Електродъгово заваряване с обмазани електроди
Изтегляне 0.57 Mb.
|
Свързани:
Тема 1, 13. ISO TR 15608, 29. DEFEKTNI ZAVARKI
| 3. Избор на електрод
Голямото разнообразие на материали, конструкции и експлаотоционни изисквания са причина на пазара да има голямо разнообразие от обмазани електроди за ръчно електродъгово заваряване, което прави труден избора на най-подходящ електрод. Затова при избора на електрод се препоръчва следната последователност на анализ и решения: Анализ на основния материал; Според вида на основния материал (нелегирана конструкционна стомана, легирана топлоустойчива стомана, високо легирана аустенитна, феритна, феритно-мартензитна, мартензитна стомана, алуминиеви сплави, медни сплави, титан и титанови сплави и т.н.) се избира вида на електродите, подходящи за заваряване на съответния основен метал (виж таблици 1 и 2). Очевидно се търси известно сходство по химически състав със основния метал. Но не винаги е най-подходящо, а и възможно, пълно съответствие между химичните състави на основния метал и метала на шева. Така например електродите за заваряване на нелегирани конструкционни стомана дават наварен метал (а следователно и метал на шева) с по-ниско съдържание на въглерод и по-високо съдържание на манган. Причината е, че при еднакъв химически състав технологичната якост може да се окаже недостатъчна. Анализ на механичните характеристики: Обикновено се търси равна якост на завареното съединение и основния метал. Избират се електроди от съответния вид според механичните характеристики на наварения метал. Те трябва да бъдат равни или малко по-високи от тези на основния метал. Анализ на предназначението и условията на експлоатация По този показател се избира типа на обмазката на електрода. За заваряване на конструкции от регулираната област се препоръчват електроди с базична обмазка, за заваряване на тръбопроводи – електроди с целулозна обмазка, за заваряване в монтажни условия – електроди с рутилова обмазка и т.н. Условията на експлоатация влияят и върху вида на електрода. Например ако конструкцията ще работи при повишени температури се избират електроди според тяхната якост при съответната температура и устойчивост срещу пълзене. Ако конструкцията ще работи в агресивна среда е важно наварения метал да бъде устойчив срещу корозия в тази среда. Ако конструкцията ще работи при ниски температури са важни прагът на крехкост и ударната жилавост при тези температури. Анализ на позициите на заваряване Ако трябва да се заварява в различни заваръчни позиции следва да се избере електрод, с който да може да се заварява лесно в тези заваръчни позиции Анализ на дебелината и вида на скосяването на заваряваните краища Дебелината на заварявания материал t, вида на скосяването и заваръчната позиция определят диаметъра d на електродите. При заваряване в подова позиция ориентировъчно за t = до 2 мм, d = 1,6 - 2,0 мм; за t = 2-6 мм, d = 2,5 – 4,0 мм; за t над 6 мм, d = 3 – 6 мм. Когато се заварява в позиции, различни от подова, диаметърът на електрода не превишава 3,25 мм., а шлаката трябва да бъде къса. Когато краищата са скосени, коренът на шева се заварява с по- тънки електроди, а следващите слоеве или ивици – с по-дебели. Рядко се използват за заваряване електроди с диаметър над 5 мм. Изтегляне 0.57 Mb. Сподели с приятели:
|