Снемане и изпитания на технически характеристики на нова суха КЕЛ 110 кV и арматура между ПС “Димитър Димитров” И ПС „Хиподрума“

Изпитванията се разделят в следните категории:

• 
  рутинни изпитвания;
  
• 
  изпитвания по видове след изграждане на място.
  

• 
  изпитвания на всяка произведена дължина кабели:
  
  • 
    визуален оглед;
    
  • 
    диелектрично изпитание;
    
  • 
    измервания на съпротивлението на проводника;
    
  • 
    измервания на съпротивлението на изолацията;
    
• 
  изпитвания на мостри:
  
  • 
    проверка на размерите;
    
  • 
    диелектрично изпитване;
    
  • 
    проба за разтягане при загряване;
    
  • 
    изпитвания за механичните свойства при стареене на изолацията и обвивката.
    

След изграждане на място, трябва да бъдат направени най-малко следните изпитвания:

• 
  визуален оглед;
  
• 
  проверка на електрическите връзки и заземяване;
  
• 
  изпитвания за съпротивлението на изолацията;
  
• 
  изпитване с повишено напрежение.
  

1. 
   Полагане на оптична кабелна линия, съгласно работния проект:
   

При кръстосване с газопровод тръбата да бъде защитена с бетонови блокчета. Използваните стоманени тръби да бъдат поцинковани за защита срещу корозия.

Оптичните муфи трябва да осигуряват защита на съединението на два оптични кабела. Същите да изпълняват функциите:

• 
  да възстановява целостта на външната обвивка на оптичния кабел;
  
• 
  да предпазва оптичните съединения от външни влияния;
  
• 
  да осигурява електрическо свързване и заземяване на металните части на обвивката и силовите елементи на оптичния кабел (при нужда).
  

При полагането на оптичната линия да се оставят аванси на кабела в началото и края на проходни колектори и на местата, до които има достъп без да се налага разкопаване или нарушаване на настилки. В двата края на оптичната линия и на подходящи места по трасето да се постави маркировка с наименование на оптичната линия, собственик и технически параметри.

При изпълнение на класическа комуникационна схема краищата на оптичния кабел да бъдат терминирани на ODF разпределителите, разположени в отделени комуникационни шкафове в командна/релейна зала на енергийните обекти и от тях посредством оптични пач-корди да се комутира съответното комуникационно оборудване (защити, SWITCH и др.).

2. 
   Полагане на оптични кабелни връзки на територията на двата енергийни обекта, съгласно работния проект:
   

За защита на оптичния кабел от влиянието на атмосферните пренапрежения да се изпълни:

• 
  металните елементи на кабела да не прекъсват като същите са съединени през муфите по цялата дължина;
  
• 
  в двата края на кабелната оптична линия металните елементи да се свържат към заземителната шина.
  

Техническите характеристики за оптичен кабел трябва да отговарят на посочените в Таблица 2.

3. 
   Снемане и изпитание на технически характеристики на положения оптичен кабел (затихване, отразена вълна и др.), гарантиращи нормалната му експлоатация:
   

• 
  общо оптично затихване на регенераторните участъци за всяко от влакната;
  
• 
  оптично затихване на съединенията в муфите и съединителите;
  
• 
  загуби от обратно отражение от оптичните съединители.
  
• 
  рефлектограми на влакната на оптичната линия, направени чрез рефлектомер.
  

4. 
   Монтаж на спомагателна апаратура в двата енергийни обекта за осъществяване на връзка между оптичен кабел и портове на НДЗ в двата енергийни обекта:
   

5. 
   Комутиране на оптична кабелна линия към двата комплекта на НДЗ в ПС „Димитър Димитров” и ПС „Хиподрума“:
   

6. 
   Пусково-наладъчни дейности за пренос на информация между релейните комплекти на НДЗ в двата енергийни обекта.
   

Дейността в тази си част обхваща частична реконструкция на поле „Енос“ 110 kV свързана с подмяната на ограничители за пренапрежение 110 kV и първични електрически връзки между засегнатите от реконструкцията съоръжения и включва:

1. 
   Да се подменят ограничители на пренапрежение 110 kV на поле „Енос“ 110 kV и на електрическите връзки между засегнатите от реконструкцията съоръжения;
   
2. 
   При необходимост да се извърши демонтаж на съществуващи и монтаж на нови фундаменти и метални конструкции за кабелните глави и ограничителите на пренапрежение. Всички масички за съоръженията да бъдат метални, от профилна стомана. Тези конструкции да имат трайна антикорозионна защита клас Н (hiqh) по ISO 12 944-5 или еквивалентно/и за агресивност на атмосферата – степен по ISO 12 944-2 или еквивалентно/и;
   
3. 
   Да се подменят маслонапълнени проходни изолатори 110 kV на поле „Енос“ 110 kV и на електрическите връзки към засегнатите съоръжения в ПС „Хиподрума“;
   

• 
  Номинално напрежение 110 kV;
  
• 
  Максимално работно напрежение 123 kV;
  
• 
  Номинален ток 1250 А;
  
• 
  Външни изолатори порцелан или силикон;
  
• 
  Натоварване при огъване – 6000 N;
  
• 
  Защита от корона – екран;
  
• 
  Основна вътрешна изолация - суха;
  
• 
  Изводни клеми планка;
  
• 
  Ъгъл на монтаж спрямо хоризонта 0 до 90°;
  
• 
  Път на утечка по повърхността на външната изолация – 31 mm/кV;
  
• 
  Изводи за заземяване на металния корпус двустранно.
  

4. 
   Да се извърши заземяване на всички нови метални нетоководещи части на съоръженията, металните конструкции, предпазни огради, кабелни носачи и лавици, мълниепроводна инсталация и др. към съществуващата заземителната инсталация, съгласно изискванията на Наредба № 3/09.06.2004 г. за устройство на електрическите уредби и електропроводните линии и други нормативни документи.
   

Технически характеристики за ограничители на пренапрежение 110 kV са представени в Таблица 1.

1. 
   Общи изисквания:
   

При монтажа да се спазват следните принципи:

• 
  ЦЗ да са разделени на две групи: основни и резервни, които да имат отделни оперативни вериги и да са свързани към отделни ядра на токовите трансформатори (при възможност);
  
• 
  За ПС „Хиподрума“ ЦЗ и контролера да комуникира с изградената АСДУ по протоколи БДС EN 60870-5-103 или еквивалентно/и, MODBUS RTU или еквивалентно/и или MODBUS TCP/IP или еквивалентно/и.
  

Монтажът на новите ЦЗ и вторична комутация, както и актуализиране на общостанционната сигнализация и адаптиране на новопроектираните вериги (токови, напреженови, оперативни и др.), съобразно работните проекти да стартират непосредствено след демонтажа на електромеханичните такива. Релейните/командните табла, върху които ще бъдат монтирани новите ЦЗ се почистват, клеморедите се оборудват и пренареждат и вторичните вериги се комутират съгласно проектните решения в утвърдените работни проекти. Всички релета и спомагателна апаратура да бъдат монтирани стабилно върху повърхността на таблото без възможност за вибрации. Всички отвори по повърхността на таблата, които не се използват да бъдат затворени по подходящ начин и същата да бъде боядисана в цвят, сходен с останалите табла в релейна/командна зала на двата обекта. Към всички основни и помощни релета, както към накладки и други да бъдат поставени постоянни надписи съобразно номенклатурата в работния проект.

Общите изисквания за нови цифрови релейни защити за нова КЕЛ 110 kV между ПС „Димитър Димитров“ и ПС „Хиподрума“ е представена в Приложение 6.

Общите изисквания за нов цифров контролер за поле 110 kV „Енос“ в ПС „Хиподрума“ са представени в Приложение 7.

2. 
   Вид на апаратурата (цифрови защитни модули) за суха КЕЛ 110 kV „Енос“:
   

• 
  основна надлъжно-диференциална защита;
  
• 
  резервна максимално токови защита (МТЗ);
  
• 
  резервна земна защита (РЗЗ), вградена в релеен модул на МТЗ.
  

3. 
   Организация на изключвателни импулси в двата обекта:
   

• 
  Надлъжно-диференциална защита на КЕЛ 110 kV:
  

• 
  Резервни МТЗ и ЗЗ:
  

• 
  Надлъжно-диференциална защита на КЕЛ 110 kV:
  

• 
  Резервни МТЗ и ЗЗ:
  

4. 
   Снемане на технически характеристики, настройка и функционални проби на новомонтираните ЦЗ и контролер:
   

Изпитванията се разделят в следните категории:

• 
  Фабрични изпитания:
  

• 
  Изпитания при въвеждане в експлоатация:
  

Настройките на новомонтираните ЦЗ се изчисляват/съгласуват от ЦДУ към ЕСО ЕАД като всички данни, необходими за обезпечаване на процеса за изчисления се предоставят от Изпълнителя, за негова сметка.

Въвеждането на всички новомонтирани съоръжения и апарати в редовна експлоатация ще се организира след успешно проведени 72 часови проби под напрежение и товар.

Изпълнителят трябва да извърши изпитания и въвеждане на всички елементи, засегнати от реконструкцията и включени в компановъчните схеми на обектите по предварително представена от него програма за обем и съдържание на изпитанията, като задължително, същата се съгласува с Възложителя. Приемането на апарати, ползващи софтуер ще се извърши заедно с предоставянето на всички програмни продукти, отнасящи се до настройката, конфигурирането и параметризирането на отделните устройства и изпитвателни протоколи.

72 часовите проби на обектите ще стартират след цялостното приключване на реконструкцията и подписан Протокол Образец № 15 (без забележки), в присъствието на специалисти на Възложител, Изпълнител и независимия строителен надзор.

При възникване на несъответствия, дефекти в номонтираното оборудване в процеса на провеждане на пробите отговорност за тяхното пълно отстраняване е на Изпълнителя за негова сметка, след което пробите продължават по утвърдената програма.

След успешно проведени 72 часовите проби на обектите Изпълнителят изготвя протокол, който се разписва и от представител на Възложителя и независимия строителен контрол. Следва изготвяне на доклад от независим строителен надзор за извършени СМР и пригодност на обекта за въвеждане в експлоатация, след което се назначава Държавна комисия за приемане на обектите в експлоатация. След подписване на Протокол Образец № 16 без забележки ДНСК издава разрешение за ползване и обектите се въвеждат в редовна експлоатация.

1. 
   Всички отпадъци от черни метали (табла, метални конструкции и др.) да бъдат изнесени и извозени до база на „ЧЕЗ Разпределение България” АД на адрес гр. София, ул. „Гинци” 32 и оформен приемо предавателен протокол (с количествени стойности – брой, килограм, метри);
   
2. 
   Всички отпадъци от цветни метали (силов кабел) се предават на оторизирана фирма на място по работни площадки;
   
3. 
   Всички метални части, включително и тези в канали, колектори и др. да бъдат защитени от корозия;
   
4. 
   Всички стоманени конструкции трябва да бъдат поцинковани или да се прилага следната система за антикорозионна защита:
   

• 
  Експлоатационна среда - Категория С 2 съгласно ISO–12 944 или еквивалентно/и.
  
• 
  Експлоатационна дълготрайност - Степен Н съгласно ISO–12 944 или еквивалентно/и с минимален гаранционен срок над 15 /петнадесет/ години.
  
• 
  Подготовка - Степен Sа 2 ½ съгласно ISO – 8 501 или еквивалентно/и.
  

Отстраняват се окалината, ръждата, покритията и чуждите вещества. Не се допуска наличие на масла, мазнини замърсявания и външни включвания. Съществуващите следи от замърсяване трябва да изглеждат само като леки петна под формата на точки или следи - стр. 20 от ISO–12 944-4 приложение “А” за първична подготовка на повърхностите или еквивалентно/и и т. 2 от забележката към част 4.1. от ISO 8501 – 2 или еквивалентно/и.

• 
  Обща дебелина на защитното покритие - 160 микрона.
  

Първите две позиции да се нанасят в завода-производител на конструкциите, а крайното покритие - при монтирано положение на метални конструкции на обекта.

Транспортирането, сглобяването и изправянето на отделните елементи от стоманените конструкции да се извършва така, че повредите по антикорозионното покритие да са минимални. Допустимия процент повреди е 1,5 % от общата площ. Евентуалните повреди по междинния слой се възстановяват от Кандидата, избран за Изпълнител, преди нанасянето на крайното покритие. Материалите за репариране на покритието се предвиждат и доставят от производителя на конструкциите.Всеки етап от нанасянето на антикорозионното покритие (включително почистването на повърхностите) ще се приема с протокол от представители на Възложителя, Изпълнител и независимия строителен надзор. Следващ слой може да бъде нанасян само след подписването на такъв протокол.

На Възложителят и на независимия строителен надзор трябва да се представят оригиналите на придружаващите всяка партида грунд и лак анализни свидетелства, сертификати и документ за доставка.

Изпълнителят осигурява и включва в ценовата оферта доставка на резервни части, аксесоари и консумативи (съгласно Приложение 1.3 към ценовото предложение), необходими за безаварийната работа на новомонтираните съоръжения. Възложителят има право да използва резервните части по всяко време преди изтичането на гаранционния период, като същите се възстановяват безвъзмездно от Изпълнителя на поръчката в рамките на гаранционния срок. Във връзка с непрекъснатостта на производствения процес и ограничаване на времето за продължително изключване на новомонтираните съоръжения в енергийния обект, следствие обективни аварийни ситуации и дефектиране на отделни части или на цяла единица предложените резервни части ще бъдат внедрявани в експлоатация въз основа на констативен протокол за авария, изготвен от специалисти на Възложителя, в присъствието на Изпълнителя. Възложителят се задължава, в рамките на два работни дни след датата на възникване на аварията, писмено да информира Изпълнителя на поръчката за възникналото събитие и да изисква организация за възстановяване на аварийна ситуация в кратък срок от негова страна, както и последващо възстановяването на вложените резервни части. Резервните части трябва да бъдат доставени заедно със съоръженията. Изпълнителят трябва да препоръча на Възложителя начина за съхраняване на всички резервни части в гаранционния период.