуор и неорганични съединения (като HF)	- (0)	-	-	-	-

Получените стойности на отразените в таблицата замърсители са в резултат от контролните замервания с протокол от извършен собствен мониторинг № 1603/04.07.2012 г. Годишните количества въглероден диоксид са посочени съгласно Верификационен доклад от 2012 г.

Инсталация ИТО 1 е работила 75 дни, а инсталация ИТО 2 не е работила през 2012 г.


4.2. Емисии на вредни вещества в атмосферния въздух
Таблица 2 Изпускащо устройство Тунелна пещ

Параметър	Единица mg/Nm3	НДЕ съгл. КР	Резултати от мониторинга Непрекъснат Периодичен		Честота на мониторинг	Съответствие
Азотни оксиди (NOx/NO2)	mg/Nm3	500	_	27,3	1 път годишно	Да
Серни оксиди (SOx/SO2)	mg/Nm3	750	_	0	1 път на 2 години	Да
Олово и съединенията му (като Pb)		3	_	0,00005	1 път на 2 години	Да
Хлор и неорганични (като HCl)		30	_	0,2	1 път на 2 години	Да
Флуор и неорганични съединения (като HF)		5	_	0,1	1 път на 2 години	Да
Общ органичен въглерод (ТОС) (като общ С или ХПК/3)		50		48,089	1 път на 2 години	Да
Прах	mg/Nm3	40	-	18,4	1 път годишно	Да

Докладваните резултати в Таблица 2 са на база получените данни от проведените контролни изследвания с протокол от извършен собствен мониторинг № 1603/04.07.2012 г.Неорганизирани емисии на площадката няма. Характерът на технологията на производствения процес обуславя и липса на каквито и да е миризми и разпространението им извън територията на инсталацията. Суровините са без мирис, при изгарянето на природния газ не се получават газове с мирис.

Изпуснатите в атмосферата замърсители са далеч под установената норма. В процеса на работа не са настъпвали обстоятелства, довеждащи до изпускане на нерегламентирани замърсители във въздуха, поради което не се е налагало да се предприемат коригиращи действия.

През 2012 година не са установени несъответствия съгласно условията на КР,което не налага предприемане на коригиращи действия.

4.3 Емисии на вредни и опасни вещества в отпадъчните води
Характерът на технологичния процес при производство на глинени блокове за зидария не предполага отдаването в канализационната мрежа на емисии от вредни и опасни вещества. Водата за производствени нужди се използва само като добавка за овлажняване на формовъчната смес , за да придобие определена пластичност. При изсушаване и изпичане на изделията се освобождава физически и химически свързаната вода и същата се изпарява в атмосферата. Не съществуват предпоставки за отделяне на вредни емисии, свързани с тези процеси. Битово-фекалните води са заустени в собствена канализационна инсталация с шахтово утаечна система, като така очистената вода заедно с дъждовната се отвежда в р.Драговищица .

Съгласно изискванията на Процедура по качеството организация на дейностите по поддръжка и ремонт и изискванията на Условията от КР се провежда наблюдение над канализационната мрежа за битово-фекални и дъждовни води. Не са констатирани през 2012 г. течове и загуби на вода, поради което не са предприемани коригиращи действия.

Таблица 3. Емисии в отпадъчни води (производствени, охлаждащи, битово-фекални и/или дъждовни) във водни обекти/канализация

Параметър	Единица	НДЕ,съгласно КР	Резултати от мониторинг	Честота на мониторинг	Съответствие
Активна реакция pH	-	6 - 8,5	8,1±0,1	2 пъти годишно	да
Неразтворени вещества	mg/dm3	60	14,4±1,4		да
Разтворен кислород	mg/dm3		7,4±0,4
ХПК (бихроматна)	mg/dm3	125	5,7±0,6		да
Нефтопродукти	mg/dm3	0.3	0,1±0,01		да
БПК	mg/dm3	25	1,8±0,2		да

Данните в таблицата са от проведените СПИ на поток битово-фекални отпадъчни води съгласно Протокол № 205/26.06.2012 година от Евротест Контрол ЕАД гр.София.

През 2012 година инсталацията е работила само 75 дни и поради липса на поток дъждовни води не можахме да извършим СПИ .

Брой извършени проверки – две

Установени несъответствия – не

Предприети са поддържащи действия (почистване на утайтелите за дъждовни води на площадката и в разпределителната шахта и двуетажния утаител) . През следващата година при наличие на поток дъждовни води ще бъдат извършени СПИ.

4.4. Управление на отпадъците

Таблица 4

Отпадък	Код	Годишно количество		Годишно количество за единица продукт		Временно съхранение на площадката*	Транспортиран е-собствен транспорт/външна фирма	Съответствие
		Количества определени с КР	Реално измерено	Количества определени с КР	Реално измерено
Отпадъчни керамични изделия, тухли, керемиди, плочки и строителни материали (след термично обработване)	10 1208	1200 t/y	90 t/y	21,5х10 ˉ³ t / t	19,33х 10ˉ³ t / t	Площадка №4	_	Да
Отпадъчна смес преди термично обработване	101201	2,5 t/y	0,209 t/y	0,04х10ˉ³ t / t	0.04x10ˉ³ t / t	Площадка № 1	_	Да
Прахови частици и прах	101203	2,5 t/y	0,266 t/y	0,05х10 ˉ³ t / t	0,05х10ˉ³ t / t	Площадка № 2		Да
Опаковки от дървесни материали	150103	2,6 t/y	0 t/y	_	_	Не		Да
Излезли от употреба гуми	16 0103	2,5 t/y	0,0t/y	_	_	Площадка № 10	_	Да
Излезли от употреба превозни средства, които не съдържат течности или други опасни компоненти	160106	2 t/y	0 t/y	_	_	Площадка № 11	_	Да
Метали	200140	3,5 t/y	0 t/y	_	_	Площадка 5	-	Да
Нехлорирани хидравлични масла на минерална основа	130110*	0.45 t/y	0 t/y	_	_	Площадка № 6		Да
Нехлорирани моторни,смазочни масла за зъбни предавки на минерална основа	130205*	0,8 t/y	0 t/y	_	_	Площадка № 7	_	Да
Утайки от маслоуловителни шахти	130503*	0,5 t/y	0 t/y			Не		Да
Оловни акумулаторни батерии	160601*	0,3 t/y	0 t/y			Площадка № 8		Да
Отпадъци, съдържащи масла и нефтопродукти	160708*	0,9 t/y	0 t/y			Не		Да
Флуоресцентни тръби и други отпадъци, съдържащи живак	200121*	0,05 t/y	0 t/y			Площадка № 9		Да
Изолационни материали,съдържащи азбест	170601*	0,01 t/y	0 t/y			Площадка № 3	- Предаден на външни фирми „Феникс Дупница” ООД	Да
Смесени отпадъци от строителство и събаряне, различни от упоменатите в 170901,170902 и 170903	170904	6 t/y	0 t/y			Не		Да
Смесени битови отпадъци	200301	6 t/y	1 t/y			Не	„Чистота” ЕООД	Да

През отчетният период са генерирани само част от отпадъците посочени в КР. Те са следните по кодове:

• 
  10 12 08 – отпадъчни керамични изделия, тухли, керемиди, плочки и строителни материали (след термично обработване)
  
• 
  10 12 01 – отпадъчна смес преди термично обработване и 101203 – прахови частици и прах.
  
• 
  Тези отпадъци се връщат обратно в производсвения процес.
  

Отпадък с код 170601 от минали години е предаден на фирма „Феникс Дупница” ООД

От таблица 4 е видно, че през 2012 година няма превишени количества образувани отпадъци съгласно условие 11.1 от КР, поради което не се налага предприемане на коригиращи действия.

Таблица 5. Оползотворяване и обезвреждане на отпадъци

Отпадък	Код	Оползотворяване на площадката	Обезвреждане на площадката	Име на външната фирма, извършваща операция по оползотворяване/ обезвреждане	Съответствие
Отпадъчна смес преди термично обработване	10 12 01	Връша се обратно в производствения процес R 5	-	Собствен транспорт	Да
Праходи частици и прах	101203	Връша се обратно в производствения процес R 5	-	-	Да
Отпадъчни керамични изделия, тухли(след термично обработване)	101208	Използват се за настилане на пътища на кариерата R 5	-	-	Да
Смесени битови отпадъци	20 03 01	-	Предаване на външни фирми	“Чистота”ЕООД - Кюстендил	Да
Изолационни матриали, съдържащи азбест	17 06 01		- Предаден на външни фирми	„Феникс Дупница” ООД	Да

Технологията за производство на керамични изделия обуславя оползотворяването на отпадъците, придобити по време на производство. Полученият брак след изпичане на продукцията (нестандартни тухли ) се заделят на специално определени площадки за временно съхранение. Част от тях се използва за настилане на пътища на кариерата.

Всички отпадъци генеринани на площадката се събират разделно и се съхраняват временно на обозначените площадки, които са бетонирани, след което се предават на външни фирми.

Битовите отпадъци събирани на територията на площадката се извозват от Общинско предприятие „Чистота” гр.Кюстендил, съгласно подписан договор за 2012 година.

През 2012 година образуваните отпадъци в „Кераминженеринг” АД –КЗ”Драговищица” по вид и количества са в съответствие с условията в КР, което не налага да се предприемат коригиращи действия.
4.5 Шум

Таблица 6. Шумови емисии

Място на измерването	Ниво на звуково налягане в dB (А)	Измерено през деня/нощта	Съответствие
Точка №1	51.1	дневно	да
Точка №2	48.4	дневно	да
Точка №3	51.9	дневно	да
Точка №4	56.7	дневно	да
Точка №5	52.1	дневно	да
Точка №6	57.0	дневно	да
Точка №7	35.1	дневно	да
Ниво на обща звукова мощност	102.5	дневно	да

Акредитирана лаборатория „Лад” София към Изпълнителната агенция по околна среда, проведе замервания на шум и по границите на производствената площадка на осем характерни точки (Протокол 802/07.07.2010). Замерването е проведено в период на работеща инсталация с най-голямо натоварване. Данните от замерванията дават основание да се констатира, че Условие 12.1. от КР е изпълнено, резултатите съответстват, не превишават утвърдените в КР. “Кераминженеринг”АД клон КЗ”Драговищица”не граничи с жилищни, обществени и други сгради. От приложената скица е видно, че в зоната, където са обособени производствените мощности, площадката граничи с улици и е далече от каквито и да е постройки, поради това няма установени “чувствителни на шум места”, към които да се прилагат специални мерки.

Подготвени са инструкции в изпълнение на Условия 12.2.2 и 12.2.3 от КР. Видно от резултатите, документирани в Протокола на АЛ „Лад”, няма констатирани несъответствия, налагащи прилагането на коригиращи действия.

През 2012 година инсталацията е работила с половин капацитет, което намалява значително източниците на шум.

Съгласно условие 12.2.2. от КР замервания на шум ще бъдат извършени през 2013 година.

За отчетния период няма постъпили жалби и оплаквания от живущи или работещи в близост до района на площадката.

4.6 Опазване на почвата и подземните води от замърсяване

Таблица 7 .Опазване на подземните води

Показател	Точка на пробовземане	Концентрация в подземните води, съгласно КР	Резултати от мониторинг	Честота на мониторинг	Съответствие
Няма

От производствената дейност на инсталацията няма отпадъчни продукти, които да доведат до замърсяване на подпочвените води.

Таблица 8. Опазване на почви

Всички производствени халета и площадки на територията на инсталацията не позволяват проникването на вредни вещества в почвата. В производствената дейност на „Кераминженеринг”АД клон КЗ”Драговищица” не се използват вредни вещества, които да замърсяват почвата и подземните води. Нефтени продукти се съхраняват в специализирани помещения съгласно изискванията но условията по КР за съхранение.

През 2012 година не са установени разливи от отпадъчни масла и нефтопродукти, което да доведе до замърсяване на почвата и подземните води.

5. Доклад по Инвестиционна програма за привеждане в съответствие с условията на КР (ИППСУКР)

„Кераминженеринг”АД-КЗ”Драговищица” е специализирана за производство на керамични изделия – тухли и коминни тела. Поради липсата на пазар се наложи да се съкрати производството и да се намали персонала. През 2012 година е работила само пещ 1, а пещ 2 не е пускана в експлоатация.

Инсталацията за производство на керамични изделия – КЗ”Драговищица” отговаря на условията в КР. През следващата година се предвижда оптимизация на горивния процес с цел намаляване на използваните суровини и горива.

6. Прекратяване работата на инсталации или части от тях

През отчетният период нямаме прекратяване на работата на инсталациията или на части от нея.

7. Свързани с околната среда, оплаквания и възражения
7.1 Аварии

През отчетния период 2012г. за малкия период на работа на Тунелната пещ 1 няма регистрирани аварии. Взети бяха всички необходими превантивни мерки за недопускане на аварийни ситуации, нарушаване на производствения ритъм и замърсяване на околната среда и здравето на населението.

7.2 Оплаквания или възражения, свързани с дейността на инсталациите, за които е издадено КР

По време на експлоатация на инсталацията през 2012 година няма постъпили и регистрирани оплаквания, възражения и други, свързани с дейността на същата или свързани с изпълнение на Условията на КР.

8. Подписване на годишния доклад

Декларация

Удостоверявам верността, точността и пълнотата на представената информация в Годишния Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително № 268-НО/2008 г. на “Кераминженеринг”АД КЗ”Драговищица” .

Не възразявам срещу предоставянето от страна на ИАОС, РИОСВ или МОСВ на копия от този доклад на трети лица.


Подпис:_________________________________ Дата: 27.03.2013 г.

(Ангел Ангелов)

Име на подписващия Ангел Ангелов

Длъжност в организацията: Упр. директор

Каталог: eea -> main-site
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г
main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Технически изисквания

Изтегляне 359.91 Kb.

Сподели с приятели: