Документация за участие в избор на изпълнител на малка обществена поръчка



страница2/7
Дата31.12.2017
Размер1.06 Mb.
#38551
1   2   3   4   5   6   7

1. Общи изисквания по изпълнението. Откосите на изкопите се определят в зависимост от физическите свойства на почвата и съществуващите хидрогеоложки условия. Начинът на укрепването на вертикалните стени на строителните ями се избира в зависимост от вида на почвата и водното й съдържание, от наличието на почвена вода, нейното ниво и дебита на притока, дълбочината и ширината на строителната яма, както и от приетия начин на изпълнение на изкопните работи.

Откосите на насипите се изпълняват в зависимост от височината на насипа и изискванията към него, както и от вида на почвата. Уплътняването на насипите е желателно да се извършва в такъв годишен период, когато естественото водно съдържание на почвата се доближава най-много до оптималното.



2. Контрол по изпълнението.

Съблюдаването на изискванията, посочени в проекта при изграждането на насипи се контролират от специализирани лицензирани лаборатории. Контролът включва:



  • Определяне плътността на почвата чрез изпитване на проби и съответствието й с предвидената в работния проект

  • Проверка на качеството на подготовката на основата на насипа

  • Проверка на състава на почвата и съответствието му с предвидения в проекта

  • Установяване наличието на растителна почва, торф, корени и силно минерализирани преовлажнени почви в уплътнения пласт

  • Проверка на дебелината на уплътнения пласт

  • Съответствие на дебелината на отделния пласт към приетия начин на уплътняване

  • Подготовка на повърхността на вече уплътнения пласт преди полагането на следващия

3. Строителство върху пропадъчни (льосови) почви

При строителството на сгради и съоръжения върху почви, които при намокряне в натоварено състояние или само под действието на собственото си тегло пропадат (слягат) допълнително, трябва да се спазват строго изискванията на съответните технически инструкции и указания.

Пропадъчността (слягането) на почвените пластове се определя на място или чрез лабораторни изследвания. През време на строителството се извършват систематически наблюдения върху слягането и се вписват в съответен дневник.

4. Действащи стандарти:

БДС 676-85 - Почви строителни. Класификация

БДС 2761-86 - Почви строителни. Физически свойства. Определяне и означение.

БДС 644-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на водното съдържание.

БДС 646-81 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на специфичната плътност.

БДС 647-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на обемната плътност.

БДС 8992-84 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на компресионните свойства.

БДС 14783-79 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне

БДС 8004-84 – Почви строителни. Определяне на обща деформация.


ПЪТНИ НАСТИЛКИ
Настоящата поръчка включва изпълнение на пътни асфалтови настилки, изкърпване на трошено-каменни и асфалтови настилки

Основни материали за строителния процес и качествата, на които трябва да отговарят на:

БДС EN 13108-1:2006 Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 1: Асфалтобетон.

БДС EN 13108-2:2006 Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 2: Изисквания за много тънки пластиве.

БДС EN 13108-3:2006 Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 3: Асфалтова смес с пластифициран битум.

БДС EN 13108-4:2006 Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 4: “Hot rolled” асфалт.

БДС EN 13108-5:2006 Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 5: Сплит мастик асфалт.

БДС EN 13108-6:2006 Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 6: Лят асфалт.

БДС EN 13108-7:2006 Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 7: порест асфалт.

БДС EN 13108-8:2006 Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 8: Регенериран асфалт.

БДС EN 12697-1:2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 1: Съдържание на разтворимо свързващо вещество.

БДС EN 12697-2:2002+А1:2008 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 2: Определяне на разпределението на размера на частиците.

БДС EN 12697-3:2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 3: Възстановяване на битума:Ротационен изпарител.

БДС EN 12697-4:2004/АС:2004 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 4: Възстановяване на битума:Фракционна колона.

БДС EN 12697-5:2002+А1:2008 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 5: Определяне на максималната плътност.

БДС EN 12697-6:2003+А1:2008 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 6: Определяне на обемната плътност на асфалтови пробни тела.

БДС EN 12697-8:2003 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 8: Определяне съдържанието на въздушни пори в асфалтови пробни тела.

БДС EN 12697-9:2004 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 9: Определяне на сравнителна плътност.

БДС EN 12697-10:2004 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 10: Уплътняемост.

БДС EN 12697-11:2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 11: Определяне на сцеплението между добавъчен материал и битум.

БДС EN 12697-13:2004/АС:2004 2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 13:Измерване на температурата.

БДС EN 12697-14:2004/АС:2004 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 14:Съдържание на вода.

БДС EN 12697-15:2003 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 15:Определяне на устойчивостта на агрегация.

БДС EN 12697-17:2004+А1:2008 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 17: Загуба на частици от пробно тяло от дрениращ асфалт

БДС EN 12697-18:2005 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 18: Оттичане на свързващото вещество.

БДС EN 12697-19:2004+А1:2008 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 19: Пропускливост на пробно тяло.

БДС EN 12697-21:2004 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 21: Отпечатък при използване на плоски пробни тела.

БДС EN 12697-22:2003+А1:2008 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 22: Изпитване за образуване на коловози.

БДС EN 12697-23:2004 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 23: Индиректно определяне на якостта на опън на асфалтово пробно тяло.

БДС EN 12697-24:2004+А1:2008 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 24: Устойчивост на умора.

БДС EN 12697-25:2005 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 25: Изпитване на циклично уплътняване.

БДС EN 12697-26:2005 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 26: Коравина

БДС EN 12697-27:2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 27: Вземане на проби.

БДС EN 12697-28:2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 28: подготовка на проби за определяне на съдържанието на свързващо вещество, на вода и на зърнометричния състав.

БДС EN 12697-29:2003 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 29: Определяне на размерите на асфалтово пробно тяло.

БДС EN 12697-36:2003 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 36: Определяне на дебелината на асфалтовата настилка.

БДС EN 12697-37:2004 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 37:Изпитване с горещ пясък за определяне адхезията на свързващото вещество върху предварително обвити минерални фракции за горещо валиран асфалтобетон (HRA).

БДС EN 12697-38:2005 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 38: Общи съоръжения и калибриране.

БДС EN 12697-39:2005 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 39: Определяне на съдържанието на свързващото вещество чрез запалване.

БДС EN 12697-40:2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 40: Определяне на дрениращата способност на място.

БДС EN 12697-41:2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 41: Устойчивост на противозамръзващи течности.

БДС EN 12697-43:2006 Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 43: Устойчивост на горива.

БДС 2880:1984 Брашно минерално за асфалтобетонни смеси.

БДС 15783:1983 Пясък за пътни настилки. Класификация. Технически изисквания.

БДС 173:1987 Камък естествен за пътно строителство. Методи за изпитване.

БДС 2282:1983 Камък трошен за пътни основи и асфалтови покрития.

БДС EN 13242:2004+А1:2007 Скални материали за несвързани и хидравлично свързани материали за използване в строителни съоръжения и пътно строителство.

БДС EN 13043:2003 Скални материали за битумни смеси и настилки за пътища, самолетни писти и други транспортни площи.

БДС EN 12371:2006 Методи за изпитване на естествени каменни материали. Определяне на устойчивостта на замърсяване.

БДС EN 1097-1:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 1: Определяне съпротивлението на износване (micro-Devil).

БДС EN 1097-2:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 2: Методи за определяне съпротивлението на дробимост.

БДС EN 1097-10:2003 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 10: Определяне на височината на пропиване на вода.

БДС EN 1097-3:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 3: Определяне на плътността в насипно състояние и празнините.

БДС EN 1097-4:2008 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 4: Определяне на празнини във фин пълнител, уплътнен в сухо състояние.

БДС EN 1097-5:2008 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 5: Определяне на съдържанието на вода чрез изсушаване в сушилен шкаф с вентилатор.

БДС EN 1097-6:2001 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 6: Определяне на плътността на зърната и абсорбацията на вода.

БДС EN 1097-7:2008 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 7: Определяне на плътността на частиците на фин пълнител.Петнометричен метод.

БДС EN 1097-8:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 8: Определяне на коефициента на полируемост на скален материал.

БДС EN 1097-9:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 9: Определяне на съпротивлението на износване чрез гуми със стоманени шипове. Nordic изпитване.

БДС EN 1367-5:2003 Изпитване за определяне на топлинни характеристики и устойчивост на изветряне на скалните материали. Част 5: Определяне на устойчивост на термичен шок.

БДС EN 13036-1:2004 Характеристики на повърхността на настилката за пътища и летища. Част 1: Измерване на дълбочината на макротекстурата чрез използване на пясъчно петно.

БДС EN 13036-3:2004 Характеристики на повърхността на настилката за пътища и летища. Методи за изпитване. Част 3: Измерване на повърхностното отводняване на настилката.

БДС EN 13036-3:2004 Характеристики на повърхността на настилката за пътища и летища. Част 4: Метод за измерване на съпротивлението при хлъзгане/ приплъзване на повърхността. Изпитване с махало.

БДС EN 13036-7:2004 Характеристики на повърхността на настилката за пътища и летища. Част 7: Измерване на неравностите на повърхността на настилката. Измерване с лата.

БДС 9341:1978 Шлаки доменни и стоманодобивни за строителни цели.

БДС EN 13043:2005 Скални материали за битумни смеси и настилка за пътища, самолетни писти и други транспортни площи

БДС EN 14260:2004 Производни от пиролиза на въглища. Въглищен катран и свързващи вещества на основата на смоли и сродни продукти. Катрани за пътни настилки. Характеристики и методи за изпитване.

БДС 3942:1982 Битуми нефтени вискозни за пътно строителство. Технически изисквания.

БДС EN 12591:2003 Битуми и битумни свързващи вещества. Технически изисквания за категория пътни битуми.

БДС EN 13924:2006 Битуми и битумни свързващи вещества. Технически изисквания за клас твърди настилки.

БДС EN 14023:2006 Битуми и битумни свързващи вещества. Рамка на спецификация за полимерно модифицирани битуми.

БДС EN 1425:2005 Битуми и битумни свързващи вещества. Характеристика на външните свойства.

БДС EN 1429:2005 Битуми и битумни свързващи вещества. Определяне на пресевния остатък на битумни емулсии и стабилността при съхранение чрез пресяване.

БДС EN 13588:2004 Битуми и битумни свързващи вещества. Определяне на сцеплението на битумни свързващи материали чрез изпитване с махало.

БДС EN 13285:2003 Несвързани смеси. Изисквания.

БДС EN 13286-1:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 1: Лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Въведение, общи изисквания и вземане на проби.

БДС EN 13286-2:2006 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 2: Лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Изпитване по Proctor.

БДС EN 13286-3:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 3: Лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Уплътняване с вибрации при контролиране на параметрите.

БДС EN 13286-4:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 4: Лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Вибрационен чук.

БДС EN 13286-5:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 5: лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Вибрационна маса.

БДС EN 13286-40:2003 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 40: метод за изпитване за определяне на якостта на директен опън на хидравлично свързани смеси.

БДС EN 13286-41:2003 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 41: Метод за изпитване за определяне на якостта на натиск на хидравлично свързани смеси.

БДС EN 13286-42:2003 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 42: Метод за изпитване за определяне на якостта на индиректен опън на хидравлично свързани смеси.

БДС EN 13286-43:2003 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 43: метод за изпитване за определяне на модула на еластичност на хидравлично свързани смеси.

БДС EN 13286-44:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 44: Метод за изпитване за определяне на алфа коефициент на високодоменна шлака.

БДС EN 13286-45:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 45: Метод за изпитване за определяне на времето за полагане на хидравлично свързани смеси.

БДС EN 13286-46:2003 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 46: Метод за изпитване за определяне на съдържанието на влага.

БДС EN 13286-47:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 47: Метод за изпитване за определяне на показателя на носимоспособност Calofornia (CBR), показателя на носимоспособност и линейното разширение.

БДС EN 13286-48:2006 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 48: Метод за изпитване за определяне степента на пулверизация.

БДС EN 13286-7:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 7:Триосно изпитване с циклично натоварване за хидравлично несвързани смеси.

БДС EN 14227-1:2005 Хидравлично свързани смеси. Изисквания. Част 1: Гранулирани свързани смеси с цимент.

БДС EN 14227-2:2005 Хидравлично свързани смеси. Изисквания. Част 2: Свързани смеси с шлака.

БДС EN 14227-3:2005 Хидравлично свързани смеси. Изисквания. Част 3: Свързани смеси с филтърна пепел.

БДС EN 14227-4:2005 Хидравлично свързани смеси. Изисквания. Част 4: Филтърна пепел за хидравлично свързани смеси.

БДС EN 14227-5:2005 Хидравлично свързани смеси. Изисквания. Част 5: Хидралично свързани смеси за основи на пътища.

БДС ENV 13282:2004 Хидравлично свързващи вещества за пътища. Състав, изисквания и критерии за съответствие.

БДС EN 12271:2007 Повърхностна обработка. Изисквания.

БДС EN 12272-1:2004 Повърхностна обработка. Методи за изпитване. Част 1: Количества и точност на разстилане на свързващи вещества и фракции.


Качество на отделните видове работи:

Трошено-каменна настилка – трошеният камък се разстила с булдозер, профилира се с грейдер и се уплътнява с вибрационни или статични стоманобандажни валяци.

Уплътняването с вибрационни валяци се извършва на два етапа. І-вия етап започва с няколко минавания на точка без вибрации и след това се минава с вибрации. Броят на минаванията се определя в зависимост от състоянието на настилката и трошения камък. Проверява се профилът на пласта с шаблон и ако е необходимо се поправя или отнема трошен камък. Поправените места се уплътняват повторно. Във ІІ-рия етап сухата заклинваща фракция се разпръсква на два пъти равномерно върху пласта на ръка или с разпръскваща машина. След всяко разпръскване на фракцията, същата се набива в трошено-каменния пласт с 2-4 минавания на виброваляка с вибрации. Вторият етап завършва с окончателното заглаждане на пласта с няколко минавания на виброваляка без вибрации.

Уплътняването със статични стоманобандажни валяци се извършва на три етапа.. В първия етап пластът се стабилизира като се валира с лек валяк при скорост 1-2 км/ч без ръсене на вода. Валирането започва от ръба на пласта и продължава до средата при застъпване на всяка диря. По същия начин се валира и другата половина на пласта. Валирането продължава докато трошения камък се намести и стабилизира до толкова, че валякът престане да оставя следи върху пласта, след като се проверява профилът и ако е необходимо се поправя. Във втория етап пластът се уплътнява, като се валира с валяци, при ръсене на вода.

В третия етап пластът се заклинва като се разпръсква заклинващата фракция на два пъти и се валира. Първият път се разпръсква половината от заклинващата фракция равномерно на ръка или с разпръскваща машина и се набива в пласта с валяк при ръсене с вода. Вторият път се разпръсква другата половина на заклинващата фракция и се набива в пласта с валяк и ръсене с вода.

Трошено-каменният пласт се счита уплътнен, когато валякът престане да оставя следа върху него.
Подготовка за асфалтиранеповърхностите на участъка, който ще бъде асфалтиран да отговарят на изискванията на спецификацията. Повърхностите, вертикалните ръбове и всички елементи, които имат контакт с асфалтовите смеси, трябва да бъдат равномерно покрити с емулсия, за да се осигури водонепропусклива фуга.
Битумни разливи – първи битумен разлив – между минералната основа и първия пласт асфалтобетон – разреден битум /битумна емулсия/, средно изпаряващ се, при разход 1,3 кг/м2. Нанасяне при температура не по-ниска от 5ºС, върху почистена от свободен материал, кал и прах повърхност.
Битумни разливи – втори битумен разлив – върху първия пласт асфалтобетон – битумна емулсия, бавно разпадаща се, при разход 0,7 кг/м2. Нанасяне при температура не по-ниска от 5 ºС, върху суха, почистена от свободен материал, кал и прах повърхност. Изпълнителят следва да предпазва битумния разлив от повреди. При повреда на разлива от дъжд или прах, повърхността му се подсушава и почиства отново, и може да бъде нанесен лек втори разлив, без допълнително заплащане. Повърхностите на конструкции, бордюри и др. принадлежащи към площите, които ще бъдат асфалтирани, трябва да се покриват и останат незасегнати при нанасяне на битумните разливи.
Полагане на асфалтобетонните смеси – направата на покрития от горещи асфалтобетонни смеси се извършва при температура на въздуха не по ниска от 5ºС. Не се допуска полагането на асфалтови смеси при дъжд и върху мокра, заледена и заскрежена повърхност.

Съществуващата настилка, която се използва за основа трябва да е ремонтирана. Когато нейния напречен профил се различава от този на новото асфалтовобетонно покритие, трябва да се положи изравнителен пласт от битумоминерална или пороьозна асфалтова смес.

Повърхността, върху която се полагат асфалтовите смеси, трябва да е предварително почистена от прах, кал и други замърсявания. Почистването се извършва с метални ченки, метли или чрез продухване с въздушна струя под налягане 0,3 до 0,5 атм. При наличието на плътна корица кал, тя трябва да се разкърти и отстрани.

Преди полагане на асфалтобетонната смес за осигуряване на връзка между покритието и основата, върху почистената основа се прави предварителен разлив с битум.разливът за връзка се прави с автогудронатор 2 до 3 часа преди полагане на асфалтобетонната смес от същия битум, с който тя се произвежда. При работа с малъс обем се допуска разливът да се прави с ръчна пръскачка.

Асфалтовите смеси, доставени на местополагането, трябва да имат температура не по-ниска от 130 ºС, а при студено време – не по-ниска от 150ºС.

Полагането на асфалтовите смеси се извършва машинно с асфалторазстилачи.



Уплътняване – Асфалтовите смеси се уплътняват със статични, вибрационни и пневматични валяци. Валирането става най-малко с два валяка – лек 4 до6 т и тежък 8 до 10 т. валирането започва с лекия валяк, непосредствено след полагането на сместа с 4 до 6 минавания в точко и продължава с тежкия валяк до окончателно уплътняване, с 10 до 20 минавания в точка. При работа с виброваляк уплътняването започва без вибрации с 2 до 3 минавания в точка и продължава с вибрации с 3 до 6 минавания в точка, като се препоръчва да завърши с пневматичен и тежък стоманобандажен валяк. При работа с пневматичен валяк след 2 до 3 минавания на лекия валяк, уплътняването продължава с 6 до 8 минавания на пневматичния валяк и завършва с 2 до 3 минавания на тежък стоманобандажен валяк. Във всички случаи точният брой на минаванията на всеки вид валяк трябва да се установи преди започване на полагането на сместа, въз основа на пробно уплътняване до постигане на проектната плътност. Влирането на положената лента започва от по-ниския й ръб, като при всяко минаване валякът застъпва предишната си диря с около 20 см. Валякът трябва да е в непрекъснато движение със скорост не по-голяма от 2 до 3 км/час. Не се допуска престой на валяка върху неуплътнен окончателно пласт.

Появата на фини пукнатини при валирането, които изчезват при следващите минавания на валяка, не представляват дефекти на пласта. При появата на дълбоки пукнатини при валирането, преминаващи през цялата дебелина на пласта, сместа се бракува, отстранява и замества с нова, отговаряща на техническите изисквания. Преди да се положи новата смес, ръбовете на пласта се изсичат вертикално, почистват се и се намазват с горещ битум. При малки площи новата смес се полага ръчно с дебелина 25 до 35 % по-голяма от тази на околната площ и се уплътнява с валяк или с ръчна трамбовка. Това се прави и при появата на други дефекти на пласта, дължащи се на некачествена смес.

Коефициентът на уплътняване, определен в съответствие с AASHTOT 230, е отношението на обемната плътност на пробата от положената настилка към обемната плътност на лабораторните образци, и отговарящ на работната рецепта. Степента на уплътняване на използваните асфалтови смеси, изразена в процент е, както следва:


Вид на смесите

Вид пласт

Степен на уплътняване – не по-малка от….%

Плътен асфалтобетон тип В1 0/20 и 0/15

Износващ пласт

98%

Асфалтова смес 0/22, 0/16, 0/11

Свързващ пласт

97%

Асфалтова смес А0, В0, високопотеста.

Основен пласт

97%

Окончателното уплътняване се извършва докато материалът е все още достатъчно топъл за премахване следите от валяка. На местата недостъпни за работа със стандартни валяци уплътняването се извършва с трамбовки, осигуряващи необходимата плътност. След окончателното уплътняване се проверяват: равността, нивата, напречните сечения, плътността, дебелината на пласта, местата с дефектна текстура. Всички неизправности, надвишаващи допустимите, трябва да бъдат коригирани, включително премахване и замяна, за сметка на изпълнителя.

