Електрически щепсел от термопластична пластмаса, плосък без

5.2.Базова технология
Базовата технология за изработка на детайла се състои от няколко стъпки. Първо имаме отрязване от съответния материал, който е препоръчително да бъде на пръти със съответни размери за по-лесното последващо обработване. Следва струговане за постигане на цилиндричната форма със стандартизиран диаметър. Методът на струговане може да бъде със стружкоотнемане и без стружкоотнемане според утвърдената технология на предприятието.
След струговането имаме пробиване на щифтовете и последния технологичен процес е резбонарязване на отвора, където се осъществява студената връзка между тоководещите изводи на съединителният кабел и винта.
Коефициентът на използване на материала К се определя по следната формула:
К =
материал
изх
детайл
m
m
= 4g/6g= 0.67
Тъй като изходния материал е във вид на пръти, които преминават през отрязване, струговане, пробиване и резбонарязване, то неминуемо имаме отпадък, който се стремим да минимализираме като например използваме технологии за струговане без стружкоотнемане.
А получените отпадъци мoгат да да бъдат преработени и да се използват отново в производството.

5.3. Допълнителни технологични операции.
При спазване на основните технологични параметри допълнителни технологични операции не са необходими.
5.4.Качествена оценка на енергоемкостта.
Използваната технология е със значителна енергоемкост, защото се използват сложни машини с големи габарити (например стругове), които също така трябва да загреят поне 30 мин. преди да влязат в експлоатация.
5.5.Алтернативни технологични решения.
Може да се избере различен подходящ материал, в зависимост от ценовата листа. Също така този материал може да бъде доставен под различна форма, но за най-похдодяща се смята прътовата, за да бъде по-лесно отрязването на по-малки сегменти след това. От тази гледна точка, може да се променят и размерите на металните пръти в зависимост от техниката с която разполагаме, за да намалим отпадъчния материал.

10
5.6. Контролни операции.
Полученият детайл трябва да бъде подложен на следните по-важни контролни операции:
- визуален контрол за качеството на получените форми и повърхности;
- контрол на основните геометрични размери.