Електродъгово заваряване с обмазани електроди

Производителност, коефициент на усвояване и коефициент на наваряване

Изтегляне 0.57 Mb. страница 20/21 Дата 17.03.2023 Размер 0.57 Mb. #116934

8. Производителност, коефициент на усвояване и коефициент на наваряване Образци за определяне на производителността, коефициента на усвояване и коефициента на наваряване За всяка партида и диаметър на изпитваните електроди трябва да се навари поне един образец. Той представлява планка от нелегирана нисковъглеродна стомана (С ≤ 0,25%) с размери: дължина 300 мм., широчина 75 мм., дебелина 12 мм. В повечето случаи тази дължина е достатъчна. Ако, обаче, се окаже, че тя е къса, може да се прибави втора планка с дължина 150 или 300 мм. (фиг 4). Двете планки трябва плътно да се допират една до друга. Слоевете трябва така да се наваряват, че да се навари първата планка по цялата си дължина. Когато се използват две планки втората може да се отчупи, за да се улесни претеглянето на първата планка. Повърхността на планката, която ще се наварява, трябва да бъде почистена от всякакви замърсявания, окалина, ръжда и т.н. След почистване планката се претегля с точност ± 1g. Процедура за определяне на производителността, коефициента на усвояване и коефициента на наваряване Планката се наварява в позиция РА. За наваряване са необходими 3 или 5 броя от изпитваните електроди. Ако масата на наварения метал с един от изпитваните електроди е над 100g са достатъчни 3 електрода. В противен случай трябва да се използват 5 електрода. Преди наваряване всеки електрод се претегля с точност ± 1g. Общата маса на 3 или 5 електрода се бележи с mе. На други 3 или 5 електрода от същата партида се премахва обмазката. Пръчките се почистват внимателно и се претеглят с точност ± 1g. Общата маса на сърцевините от 3 или 5 електрода се бележи с mw. Масата mw може да се получи и чрез изчисление. Измерва се диаметъра и дължината на електрода, пресмята се обема на сърцевината и се умножава по плътността на стоманата (7,85 g/cm3). Заваръчният ток І трябва да бъде около 90% от максималната стойност за заваряване в позиция РА, отбелязана от производителя върху пакета електроди. Токът трябва да се измерва с амперметър със затихване от клас 2. За променлив ток ефективната големина на тока трябва да бъде измервана. Заваръчният апарат не бива да се пренастройва докато не завърши наваряването на планката. За пресмятане на коефициента на наваряване трябва да се използва средната стойност Im на ефективната големина на тока, измерена по време на изпитването (теста). Техниката на наваряване и дължината на дъгата трябва да бъдат типични за изпитвания електрод. В наварените слоеве не трябва да има дефекти. Електродите, които са предназначени за работа само с постоянен ток или електродите, за които производителят препоръчва постоянен ток, се изпитват с постоянен ток. Електродите, които са предназначени за работа само с променлив ток или електродите, за постоянен и променлив ток, се изпитват с променлив ток. В този случай се препоръчва следното за заваръчния трансформатор, който ще се използва: напрежението на празен ход може да бъде най-много с 10 V по-високо от минималната стойност, отбелязана за изпитвания електрод; вълните на тока при късо съединение трябва да имат коефициент на формата F в следните граници: 1,11 < F < 1,2. Коефициентът на формата F представлява отношение между ефективната големина и нейната средна стойност. Той може да бъде определен или чрез запис на осцилограф, или чрез едновременното включване на две амперметъра във веригата. Единият трябва да има скала за ефективната големина на тока и да не бъде прекалено чувствителен към формата на вълните (например от феромагнитен или термичен тип), а другият – скала за средната големина на тока (например от електромагнитен тип с изправител). Всяка ивица трябва да бъде наварена без прекъсване в позиция РА. Дължината на остатъка от електрода трябва да бъде 50 mm. Препоръчва се тази дължина да бъде отбелязана предварително върху електрода. Времето, през което гори дъгата, се измерва за всеки електрод с точност ± 0,2s , а общото време t на горене на дъгата от 3 или 5 електрода се пресмята в минути. След всеки преход планката може до се охлажда с вода, но след това трябва добре да се изсуши преди изпълнение на следващия преход. Също така шлаката и пръските трябва напълно да се отстранят преди изпълнение на следващия преход. Температурата между преходите не трябва да превишава 100 оС. След заваряване на всеки преход (ивица) остатъкът от електрода (угарката) се запазва, като се внимава да се допусне отчупване и загубване на останалата неразтопена обмазка по него. След като се охладят 3 или 5 електродни угарки трябва: да се претеглят с точност ± 1 g за да се определи тяхната обща маса ms; да се отстранят всички остатъци от обмазката и да се определи чрез претегляне общата маса на металните остатъци mws; да се измерят дължините на угарките с точност ± 1mm и да се определи общата им дължина Ls. Тя трябва да бъде между 240 и 260 mm ако са използване 5 електрода и между 144 и 156 mm ако са използвани 3 електрода. Ако Ls е извън тези граници теста е невалиден и трябва да се повтори. След завършване на заваръчния процес пробната планка се охлажда до стайна температура. Отстраняват се всички пръски и остатъци от шлака. Ако за охлаждане е използвана вода, планката трябва добре да се изсуши. След това планката се претегля с точност ± 1g. Общата маса mD на наварения метал се намира като разлика от масата на планката преди и след наваряването. Пресмятане на производителността и коефициента на усвояване на електродите Пресмята се общата номинална маса mCN на консумираната обща дължина на сърцевините на 3 или 5 електрода. За база се вземат номиналният диаметър и номиналната дължина. От номиналната дължина се изважда дължината на сърцевината на остатъка (угарката), измерена с точност ± 1 mm. Това се прави за всеки от използваните 3 или 5 електрода. Приема се, че плътността на стоманата е 7,85 g/cm2. Общата ефективна маса mCE на изразходваната дължина от електродната сърцевина на три или пет електрода се пресмята по формулата Изтегляне 0.57 Mb. Сподели с приятели: