Информация за преценяване на необходимостта от овос I. Информация за контакт с възложителя


Регулиране загубите от налягане в абсорбера



страница2/5
Дата01.11.2017
Размер0.83 Mb.
#33659
1   2   3   4   5

Регулиране загубите от налягане в абсорбера.

  • Регулиране температурата на изходящия от абсорбера газ.

  • Регулиране на SO2 емисиите.

    Те действат по следния начин:

    A. Пад на налягането

    Падът на налягането на минаващият газ през абсорбера е резултат от скоростта на газа (pg ~ Vg2) и от загубите на налягане причинени от праховото натоварване на замърсеният газ, които загуби се увеличават пропорционално на количеството прах (ps ~ s ).

    Стойността на загубите в налягане причинени от праховото натоварване е индикатор за количеството на твърдите частици носени с потока замърсен газ.



    B. Регулиране на температурата.

    Температурата на замърсеният газ се намалява приблизително от 175 до 75 0С, като това става чрез контролирано впръскване на вода в абсорбера. Температурата на абсорбция е близка до точката на оросяване на газа (около 15 -300С над нея). Температурата след абсорбера се измерва чрез три термодвойки и три трансмитера.

    След като се създаде циркулиращия кипящ слой, отчетено при достигане на предварително зададеното p, чрез контролируемите “spill back” дюзи, автоматично се впръсква вода в абсорбера. Водата се впръсква с високо налягане около 40 bar, което се постига с многостъпални центробежни помпи. “Spill back” дюзите са наредени в коничната част на абсорбера. Те могат да бъдат управлявани, подържани и подменяни по време на работа на CFB системата.

    При спиране на работа на CFB система, когато p в абсорбера падне под зададеното, впръскването на вода автоматично спира.


    C. Регулиране на SO2 емисиите.

    Дозирането на хидратна вар в абсорбера се регулира чрез измерване на съдържанието на SO2 в димните газове и чрез измерване на обемния дебит на замърсения газ. Това позволява да се определи натоварването по SO2 към СОИ. Регулаторът на емисиите работи като каскаден регулатор. Натоварването по SO2 е работния сигнал, по който се регулира скоростта на подаване на шнековия дозатор към варовата дозираща система. Нещо повече, съдържанието на SO2 се използва за фино регулиране скоростта на шлюзовия затвор на дозиращата варова система. Тази каскадна регулираща система реагира много бързо на различните работни условия. Благодарение на голямото количество рециркулиращ реактивен адитив се редуцират успешно, дори и внезапни пикове на концентрацията на SO2 в постъпващите димни газове.



    Рециркулация на димни газове.

    Осигурена е възможност част от очистените в CFB инсталацията димни газове да рециркулира обратно през абсорбера. Това се прави при първоначалното пускане на инсталацията за “възбуждане” на кипящия слой в абсорбера. При работещ абсорбер рециркулацията на очистени газове се контролира от тяхното общо количество и се прилага за осигуряване на необходимата скорост на газа в абсорбера за стабилен кипящ слой. Това позволява ефективен процес на очистване при работа на СОИ на понижени товари (при включени само 1 или 2 котела).


    В резултат на направения масов и енергиен баланс на сяроочистващите инсталации се получават следните основни показатели:
    А) Технологични показатели на СОИ по полусуха технология:

    • Димни газове за очистване – 1 200 000 Nm3/h или 2 046 983 реални m3/h

    • Разход на хидратна вар - 21,4 t/h

    • Разход на вода за процеса – 92,5 t/h

    • Отпадна замърсена вода от инсталацията – няма

    • Получен продукт с 1% влажност – 33,75 t/h

    • Съдържание на продукта:

    • Са(ОН)2 3%;

    • CaSO3 * 1/2 H2O 55%;

    • CaSO4 * 1/2 H2O 15-20%;

    • Прах 6%


    Б) Ел. енергия за СОИ:

      • Обща инсталирана - 4,5 MW.



    Информация за конкретните технически мерки, с които ще бъде достигната определената НДЕ за азотни оксиди.
    Елементи и съоръжения на котлите, които изискват подмяна с оглед на подобряване на експлоатационните параметри и адаптиране към изискванията на стандартите за емисия на NOx и CO са следните:

    • Подмяна на стени и горивна камера на котли номера 1 и 3 – с плътни (херметични) стени и камера, каквито са монтирани в котел номер 2 от същия тип;

    • Подмяна на наличните чукови мелници за смилане на въглищата в прах с неподходяща за нискоемисионните горивни камери гранулация (едро смлени въглища) – с вентилаторни мелници със статични сепаратори;

    • Подмяна на наличните шахтени горелки – с нискоемисионните тангенциални горелки, пригодени за въглищен прах от кафяви въглища;

    • Вграждане в стените на котела над нивото на праховъглищните горелки – дюзи за догарящия въздух OFA, двуканални, с регулирана част, съобразно възможността за вграждане на две нива;

    • Вграждане в стените на котела – на издухвачи за утайките;

    • Преустройство на тръбопроводите за прахо-въздушната смес;

    • Преустройство на системата от тръбопроводи на горещия въздух;

    • Подмяна на подавачите на въглища - с червячни подавачи;

    • Преустройство на резервоарите с въглища при котлите (само при подмяна на мелниците);

    • Модернизация на изолацията и бронята (защитната облицовка) на стените на котела;

    • Модернизация на площадките за обслужване;

    • Подмяна на въздушните вентилатори – ако такова решение бъде взето след извършване на съответни измервания;

    • Подмяна на вентилаторите за изгорелите газове – ако това е необходимо (ремонт с оглед на регулацията);

    • Преустройство на електрическата система и контролно-измервателна апаратура и автоматика;

    • Изграждане на фундаменти за праховъглищните мелници и нови съоръжения (само при подмяна на мелниците).


    1. Подмяната на чуковите мелници – с вентилаторни мелници с мелнични сепаратори и подаващо устройство за въглища, е препоръчителна (с предпочитание на червячни подаващи устройства).

    Технически данни на съоръженията, включени в модернизацията:



    праховъглищни мелници (след модернизацията)

    Бройки на един котел 4 комплекта (както досега)

    Тип мелница вентилаторна MWb 228/49

    Производителност на мелницата 21 500 kg/h

    Вентилация на мелницата do 20 000 Nm3/h

    Температура на изгорелите газове до мелницата 850 oC ÷ 950 oC

    Температура на горещия въздух 250 oC

    Температура на праховата смес 110 oC

    Смилане на праха R88 ≤ 50

    R1,0 ≤ 5

    Параметри на въглищата, които се изгарят в котела

    Калоричност 10,1 MJ/kg

    Съдържание на пепел 18%

    Съдържание на влага 41%



    2. Праховъглищни горелки.

    Тип горелки – с процепи (тангенциални) със сърцевинен (вътрешен) въздух обединени (3 праховъглищни горелки)

    Максимална/минимална мощност на горелката 50 MW / 35 MWt

    Интензивност на протичане на праховъглищната смес

    във възел на горелката (3 дюзи) 7,26 Nm3/s

    Интензивност на протичане на вторичния въздух в възела на горелката 9,63 Nm3/s

    Температура на първичния въздух t1 = 110 ÷ 90 oC

    Температура на вторичния въздух t2 = 250 ÷ 220 oC



    3. Въздушни дюзи OFA

    Тип на дюзите – двуканални, регулирана средна част;

    Бройки дюзи OFA на един котел - 6 броя (вариант: 12 броя; в два реда);

    Количество въздух OFA в една дюза (макс) – 12,56 Nm3/s

    Скорост на изтичане на въздуха от дюзи OFA (макс. 45 m/s)

    Диаметър на дюза OFA – D2 = 338 mm; Do = 200 mm lub D2 =225 mm за вариант от 12 броя на две нива.



    4. Въздушни вентилатори / тип – радиален, едностранно засмукващ

    Броя вентилатори на един котел: 2 броя

    Производителност на вентилатора Vw = 32 m3/s

    Прираст на общото налягане ∆pc = 4000 Pa

    Гъстота (плътност) на работния фактор ρ = 1,2 kg/m3

    Мощност на вентилатора Nw = 215 kW

    Оборотна скорост n = 590 оборота/мин.

    Регулиране на параметрите управляващ апарат на засмукване - командна апаратура на входния отвор.






    Фигура 1. Модернизация на праховъглищната горелка




    Фигура 2. Схема на система за нискоемисионно изгаряне.

    Химически метод за редуциране на NOx.
    Инсталацията на селективна некаталитична редукция се състои от:

    - разтоварителна станция,

    - резервоар на активното вещество (реагент, който редуцира NOx),

    - циркулационни помпи на активния фактор (възстановяване 2x100%),

    - помпи за вода за разреждане (ако СА необходими),

    - смесително-измервателен модул,

    - копия на впръскващите устройства с двойни дюзи,

    - тръбопроводи за активното вещество, водата и сгъстения въздух,

    - арматура за регулиране и контрол на използваните течности,

    - командо-контролер (PLC) за управление на инсталацията,

    - акустично измерване на температурата на изгорелите газове в котела

    Карбамидът се складира в един или няколко резервоара без налягане с обем, осигуряващ няколкодневна непрекъсната работа на инсталацията. Резервоарът е оборудван с цялата необходима арматура и с алармена сигнализация. За амонячната вода се използват двустенни резервоари с контролиране на херметичността между мантиите(стените), което предпазва околната среда от изтичане на активното вещество и проникването му в подпочвените води. За складиране на разтвора на карбамида се използва едностенни резервоари, вградени във вана, чиято вместимост е достатъчна за приемане на евентуално изтичане от резервоарите.

    Системата от циркулиращи помпи за реагента се състои от две помпи, от които едната помпа работи в даден момент, а втората помпа е резервна (помпите се възстановяват 2x100%). Тези решения осигуряват работа на инсталацията в случай на авария на една от помпите. Реагентът се транспортира до смесително-измервателния модул по тръбопровод.

    Модулите са снабдени с цялата необходима измервателна техника и спирателни клапани за впръскване на реагента в горивната камера. Впръскването на активното вещество в горивната камера се извършва в района, където температурите са в интервала от 900 0C до 1100 0C. Командо-контролерът, който следи за количеството на дозирания реагент, е вграден в шкафа на командо-контролера. Отделен шкаф за управление ще бъде монтиран близко до резервоара за карбамид.




    Резервоар за карбамида
    Резервоарът на карбамида освен функцията на съхраняване, изпълнява също така функция на разтоварителна станция. Резервоарът е оборудван с всички необходими измервателни и обезопасителни съоръжения. Ако в резервоара се складира карбамиден разтвор, тогава резервоарът трябва да се огрява и изолира топлинно, така че температурата на съхранявания реагент да не спадне под температурата на кристализация. В състава на предпазните съоръжения влизат датчици за нивото на карбамида с алармени прагове.

    Разтоварителната станция се състои преди всичко от съединители за скачване с цистерната, която докарва карбамид; сферичен клапан, който се управлява пневматично;

    и тръбопровод, по който карбамидът се изпомпва в резервоара.
    Циркулиращ тръбопровод
    Двете циркулиращи помпи, предназначени за транспортиране на карбамида (изцяло се възстановяват, 2x100%) са монтирани отвън на рамото на резервоара или във вътрешността на резервоара, когато се използват дълбочинни (потопени) помпи.

    Винаги работи едната помпа, като другата е резервна. Управлението на циркулиращите помпи се намира в командо-контролера на разтоварителната станция. Помпата поддържа постоянно налягане на реагента в циркулационната тръба. В смесително-измервателния модул - чрез преливен клапан, монтиран в циркулационната тръба - се доставя само необходимата в дадения момент порция реагент; останалата част се връща обратно в резервоара. Циркулационният тръбопровод, когато се използва карбамиден разтвор, трябва да се изолира и да се нагрява, за да се поддържа температура на карбамида над температурата на кристализация.


    Смесително-измервателен модул
    Смесително-измервателният модул съдържа всички необходими измервателни и управляващи устройства за контролиране на протичането и налягането на активното вещество, на разпръсквания въздух и на разреждащата вода; този модул също така отговаря за приготовлението на съответна смес, която трябва да бъде подадена в котела. Смесително-измервателният модул обикновено изпълнява следните функции:

    • измерване на потока на протичащите субстанции (активното средство карбамида, водата за разреждане, сгъстения въздух за атомизация);

    • смесването на активното средство с разреждащата вода;

    • разпределение на активната смес и разпръскващия въздух за впръскващите устройства;

    • спиране на активното вещество при авария.

    Всички упоменати части на модула са монтирани на стоманено рамо. За да бъдат защитени съоръженията, преди всичко от прах, модулът е монтиран в шкаф с прозрачна врата.

    Налягането на разреждащата вода и сгъстения въздух за атомизация зависи от необходимата дълбочина на проникване на изгорелите газове през капките на реагента, като в повечето случаи е в следния предел 0,35 do 0,40 MPa на входа на впръскващото устройство. Въздушният поток се променя в рамките на 10÷25 тегловни процента от протичащата течност. За разреждане на активното вещество се използва вода от процеса. Постоянното налягане на тази вода се приема, че ще бъде осигурено в инсталацията за приготовление на тази вода или като опция – чрез допълнителни помпи, които са инсталирани в модула.

    Система от впръскващи устройства
    Системата селективна некаталитична редукция използва впръсквателни накрайници („копия”), които завършват със съответни дюзи, осигуряващи необходима големина и скорост на капките на активното вещество в зависимост от размерите на горивната камера и в зависимост от състава на изгорелите газове.

    До накрайниците (копия), монтирани на котела, са прокарани два тръбопровода. По единия се доставя приготвеното в модула активното вещество, а по другия тръбопровод се доставя сгъстеният въздух за атомизация. Всеки накрайник на впръскващото устройство е снабден с една или повече дюзи, за да се осигури равномерно разпръскване на активното вещество в изгорелите газове. За да се осигури удобно и лесно използване на техниката при разпръскването се използва сгъстен въздух вместо пара.

    С оглед на ограничения температурен обхват на впръскването на активното вещество, впръскващите устройства са монтирани на няколко нива на впръскване. В зависимост от температурата на изгорелите газове в камерата реагентът се впръсква на ниво, което осигурява оптимален температурен обхват в предела от 9000C до 11000C. Числеността и разположението на накрайниците (копия) зависят от размерите на горивната камера, изискваното ниво на редуциране на NOx и от условията на работа на инсталацията.
    Уредба за управление на системата
    За управление на инсталацията за селективна некаталитична редукция SNCR се използва отделен командо-контролер, който е свързан със съществуващата система за управление на котела, или като интегриран на базата на наличната уредба за управление. Визуализацията може да се осъществява с помощта на съществуващи или нови операторски станции.

    Командо-контролерът на инсталацията за селективна некаталитична редукция, контролиращ количеството на дозирания карбамиден разтвор, е монтиран в шкаф на командо-контролера. За управление на циркулиращите помпи ще бъде монтиран отделен шкаф за управление близко до резервоара на карбамида.

    За да определи нужното количество на активното вещество, независимо от вида на активното вещество (карбамиден разтвор или амоняк), системата за управление на инсталацията SNCR използва сигнала за натоварване на котела и зададената стойност на NOx в изгорелите газове. Изчисленият протичащ реагент постоянно се коригира въз основа на сигнала от измерването на количеството на NOx в изгорелите газове. Тъй като има закъснение между впръскването на реагента и измерването на количеството на NOx след котела, изискваното протичащо количество на реагента трябва да бъде определено въз основа на измененията в натоварването на котела по начин, който е най-близък до оптималния.
    Параметри на пречистените газове

    Въз основа на предварителни данни, може да се гарантира следната концентрация на компонентите в чистите и сухи изгорели газове (спрямо 6% O2):



    Концентрация на NOx:

    Средна дневна стойност: макс. mg/Nm3 200



    Концентрация на NH3 (изтичане на амоняк):

    Средна дневна стойност: макс. mg/Nm3 10





    Фигура 3. Схема на инсталация SNCR



    Фигура 4. Схема на станция за разтоварване и складиране на реагента

    7. Схема на нова или промяна на съществуваща пътна инфраструктура.
    Предвидено e да се изгради нов път в югозападната част на централата, който осигурява автомобилния транспорт на сяроочистващата инсталация. Предвиденият пътен подход свързва съществуващия площадков път с южния портал (в близост до мазутните резервоари). Широчината на пътя е 6.00м и осигурява безопасно двупосочно движение за транспорт на суровини и противопожарния подход. Предвидени са също нов пътен подход за ел. помещения и командна зала и за новия трансформатор в ОРУ110кV. Общата площ на новопроектираната настилка е 1980.00м2.


    8. Програма за дейностите, включително за строителство, експлоатация и фазите на закриване, възстановяване и последващо използване.






    9. Предлагани методи за строителство.
    Съоръженията на СОИ – „Брикел”се изграждат като самостоятелно стоящи и не се налага реконструкция на съществуващите сгради и съоръжения освен връзката със съществуващия димоход и комина.

    Конструкция за 2 броя дневни силози за хидратна вар и 2 броя абсорбери.

    Изграждат се 2 броя дневни силози за хидратна вар и 2 броя абсорбери с обща конструкция от пространствени, стоманени рамки с размери в план 11/22 м. Носещата им конструкция представлява пространствени рамки, които ще се анкерират в единични фундаменти с подколонници с височина в зависимост от котата на фундиране.



    Ръкавни филтри

    Предвижда се изграждане на два броя ръкавни филтри с размери 18,60/27,60м.

    Носещата им конструкция ще се изпълни от стоманени рамки в напречна посока с възможност за пространствено укрепване по периферията с вертикални връзки. Напречните рамки по осите ще се анкерират в подколонници обединени в ивични основи или на единични фундаменти в зависимост от инж. Геоложките условия.

    Под ръкавните филтри ще се изградят две ел. командни сгради с размери 12/6 м и височина 4м. Носеща конструкция на последните ще бъде конструкцията на самите филтри. Ограждането им ще бъде изпълнено с термо понели. На кота 0,00 на сградите се изпълнява армирана бетонна настилка 10 см.



    Димни вентилатори и газоходи

    В обсега на проекта е включена и опорна конструкция за 2 броя димни вентилатори, както и тази за газоходите. Носещата им конструкция представлява пространствени, стоманени рамки, които ще се анкерират в единични фундаменти с подколонници с височина в зависимост от котата на фундиране. Част от стойките за газоходите (близки един до друг) ще се фундират на обща фундаментна плоча с подколонници.



    Естакада на кота +5м.

    Тръбната естакада се изпълнява от единични стоманени Т-образни опори, разположени на разстояние 3,60 м една от друга. Последните се запъват в монолитно излети единични стоманобетонни фундаменти. За неподвижните опори конструкцията на стойките е усилена в съответствие с по-голямото технологично натоварване. Върху металните стойки се нанася антикорозионно покритие.



    Силоз за продукт от СОИ

    Конструкцията на силоза представлява стоманобетонна ротационна черупка с диаметър 30 м и височината – 56 м. Фундирането на съоръжението е решено с пилоти. Черупката на силоза се анкерира върху стоманобетонен ростверк, обединяващ в цялостна плоча главите на пилотите. Последните ще се проектират с дължина съобразена с геоложките условия на площадката.



    Основен силоз за хидратна вар

    Конструкцията на силоза представлява стоманобетонна ротационна черупка с диаметър 24 м и височината – 42 м. Фундирането на съоръжението е решено с пилоти. Черупката на силоза се анкерира върху стоманобетонен ростверк, обединяващ в цялостна плоча главите на пилотите. Последните ще се проектират с дължина съобразена с геоложките условия на площадката.



    Комин

    Основната носеща конструкция на комина е стоманобетонна тръба с диаметър при върха 14 м, и при основата 16 м и дебелина на стената съответно 30 и 40 см. Кота горен ръб на стб. тръба е +130 м. Последната има за цел да поеме хоризонталното натоварване от вятър и сеизмични сили и да го предаде на фундамента. Във вътрешността на стоманобетонното тяло на комина се монтират 2 бр. стоманени тръби за отвеждане на димните газове с диаметър 6 м и дължина 140м, като кота горен ръб стоманени тръби е +150 м. Предназначението на тези тръби е да отвеждат димните газове след абсорберите независимо и при подобрена аеродинамика. Стоманените тръби се укрепват пространствено към стоманобетонната тръба с метална конструкция, позволяваща свободно разширение на последните. Фундирането се изпълнява върху обща кръгла фундаментна плоча. По предварителни изчисления се предвижда дебелината на металните тръби да е 12 мм. Металните тръби ще бъдат изолирани с топлоизолация от дюшеци минерална вата в 2 слоя по 4 см.



    Спомагателна ел.командна сграда

    Сградата е едноетажна, с размери в план 12/7 м и височина 4 м. Предвижда се монолитно изпълнение. Фундирането се осъществява върху ивични основи. За осигуряване необходимата устойчивост на сеизмични въздействия са конструирани стб. колони и ж.б. пояси.



    Команден корпус

    Сградата е двуетажна с размери 12/24м и 2 етажа с височина съответно 5 и 3м. Носещата конструкция ще представлява пространствена стоманобетонова конструкция, която ще се изпълни по монолитен начин. За осигуряване на необходимата устойчивост на сеизмични въздействия, поради малката височина на сградата няма да бъдат използвани шайби, а някои колони ще се изпълнят с по-голямо напречно сечение. Фундирането ще е върху ивични основи.



    Сграда за товарене на продукта от СОИ на вагони

    В обхвата на проекта в част строително-конструктивна е включено изграждането на метална носеща конструкция на сградата без самия силоз. Тя се намира в рамките на преустроения бункер “В” от въглеподаването. Не се изпълняват фундаменти, тъй като ще се използват фундаментите на съществуващия бункер. Ще се изпълни ограждане с профилирана ламарина, както на сградата, така и на силоза. Не се предвижда топлоизолация, тъй като сградата само ще се обслужва и няма да се налага постоянно пребиваване на хора.



    Междинни силози за хидратна вар

    В част строително-конструктивна се включва изпълнението на укрепването на 2 броя силози и направата на обща фундаментна плоча, поради близкото им разположение един до друг. Укрепването ще се осъществи от пространствени стоманени рамки с височина 4 м.

    Върху всички метални конструкции ще се изпълни антикорозионно покритие от грунд и два пласта блажна боя.
    10. Природни ресурси, предвидени за използване по време на строителството и експлоатацията.
    СОИ

    По време на строителството ще се използват типичните строителни материали. Очаква се при новото строителство използването на следните природни суровини: баластра, пясък, камък, дървен материал и вода, в количества определени от работния проект. Материалите ще бъдат закупени от търговски фирми. По време на строителството, използваните води ще останат в обхвата на разрешените годишни количества.

    По време на експлоатацията ще се разходва количество Ca (OH)2 - 16,6 тона/час – максимален разход, и 102,5 m3/h вода.
    Рредуциране на азотните оксиди в ТЕЦ „Брикел”

    За експлоатацията на инсталацията за селективна некаталитична редукция SNCR ще се използват следните реагенти:



    Каталог: ovos


    Сподели с приятели:
  • 1   2   3   4   5




    ©obuch.info 2024
    отнасят до администрацията

        Начална страница