Доклад за изпълнение на дейностите

Лице за контакти

Гл.технолог , еколог ,ЗБУТ” – инж.Огнян Пешев

Площадката, за която е предоставено Комплексното разрешително е разположена в град Русе, Западна промишлена зона, в имот 63427.3.148. Разположена е на бул. Трети март N 30.

“ЖИТИ” АД се намира в Западна промишлена зона по плана на гр.Русе – II-ра строителна зона на бул.”3-ти март” № 30. Булевардът е основна пътна артерия в посоките Велико Търново и София. Чрез него се осигурява връзка с републиканската пътна мрежа.

Железопътната линия, обслужваща Западна промишлена зона е на 1000 метра. Пристанището е разположено на 2000 – 3000 метра от площадката на оператора. От него по ул. “Матей Стойков” до площадката на оператора се транспортира основната суровина валцдрат, посредством тежкотоварен транспорт.

Площадката е с изцяло изградена и в добро състояние захранваща и обслужваща инфраструктура.

"ЖИТИ" АД е основано на 14 март 1924 година като акционерно дружество за желязна и телена индустрия. Произвеждало е телове, гвоздеи, решетки и бурми.

От месец април 1997 година предприятието е приватизирано и в момента е със 100% частен капитал.

В предприятието е внедрена още през 1978 година Комплексна система за управление на качеството. От 1997 година дружеството работи по Международния стандарт за качество ISO 9001:2008. От 2007 година са внедрени и стандартите ISO 14001:2004 и OHSAS 18001.

Производствената площадка на оператора е разположена в град Русе, Западна промишлена зона.

Изходна суровина за производството на тел, гвоздеи и телени изделия е валцдрат (горещовалцувана нисковъглеродна и нисколегирана стомана) с диаметри 5.5, 6.0, 6.5, 8.0, 10.0 и 12.0 мм.

Основната производствена дейност до получаване на готов продукт се извършва в следната последователност.

Обработената стомана се подава на агрегати за студено изтегляне, където се изтегля до желания диаметър. Агрегатите работят на принципа на студено механично изтегляне през твърдосплавни дюзи и са с водно охлаждане /индиректно/. В зависимост от предназначението им, някои от теловете се подлагат на междинно отгряване, което се извършва в пещи, работещи на ток и на газ.

След изтегляне част от теловете се разфасоват и складират в склад за готова продукция, а друга част след междинно отгряване в електропещи и газови пещи или без отгряване се подават за следващи етапи на преработка.

Част от изтеглените телове преминават през отделение за изтегляне с едновременно помедяване. В отделението са монтирани три еднотипни линии за студено изтегляне, оборудвани с вана за обезмасляване във вода, подгрявана директно с пара и помедяваща вана с разтвор от меден сулфат и сярна киселина. Обемът на ваните е, както следва – вана за обезмасляване – 0.5 м³ и вана за помедяване – 1.1 м³. Промиването се извършва струйно, като водата е в оборотен цикъл. Процесът на телоизтегляне в отделението може да се извърши без едновременно помедяване. В този случай ваните за химична обработка не се зареждат с разтвор. Процесът на помедяване който се извършва на линията е химико-механичен и се състои в нанасяне на рехав неплътен слой от мед върху тела, след което покритието се полира механично при изтеглянето.

- изправяне и разкрояване на телове – извършва се на машини за разкрояване –получените заготовки служат за суровина за производсдтво на заварени скари и мрежи.

-производство на мрежи –оградни плетени и рабицови - извършва се на полуавтоматични машини

-производство на бодлив тел – извършва се на машини за изплитане на бодлив тел

- производство на гвоздеи - изтеглените телове се подават на полуавтомати за студено пресоване на гвоздеи. След пресоването следва почистване на гвоздеите от перки /заусенъци/ от пресоването и полиране, което се извършва в полировъчни барабани с помощтта на дървени пилки. След полирането една част от гвоздеите се опаковат на опаковъчни машини в кутии и кашони от велпапе и картон и постъпват в склада за готова продукция , а друга част се подават за последващи обработки – поцинковане.
Отделение за галванично поцинковане на гвоздеи и дребни детайли:

Оборудвано е с три полуавтоаматични линии за поцинковане. Всяка линия се състои от 9 вани с обем от по 0.7 м³, както следва: обезмаслителна вана, заредена с алкален обезмаслител – химонит, промивна вана с вода, байцова вана с воден разтвор на солна киселина, промивна вана с вода, 2 цинкови вани с цинкови аноди и електролит, промивна вана с вода, вана за пасивация и промивна вана.

Извършва се пасивация на изделията, при което вaната за пасивация се зарежда с блясъкообразуватели – AZ-1 и AZ-2.

Гвоздеите се сушат в сушилня, с електрически калорифери, след което се подават на автоматични линии за разфасоване и се опаковат в кутии и кашони от велпапе и картон и постъпват в склада за готова продукция.

Отделението е оборудвано с една линия за предварителна подготовка на гвоздеите, състояща се 6 вани с обем от по 0.7 м³, както следва: обезмаслителна вана с алкален обезмаслител – химонит, промивна вана с вода, байцова вана с воден разтвор на солна киселина, промивна вана с вода, флюсова вана с разтвор от цинков двухлорид и амониев хлорид. Гвоздеите насипани в полипропиленови барабани преминават през ваните за предварителна подготовка и се изсипват в телени кошници. Следва операция сушене в електрическа проходна пещ при температура 100⁰ – 120⁰С. Поцинковането се извършва в една пещ разтапяне на цинк, с електроподгряване - ток с висока честота. С помощтта на робот-манипулатор кошниците се потапят в разтопения цинк с температура 570⁰ – 610⁰С , след което се изваждат и се поставят в центрфуги за отнемане на излишния цинк. Така центрофугираните гвоздеи се охлаждат във вани със течаща вода и се изсипват в корита за подсушаване с горещ въздух чрез продухване на електрически реотани с вентилатор.