Технология на изпълнение на ремонти:

- Копки – очертаване: захваща хоризонтално мин. 5 см от здравата част на настилката, на правилни фигури, със страни испоредни или перпендикулярни на оста на улицата.

- Копки – изрязване – фигурите се изрязват с отвесни стени, с дълбичена до дълбочената на повредата /мин. 5 см/. Изрязаният материал се отстранява и извозва на определените за това места.

- Копки – подготовка на основата – основата се почиства чрез продухване или телени четки и се обработва с разреден битум или битумна емулсия.

- Копки – запълване – извършва се с един пласт плътна асфалтова смес. Уплътняването се извършва с гладки валяци, а за по-малки плочи с вибрационни плочи.

- мрежови ПУКНАТИНИ, надлъжни неравности, слягане на настилката: за отстраняване на горните повреди се предвижда фрезоване на засегнатите участъци на правоъгълни фигури, успоредни на оста на улицата, навлизащи най-малко 10 см в здравата част на асфалтобетона, със средна дебелина 5 см. Изрязания материал се отстранява и извозва на определените за това места. Основата се почиства чрез продухване или телени четки и се обработва с разреден битум (МС30, МС70 или МС250 – в количества 0,15-0,35 л/м2), или с битумна емулсия (DIN 1995, част 2 – в количества 0,4 л/м2). Асфалтовата смес се полага при температура не по-ниска от 5ºС, при напълно суха подготвена повърхност. При по-големи площи за ремонт асфалтовата смес се полага с асфалтополагач и фиксирана дебелина – един пласт. При по-малки площе се допуска ръчно полагане, като количеството на положената смес, трябва да осигурява изравняване на настилката след уплътняване. Уплътняването се извършва с гладки валяци, а за по-малки площи – с вибрационни плочи, като започва след полагане на сместа и завършва преди температурата й да падне под 100 ºС.

- единични ПУКНАТИНИ – с ширина по-малка от 5 мм – почистват се със сгъстен въздух или телена четка, след което се запълват с битумна емулсия или разреден битум, с лейки /канчета/.

- единични ПУКНАТИНИ – с ширина по-голяма от 5 мм – почестват се със сгъстен въздух или телена четка, след което се заливат с битумна емулсия или разреден битум. Запълването се извършва с асфалтова паста, приготвена чрез смесване на битум БВ40 и каменно брашно.

- Слягане /деформиране/ на настилката – деформираните площи се обработват по същия начин, както при изкърпването на дупки.

- Когато се предвижда обработване и «запечатване» на съществуващата настилка от макадам, изровените участъци се почистват механично, чрез продухване, обработва се повърхността с разреден битум или битумна емулсия, изравнява се и се уплътнява повърхността до котата на здравия макадам, след което се «запечатва» с битум М80 (при разход 1,5-2,0 л/м2) и каменна фракция.

- На определени места се предвижда върху съществуващата пътна основа насипване с несортиран трошен камък, уплътняване на настилката с валяк и респективно полагане на бордюри 18/35/100 на бетонова основа Б10.


Каталог: Aktualno
Aktualno -> Утвърждавам Директор: Недялко Недев
Aktualno -> Във връзка със Световния ден за борба с диабета 14 ноември, Клиниката по вътрешни болести и метаболитни заболявания към умбал „Ц. Йоанна исул провежда безплатни профилактични прегледи
Aktualno -> На 27 ноември, четвъртък,от 15 часа в Клиниката „Уши, нос, гърло в исул ще бъде направена демонстрация на апарат за отоакустични емисии
Aktualno -> Конкурс за срок от три години Старша мед сестра на Отделение по медицинска онкология на Клиника по лъчелечение и медицинска онкология
Aktualno -> 2 февруари 2015 година Световен ден на влажните зони и нашето бъдеще
Aktualno -> На 2 февруари внезапно почина д-р Георги Благоев от Клиниката по неврология към умбал „Ц. Йоанна исул
Aktualno -> Стефан лютаков творческа автобиография хронология
Aktualno -> О б я в л е н и е министерството на околната среда и водите съобщава, че на основание чл. 16, ал. 4, във връзка с чл. 16, ал. 1, т. 1, и чл. 6, ал. 1, т. 3 и т. 4 от Закона за биологичното разнообразие и т. II. 2, от Решение


Сподели с приятели:
1   2   3   4   5   6   7




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница