Основни характеристики на строителните дейности. Използвани суровини и материали – вид, количества, източници

2. Основни характеристики на строителните дейности. Използвани суровини и материали – вид, количества, източници

Конструкциите на новата топилна пещ към VІ-та линия за леене и новият прокатен стан ще се изграждат поетапно с извършване първоначално на изкопни работи за фундаменти, изливане на фундаментите и монтиране на металната конструкция.

За строителството ще се използват монтажни кранове с необходимия капацитет.

Доставката на конструктивните елементи и строителните материали ще се извършва с автотранспорт.

Ще бъдат използвани съвременни материали и технологии, осигуряващи съответствие с изискванията на нормативните актове и техническите спецификации за осигуряване в продължение на икономически обоснован експлоатационен срок на съществените изисквания за:

• 
  носимоспособност - механично съпротивление, устойчивост и дълготрайност на строителните конструкции и на земната основа при експлоатационни и сеизмични натоварвания;
  
• 
  безопасност при пожар;
  
• 
  хигиена, опазване на здравето и живота на хората;
  
• 
  безопасна експлоатация;
  
• 
  защита от шум и опазване на околната среда;
  
• 
  енергийна ефективност - икономия на енергия и топлосъхранение.
  

• В етапа на строителството

При реконструиране на действащите и изграждане на новите инсталации в процеса на строителството ще се използват стандартни материали – железо-бетон за фундаменти, железни конструкции, електрически и изолационни материали и др. За изграждане на футеровката на топилните пещи ще се използват огнеупорни бетони. Ще бъдат използвани съвременни материали и технологии, осигуряващи съответствие с изискванията на нормативните актове и техническите спецификации за осигуряване в продължение на икономически обоснован експлоатационен срок.
• В процеса на експлоатация

За нормалната експлоатация на предвидените промени са необходими следните природни ресурси и спомагателни материали.

Снабдяването с промишлена вода се осъществява от два броя сондажни кладенци – Дълбок тръбен кладенец – Р–150х с дълбочина 703.5 m, и Сондаж – Р–151х с дълбочина 796.5 m.

Снабдяването с битово - питейна вода се осъществява от два броя сондажни кладенци – Дълбок тръбен кладенец – Р–150х с дълбочина 703.5 m, и Сондаж – Р–151х с дълбочина 796.5 m.

„АЛКОМЕТ” АД притежава Разрешително за водоползване № 2153 0078/19.04.2010 г. за Дълбок тръбен кладенец – Р – 150 х, и Разрешително за водоползване № 2153 0010/02.07.2007 г. за Сондаж Р–151 х (резервен).

- Дълбок тръбен кладенец – Р – 150 х - 946 100 м³/год.

- Сондаж Р–151 х (резервен) - 1 103 760 м³/год.
Потребени водни количества за периода 2010 година:

• 
  Дълбок тръбен кладенец
  

• 
  Сондаж
  

3. Етапи за реализация на инвестиционното предложение

Ръководството на „АЛКОМЕТ” АД предвижда процесът на реконструкция, модернизация и увеличаване на производствения капацитет да се осъществи в периода от 2011 до 2013 г. на два етапа:

- I етап - Модернизация на І-ва линия за непрекъснато леене на рулони, включваща автоматизация на линията, увеличаване на работното пространство на топилната пещ и миксера, повишаване на мощността на горивната система и изграждане на регенеративна система за изгаряне на топливото и изграждане на фолиев стан;

- II етап – Изграждане на нова VI-та линия за непрекъснато леене, включваща пещ, миксер и супер кастери, снабдени с автоматизирана система за управление и контрол, енергоспестяваща регенеративна система за изгаряне на топливото и филтруващи съоръжения за пречистване на горивните газове.

ІІІ. Алтернативи за реализация на инвестиционното предложение, включително и “нулева алтернатива”

1. Алтернативи при избора на площадката

Основният критерий при избор на площадките за изграждане на новите инсталации, реконструкции и разширения на действащите такива е наличието на собствена площадка с изградена инфраструктура, съобразена с промишлена дейност за производство на прокатни изделия, с действащи системи за очистване на отпадъчни газови потоци и отпадъчни води.

Площадките на новите и модернизирани инсталации (реконструирана топилна пещ в І^-ва система на цех Леярен и новата VІ-та линия за непрекъснато леене на рулони в същия цех, както и новите инсталации в цех Валцов (нов прокатен стан), промените в цех Пресов (Газови пещи за изкуствено стареене на профили) са така подбрани по местоположение на територията на Дружеството, че тяхното изграждане да се осъществи без преустановяване работата на действащите производства и използване на съществуващата технологична и мобилна инфраструктура.

2. Алтернативи при избора на технологиите

Изборът на технологични решения за модернизация и промени в инсталациите в „АЛКОМЕТ” АД, адекватни и на изискванията за опазване на околната среда, трябва да бъдат оценявани и сравнени за съответствие с НДНТ (ВАТ) за съответния промишлен отрасъл и оценка за съответствие с изискванията на нормативната уредба в страната.

За промишлените инсталации на АЛКОМЕТ АД, които са в обхвата на Приложение 4 на ЗООС, има “вертикални“ ВАТ за:

Леярско производство - Reference Document on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry (BREF код SF), 2005 (инсталациите за полунепрекъснато и непрекъснато леене в леярско производство на Дружеството);

Инсталации за повърхностна обработка на метали - Reference Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals, (BREF код STM) – 2006 (инсталацията за елоксация на АЛКОМЕТ АД);

Отчитайки обстоятелството, че производството на прокат от алуминий и сплавите му са в класификацията на дейностите от „втори” ешалон” на цветната металургия при оценката за съответствие с НДНТ е ползвана и информацията от Ръководството по Цветна металургия - Reference Document on Best Available Techniques in theNon Ferrous Metals Industries (BREF код NFM) – 20001 (BREF код NFM), т.к. в Ръководството по леярство (BREF код SF, т. 4.5., стр. 167, стр 170) е указано, че принципите и техниките за очистка и преработка на отпадъчните газове и газовите емисии от леярството са аналогични на тези в цветната металургия.

В Допълнение към ДОВОС е представен сравнителен анализ за съответствие и със следните ръководства (хоризонтални ВАТ) за НДНТ:

- Reference Document on Best Available Techniques in Common Waste Water and Waste Gas Treatment/Management Systems in the Chemical Sector (BREF код CWW), 2003

- Reference Document on Best Available Techniques on Emission from Storage (BREF код ЕSB), 2006.

За инсталациите, които не попадат в обхвата на Приложение № 4 на ЗООС - валцоване на алуминиева лента и алуминиево фолио, пресоване на алуминиеви профили, тръби и пръти в ДОВОС ще се направи анализ за съответствие и с други Ръководствата за НДНТ:

- Best Available Techniques Reference Document on the Production of Iron and Steel, December 2001(код I&S);

- Reference Document on Best Available Techniques in the Ferrous Processing Industry, December 2001(код FMP).

В тези Ръководства са отразени НДНТ за методите и инсталациите за горещо и студено валцуване на метали и сплави на основата на желязо. Във “вертикалните” НДНТ за производство и леене на цветни метали подобна информация и анализ не са представени.

Като предварителна информация могат да се реферират следните съответствия с НДНТ за действащите и нови инсталации в АЛКОМЕТ АД:

В цех “Леярен”:

А/ Участък за непрекъснато леене в който основните съоръжения са в съответствие с НДНТ:

• 
  Пламъчно-отражателни газови пещи - BREF код SF, т. 2.4.6, BREF код NFM т. 2.6.2.1
  
• 
  Миксери - BREF код SF, т. 2.4.3.2.1
  
• 
  Линия за непрекъснато леене - BREF код SF, т. 2.6.2.4, BREF код NFM т.3.1.5.2, BREF код I&S, т. 8.1.5.1
  

Б/ Участък Полунепрекъснато леене;

• 
  Наклоняема топилна пещ - BREF код NFM т. 2.6.2.1
  
• 
  Машина за полунепрекъснато леене Wagstaff. - BREF код I&S, т. 9.1.6 (фиг. 9.4), т. 9.1.8, т. 8.1.5.1, т. 9.2.2.1.1.2.
  

За промишлената инсталация за елоксация в “АЛКОМЕТ” АД има специализиран “вертикален“ ВАТ - Reference Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals, (BREF код STM) – 2004. За процесите на предварителна повърхностна обработка на металите в горепосочения BREF-документ са представени две основни алтернативи, със съответни подварианти:

• 
  Метод на електрохимично третиране;
  
• 
  Метод на обработка с химически реагенти.
  

Каталог: ovos

Изтегляне 1.63 Mb.

Сподели с приятели: