Съдържание въведение 1


ХАРАКТЕРИСТИКА НА ИНВЕСТИЦИОННОТО ПРЕДЛОЖЕНИЕ



страница3/21
Дата22.10.2018
Размер2.89 Mb.
#92332
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА НА ИНВЕСТИЦИОННОТО ПРЕДЛОЖЕНИЕ


1.2.1 Генерален план на площадката на инвестиционното предложение

Както е видно от приложения генплан в Приложение 3, инвестиционното предложение може условно да се подраздели на три зони.

В Зона 1 е площадката, на която ще се изгради инсталацията за предварително третиране на отпадъците на първия етап от изграждането на депото. Тя включва следните производствени и спомагателни участъци: Входящ контрол, Складова зона – навеси за временно съхранение на отпадъците, Подготвителни зони – площадка за дробилката за надробяване на едри материали и резервоар за прецеждане (фракциониране) и съхранение на вар, силози за цимент и добавки, Производствен участък (смесителна инсталация), разположен в централната част на площадката, с оглед осигуряване на достъп от всички спомагателни съоръжения, участък за формоване на сместа, Навес за отлежаване на готовите циментови кубове, Обслужваща сграда, Резервоар за улавяне и утаяване на води от измиване и паркинг (видно в Приложение 4).

В Зона 2 са включени 10 резервоари (Титул 25/3), които ще бъдат използвани на по-късните етапи от осъществяване на инвестиционното предложение.

В Зона 3 са включени 12 резервоари (три групи от по 4 резервоари Титул 25/2), които ще бъдат въвеждани в експлоатация в началото, като в първия етап ще бъдат подготвени за експлоатация резервоари №№ 75, 78, 79 и 85. За никоя от зоните не е необходимо използването на допълнителни земеделски или други не индустриални терени.

Площта на отделните зони е както следва: Зона 1 – 3,2 дка; Зона 2 – 38,4 дка; Зона 3 – 47,3 дка.

Инвестиционното предложение по зони граничи, както следва, с:
Зона 1


  • на североизток – Производство полиетилен ниско налягане (ПЕНН) - 60 m., зад него път 3, а зад него ТЕЦ на дружеството;

  • на югоизток – път 6, а зад него ТСНП – Зона 2 на депото – 115 m.

  • на югозапад – път 1 и зад него цех Варели – 115 м. и Реагентно стопанство – 155 m.

  • на северозапад – производствени сгради на ПЕНН – 60 m., зад тях път 8 и площадка на Заводски строежи – 400 m.

Зона 2

  • на североизток – път 3, зад него водни блокове на ХВО – 265 m.

  • на югоизток – път 4, зад него ТСНП – Зона 3 на депото – 75 m.

  • на югозапад – ж.п. наливни естакади – 50 m., път 1, зад него празно пространство между Реагентно стопанство и Газова сяра – 195 m.

  • на северозапад – път 6, зад него Зона 1 на депото – 115 m.

Зона 3

  • на североизток – път 3, зад него ТСНП резервоари – 75 m., АГФИ – 95 m. и Изомеризация – 220 m.

  • на югоизток – път 2, зад него Автотранспорт – 55 m.

  • на югозапад – ж.п. наливни естакади, път 1, зад него цех Газова сяра – 185 m.

  • на северозапад – път 4, зад него Зона 2 на депото – 80 m.

Необходимата площ за временни дейности по време на строителството ще бъде в рамките на зоните на площадките на резервоарите и на инсталацията за предварително третиране на отпадъците.

Не се налага изменение на съществуващата пътна инфраструктура, която е добре развита и е достатъчна.

1.2.2 Етапи на инвестиционното предложение

Дейностите, включени в инвестиционното предложение, са:



  • подготовка на резервоари за приемник на предварително третирани твърди опасни и неопасни промишлени отпадъци;

  • обработка на отпадъците в инсталация за предварително третиране до получаването на стабилизиран краен продукт – циментови блокове, който да е в състояние да издържа механични натоварвания и да е максимално химически стабилен;

  • транспортиране на предварително третираните отпадъци до резервоарите;

  • депониране на третираните отпадъци в подготвените резервоари;

  • закриване на запълнените резервоари.

Инвестиционното предложение ще бъде реализирано на 10 етапа върху две площадки с обща площ около 89 000 m2. Първият етап ще включва изграждането на Инсталацията за предварително третиране на отпадъците и пригаждането на първите 4 от съществуващите резервоари за депониране на третираните отпадъци. Площта, съответстваща на първия етап на строителството, е около 16 000 m2. Паралелно с изчерпването на обема на първите 4 резервоара, в експлоатация за депониране на стабилизираните отпадъци ще се включват нови групи от по 2 резервоара всяка, до пълното изчерпване на обема им. Така всяко следващо включване на група от 2 резервоара ще представлява нов строителен етап, без това да смущава нормалната експлоатация на съоръженията.

Времето за изпълнение на етапи от 2 до 10 ще зависи от темпа на запълване на вече готовите резервоари, като се има в предвид схемата на работа: в експлоатация (процес на запълване) – 2 бр. резервоари.

Всеки от резервоарите има обем 10 000 m3 и по предварителни разчети, отчитайки бъдещо генериране на количеството отпадъци при максимален капацитет съгласно комплексното разрешително (КР) от “ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ БУРГАС” АД, и по проект се очаква една група от 4 резервоара да осигурява минимум 3 години експлоатация, а от 2 резервоара – минимум година и половина, или общо за всичките етапи от 15 до 30 годишен период на експлоатация, в зависимост от темпа на генериране на отпадъците.

1.2.3 Описание на основните процеси при строителството и използвани ресурси

Инвестиционното предложение включва изграждане на Инсталация за предварително третиране на отпадъците и реконструкция на резервоарите за депониране на предварително третираните отпадъци.

Етапи на процеса на строителството
Както беше отбелязано, предвижда се строителството да се извърши на 10 етапа, като в първия етап ще се изгради Инсталацията за предварително третиране на отпадъци и пригаждане на първите 4 от съществуващите резервоари за депониране на предварително третираните отпадъци. Всеки следващ етап включва пригаждане по на 2 от съществуващите резервоари за депониране на третираните отпадъци.

Използвани ресурси през етапа на строителството
По време на изграждане на първия етап ще са необходими най-много количества суровини и материали, които ще са: ел. енергия, вода и материали - готови сглобяеми стоманени елементи за навесите, геомембрана (полиетилен високо налягане – HDPE), промита баластра за площен дренаж, стомана, пясък, чакъл, цимент, вар и други строителни материали – тухли и материали за покриви на сградите, кофраж за стоманобетоновите конструкции, тръби, кранове, дренажни тръби, електрически кабели, облицовъчни материали, полимерни хидроизолационни материали, лепила, бои и лакове и др. За строителните машини и автомобилите за транспорт на материали до площадката ще са необходими горива и гориво-смазочни материали.

Количествата на тези горива, суровини и материали ще бъдат определени в строителния проект.

По време на изграждането на останалите 9 етапа ще са необходими материали за подготовка на резервоарите, като геомембрана (полиетилен високо налягане – HDPE), промита баластра за площен дренаж, бетон и др.

За изграждането на първия етап ще бъде необходим персонал около 90 души, а за следващите по около 10 - 15 души, разпределени във времето, съответно на графика на проекта.


1.2.3.1 Инсталация за предварително третиране


На площадката се предвижда да се изградят навеси за временно съхранение на отпадъци, боксове за съхраняване на отпадъци преди третирането им, навес за временно съхраняване на третираните отпадъци – циментовите кубове, инсталация за смесване, дробилка за раздробяване на по-едрогабаритни твърди отпадъци и обслужваща сграда. Площадката и боксовете за съхранение на отпадъците ще се изпълнят с водоплътна бетонова настилка с носимоспособност за товарни камиони. Под бетоновата настилка на площадката, която има дебелина 22 cm. се предвижда да се положи плътен асфалтобетон с дебелина 10 cm.

Инсталацията за предварително третиране на отпадъци по същество представлява една инсталация за смесване на отпадъците с цимент и вода в различни съотношения, следвайки различни рецептури, придружена от съответните спомагателни сгради и съоръжения.

Процесът на смесване на отпадъците няма да има непрекъснат характер, поради което се налага предвиждане на буферен обем на складовото стопанство (за междинно или временно съхранение на отпадъците). Освен достатъчния обем на склада за отпадъци, самото оформление на склада трябва да осигурява гъвкавост, както и възможността за разделно съхранение на отпадъците. Предвижда се изграждането на 5 бокса с размери 4 х 7 m. Боксовете се изграждат върху стоманобетонова плоча при средна височина на насипване на отпадъците в тях 2.30 m, с общ обем 320 m3. В четири от тези боксове се събират пепели за периода на профилактика на инсталацията. Петият бокс е предвиден за събиране на отпадъците от втора група.

Предвидени са и два сглобяеми бокса с размери 4.00 х 3.20 х 1.80 m. с общ обем 46 m3. Приетата конструкция за тях е стоманена от готови сглобяеми стоманени елементи, състоящи се от скелетна конструкция и обшивка от стоманена ламарина с дебелина 6 mm. Боксовете се изграждат от пет елемента с размери 4.00 х 2.00 х 0.6 m, свързващи се един с друг посредством стоманени скоби. Те се сглобяват до навеса за съхранение на отпадъци, в южната му част, така че да са достъпни за обслужване. Изборът на тази конструкция е направен с оглед осигуряване на мобилност по отношение складовите площи за неравномерно възникващи отпадъци и разширяване на инсталацията. Под навеса, който е с площ 320 m2, ще се съхраняват отпадъци във варели и чували.

Инсталацията за смесване представлява класически бетонов възел, като за реализация на конкретната задача към него се налага да се направят допълнителни оборудвания и настройки на системата. Инсталацията включва:


  • кръгов миксер (смесител) с принудително интензивно разбъркване с циклично действие, зареждан с елеватор.

  • четири бункери за зареждане на миксера с отпадъци, пълнени от челен товарач.

  • силоз за цимент - еднокамерен, съоръжен с циментов шнек и кантар за дозиране на цимент

  • резервоар с утайник с преливник към мокра камера, в която са монтирани потопяеми центробежни помпи за подаване на вода.

Предвижда се доставка на дробилка за по-едрогабаритните отпадъци.

За отлежаване на готовите циментови блокове се предвижда изграждане на навес с размери 30/13 m., стоманена конструкция, в който се съхраняват 6 групи от по 24 форми при подреждане в блокове от по 3/8 куба на един ред, като може да се наредят и на 2 реда.

Предвижда се да се изгради обслужваща сграда за персонала на площадката, където ще е и управлението на смесителната инсталация.

Отпадъците ще се теглят на определен за целта кантар на основната площадка на “ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ БУРГАС” АД. Действащия кантар е разположен до портал Братово. На площадката за предварително третиране на отпадъците не се предвижда инсталирането на нова везна.



Предлагани методи за строителство - Предвидено е производственият възел, представляващ инсталацията за смесване на отпадъците с цимент да бъде на открито, като самият смесител е покрит, складовите площи да се изградят като едноетажни стоманени конструкции и комбинирани конструкции стомана - стоманобетон, а обслужващата сграда се изгражда като от едноетажна стоманобетонна конструкция.

Основни процеси през етапа на строителството - Строителството на Инсталацията за предварително третиране на отпадъци ще включва:

  • Временно строителство – изграждане на временни пътища, фургони, ел. снабдяване, водоснабдяване и др.;

  • Подготовка на терена, включваща почистване на площадката – отстраняване на съществуващи парчета бетонови конструкции и др., отнемане на повърхностния слой;

  • Изкопи и изграждане на стоманобетонови фундаменти на сградите и съоръженията;

  • Строителство на сградите и съоръженията – обслужващата сграда, складове навеси и допълнителните съоръжения – резервоар за вар, утайник и резервоар за технологична вода;

  • Изграждане на съответна инфраструктура на площадката – електроснабдяване, водоснабдяване, канализация, пътни връзки, вертикална планировка, озеленяване;

  • Оборудване на инсталацията – докарване и монтиране на необходимото оборудване - инсталация за смесване, дробилката и др.

Подробна и точна програма (график) за изграждане на обекта ще бъде изготвена в проектната документация.

1.2.3.2 Подготовка на резервоарите за депониране на предварително третирани твърди опасни и неопасни промишлени отпадъци


Резервоарите, които ще бъдат ползвани за депониране на отпадъците след пригаждане, са подземни, стоманобетонови, изградени през 1961-1963 г. През годините в тях са били съхранявани нефт и нефтопродукти. Резервоарите са с вместимост всеки от по 10 000 m3 с диаметър 42.50 m. и дълбочина 7.20 m. Дъното е изпълнено от 120 mm бетон марка БМ200, върху 100 mm подложен бетон марка БМ75. Отгоре има плътно стоманено покритие с дебелина 3.5 mm. По периметъра на дъното е оформен чашковиден фундамент, в който стъпват 42 броя сглобяеми стенни стоманобетонови панели с размери 3100х7200. След монтажа на панелите е извършено предварително напрягане на вертикалните стени с високоякостен тел ф5 mm. От вътрешната и външна страни стените са торкретирани, като след това от към вътрешната страна е положено плътно стоманено покритие с дебелина 3.5 mm. Покривите на резервоарите са решени със сглобяеми стоманобетонови панели, стъпващи върху сглобяеми стоманобетонови греди, които предават товарите на сглобяеми стоманобетонови колони. Последните стъпват върху сглобяеми стоманобетонови фундаменти, монтирани върху дъната на резервоарите.
На всяка група резервоари, съответстваща на определения етап от изпълнението на инвестиционното предложение, се извършва една и съща предврителна подготовка, включваща следните процеси на строителството:

  • изграждане на подходна рампа, бетонови пътища и площадка;

  • изпразване, почистване и пропарване на резервоарите;

  • демонтаж на покривните стоманобетонни конструкции;

  • изграждане на долен изолиращ екран и дренажна канализация, свързана с площадковата канализация за промишлено-дъждовни води.


Изграждане на подходна рампа, бетонови пътища и площадка

За да може да започне работата по подготовката на резервоарите е необходимо монтиране на прожекторни мачти, изграждане на бетонов път с ширина 4 m, рампа и площадка за обръщане на товарните коли, които доставят третираните отпадъци. Инвестиционното предложение не предвижда друга специфична инфраструктура на площадката.


Изпразване, почистване и пропарване

Съществуващите резервоари, които са обект на подготовка за по етапи, се изключват от технологичната схема, като преди това са изпразнени от наличния нефтопродукт. За извършване на подготвителни работи за почистване и пропарване на резервоарите се извършва оценка на остатъчния нефтопродукт във всеки резервоар, видът му и количеството на вода, след което се подава вода от пожарен хидрант през пожарни шлангове с цел повдигане на нивото на евентуално останал продукт в тях. Изземването му се извършва с монтирани оперативни помпи и се препраща в резервоарите за не кондиция. След окончателното изпразване на резервоарите останалата вода се дренира в ХЗК, и се пристъпва към пропарването им. Пропарването на отделните резервоари се извършва докато анализът за съдържание на въглеводороди покаже отсъствие.



Демонтаж на стоманобетонни конструкции

Всички демонтажни работи на строителните конструкции в резервоарите – покривни панели, греди и колони следва да се извършват само след почистване на резервоарите до степен “даване фронт за огневи работи”.

Стоманобетоновите строителни конструкции, подлежащи за демонтаж са: панели, греди, колони, фундаменти и монолитен участък. На 3 от резервоарите, които подлежат за работа през 1 етап, тези стоманобетонови покрития са махнати. Демонтираните строителни конструкции ще се транспортират до предвидените места за съхранение, съгласно вътрешна заповед в “ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ БУРГАС” АД. Разтоварването им ще се извършва с автокран 12 t. За осъществяване на демонтажа се предвижда изработване на пространствена ферма ПФ1 с подпорно разстояние, равно на диаметъра на резервоара. Разработен е и допълнителен елемент ПФ2, който стъпва на стената на резервоара в единия край и шарнирно върху ПФ1. Демонтажните работи ще се извършват с мобилен кран “ДЕМАГ АС 205” с обсег на стрелата 20 m.

Изграждане на долен изолиращ екран и дренажна система

Долният изолиращ екран служи като система за запечатване на дъното и стените на резервоарите за създаване на надеждна геотехническа бариера срещу вредното въздействие на тялото на депата върху почвата и подземните води. За целта се предвижда да се извърши:



  • полагане по дъното и на височина h=1,0 m по стените на резервоара на гладка геомембрана (полиетилен високо налягане - HDPE) - с дебелина =2 mm; геомембрана се полага и в приемната шахтата на резервоара;

  • полагане на защитен слой от бетон В 20 W 0,4 със средна дебелина =20 cm и наклон i=1% към приемната шахта на резервоара за предпазване на HDPE геомембраната от нараняване и създаване на наклон за оттичане на дренажните води;

  • дренажна система за събиране и отвеждане на валежните атмосферни води, попаднали върху площта на всеки резервоар - площен дренаж от промита баластра с едрина =16-32 mm по дъното на резервоара с дебелина d=30 cm;

Предвижда се свободно изтичане на инфилтрата в съществуващата приемна шахта и отвеждането му по съществуващ тръбопровод на резервоарите с диаметър ф 350 mm за заустване в площадковата канализация за промишлено-дъждовни води (ПДК). За целта се извършва демонтаж на стоманените арматури и тръби във възлите за управление Титул 45/4 и Титул 45/5 за свободно изтичане на водите в шахтата и отвеждането им по съществуващ тръбопровод към заустване в промишлено-дъждовна канализация.

Предвижда се да се изпробва годността на съществуващите стоманени тръбопроводи, за да се прецизира необходимостта от изграждането на шахта за дренажни води в резервоара и инсталирането на потопяема помпа.

Полагането на гладка геомембрана от полиетилен високо налягане на височина h=1,0 m по стените на резервоара не е в съответствие с нормативните изисквания. Стените на резервоарите са доста добра защита – изградени са от сглобяеми стенни стоманобетонови панели с размери 3100х7200. След монтажа на панелите е извършено предварително напрягане на вертикалните стени с високоякостен тел ф5 mm. От вътрешната и външна страни стените са торкретирани, като след това от към вътрешната страна е положено плътно стоманено покритие с дебелина 3.5 mm. Освен това кубовете не прилепват плътно до стените на резервоарите, но между тях се предвижда да се слагат натрошени строителни отпадъци и изолации (вата), съдържащи азбест. Предвижда се да се положи и горен изолиращ екран, кaто защита срещу навлизане на атмосферни води в депонираните отпадъци.

Предвижда се изграждане на 3 пиезометрични кладенеца за мониторинг на подземните води – 1 преди и 2 след депото по посока на течението им.

1.2.4 Описание на основните процеси при експлоатация и използвани ресурси

Инвестиционното предложение, включва следните дейности:



  • подготовка на резервоари за приемник на предварително третирани твърди опасни и неопасни промишлени отпадъци;

  • обработка на отпадъците в инсталация за предварително третиране до получаването на стабилизиран краен продукт, който да е в състояние да издържа механични натоварвания и да е максимално химически стабилен;

  • транспортиране на предварително третираните отпадъци до резервоарите;

  • депониране на третираните отпадъци в подготвените резервоари;

  • закриване на запълнените резервоари.

В Приложение 5 е показана технологична схема на инсталацията за предварително третиране на отпадъците.

    Физични характеристики на инвестиционното предложение

    Общата площ на инвестиционното предложение е 88 900 m2 - в това число 3 200 m2 площ за инсталацията за предварително третиране на отпадъците, 85 700 m2 площ на площадката за резервоарите, които са част от територията на “ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ БУРГАС” АД.



    Използване на енергия

    Предвижда се да се използува около ел. енергия – както за машините и оборудването, също така и за отопление на битовата сграда до момента на изграждане на клон от новата Централна отоплителна мрежа (използуваща топла вода) в Дружеството.



    Използуване на вода

По време на експлоатацията ще бъде необходимо водоснабдяване само на площадката за предварително третиране на отпадъците - с питейна вода, вода за производствени нужди и вода за противопожарни нужди, което ще става от съответните водопроводи на ЛНХБ АД (виж Приложение 13.2 и 13.3). Диаметрите на водопроводите са съответно – ф100, ф200 и ф400. Количествата на тези води не са големи и могат да се оценят за питейно - битовите на около 1400 m3/y, за прозводствени нужди около 3300 m3/y и за противопожарни нужди–може да се ползува максимално до 44 l/s и то само в случай на необходимост.

    Транспортиране на суровините

    Транспортирането на суровините (производствените опасни и неопасни отпадъци), материалите (цимент, добавки) и готовата продукция (циментовите блокове) ще се извършва с товарни автомобили, чиито брой курсове ще бъде средно 18 на ден.



Описание на основните характеристики на производствения процес

В Приложение 10 е показан списък на отпадъците, които се генерират в резултат на дейността на дружеството – показани са количествата, съгласно проекта, както и тези, съгласно КР и допълнително включени отпадъци по настояване на възложителя, за които сега се изготвят необходимите документи. От списъка е видно, че годишното количество генерирани отпадъци (средно и максимално годишно) по комплексното разрешително (КР) варира от 14379.1 до 16123.7 t/y, а количествата, които са по проект - от 9652 t/y до 11232 t/y. В разглежданата инсталация ще се извършва предварително третиране преди депонирането на около 6600 t/y отпадъци. За другите отпадъци ще се предвижда пакетиране и депониране или изгаряне, или използуване в резервоарите за разделителни пластове и др., както е описано в т. 1.2.4.5.

Предвижда се средно дневното количеството на отпадъците, които ще отиват за третиране да е 40 t/day, като стабилизираните циментови кубове ще са 50 t/day, т е капацитетът на инсталацията за предварително третиране е 50 t/day. Предвижда се да се работи от 220 до 275 дни годишно на едносменен и при необходимост на двусменен режим на работа При неблагоприятни метеорологични условия (силен вятър, бури, снеговалежи, заледявания) работния график ще бъде променен и експлоатацията ще бъде временно преустановена за поддръжка и ремонт на инсталацията.

Обслужващ персонал

Броят на персонала, обслужващ инвестиционното предложение, е общо 10 човека, както следва: водачи на транспортни средства - трима; персонал на площадката за предварително третиране на отпадъците – пет, а на резервоарите - двама.


1.2.4.1 Обработка на отпадъците в инсталация за предварително третиране;


В Инсталацията за предварително третиране се предвижда да се извършва стабилизиране на отпадъците с хидравлично свързващо вещество - цимент (обикновено портланд цимент). С обработката с цимент се преследват следните цели:

  • Стабилизираният краен продукт следва да е в състояние да издържа механични натоварвания;

  • Крайният продукт следва да е максимално химически стабилен.

В Инсталацията се извършва не само уплътняване на отпадъците, но и повишаване на алкалността им, а оттам и намаляване разтворимостта на тежките метали. Параметрите общ органичен въглерод (ТОС) и екстрахиращи се липофилни вещества не се влияят при прилагането на тази технология. За работата на инсталацията са съществени няколко основни процеса: правилен подбор на рецептурата, правилно дозиране съгласно избраната и доказана рецептура, правилна грижа за крайния продукт.

Различните видове отпадъци следва да бъдат доведени до една и съща форма, която да позволява безопасното им депониране. За различните видове отпадъци се прилагат различни рецептури на смесване - различно съотношение отпадък/цимент/вода/други минерални добавки (отпадъци), определяни по опитен път и проведени анализи по отношение на тяхната механична якост и химична стабилност. Резултатите от тези анализи са в основата на охарактеризирането на получения стабилизиран отпадък, класифицирането му и насочването към депото.

Разработени са 19 рецептури, с цел определяне пригодността на предлаганата технология, като след третирането отпадъците отговарят на изискванията за приемане на депа за неопасни отпадъци на Наредба №8 от 2004 г. за условията и изискванията за изграждане и експлоатация на депа и на други съоръжения и инсталации за оползотворяване и обезвреждане на отпадъци.

“Баугрунд Институт” ООД препоръчва за третиране на опасните и на производствените отпадъци да не се използват рецептури, които не са предварително изпитани в лабораторни условия, за да се докаже съответствието им с критериите за безопасност за околната среда и здравето по Наредба № 8/2004 г., които могат да бъдат приемани на депа за неопасни отпадъци.

Под предварителна подготовка се разбират стъпки, които предхождат етапа стабилизиране или обезвреждане на отпадъците. Тук спадат процеси като раздробяване на по-едрогабаритни отпадъци и отделянето на примесни материали

Третирането (обработката) на отпадъците започва с подаването им към инсталация за смесване с хидравлично свързващо вещество - цимент. В инсталацията отпадъците се смесват в предварително определена пропорция с цимент, минерални добавки (отпадъци) и вода. Получената смес се хомогенизира, дозира се в кофражни форми, които се подреждат под навес за втвърдяване. През зимния период (за период от 30 дни) не се предвижда работа на инсталацията. След втвърдяването на стабилизираните отпадъци те са готови за транспортиране и депониране.

На площадката се предвижда да се изградят навеси за временно съхранение на отпадъци, масивни боксове за твърди отпадъци, склад за временно съхраняване на обработените отпадъци, инсталация за смесване, дробилка за раздробяване на по-едрогабаритни твърди отпадъци и обслужваща сграда.

Площадката и боксовете за съхранение на отпадъците трябва да се изпълнят с водоплътна бетонова настилка с носимоспособност за товарни камиони. Под бетоновата настилка на площадката с дебелина 22 cm се предвижда да се положи плътен асфалтобетон с дебелина 10 cm.

Инсталацията за смесване представлява класически бетонов възел, като за реализация на конкретната задача към него се налага да се направят допълнителни оборудвания и настройки на системата. Инсталацията включва:



  • кръгов миксер (смесител) с принудително интензивно разбъркване с циклично действие и обем 0.5 m3, зареждан с елеватор.

  • четири бункери за зареждане на миксера с отпадъци, пълнени от челен товарач.

  • силоз за цимент - с капацитет 50 тона еднокамерен, съоръжен с циментов шнек и кантар за дозиране на цимент

  • резервоар с утайник с преливник към мокра камера, в която са монтирани потопяеми центробежни моторни помпи за подаване на вода.

Пръстеновидният дисков миксер има дозираща маса с дозиращи сегментни затвори, работна платформа и платформа за техническа поддръжка на съоръжението, стълба за изкачване с парапети, снабден е с противопрашен филтър. Смесителят е с производителност: 0.5 m3, и време за разбъркване 300 секунди (5 минути). Към инсталацията е предвиден компресор за продухване на дозиращата и смесителната част. Препоръчително е компресорът да бъде поставен в шумоизолирано помещение.

Готовата смес от миксера посредством улей се изсипва в разглобяеми кофражни форми за многократна употреба. Кофражната форма се състои от дъно и четири страници. Изпълнява се от стоманена ламарина, укрепена с ребра от L-профили. Дъното е повдигнато от земята за захващане и повдигане от газ-кар. Едната от страниците е неподвижна, закрепена с болтове за дъното, другите две са закрепени шарнирно за дъното, падайки странично. Четвъртата предна страна се маха изцяло. Връзката между страниците става с помощта на клинове, които при декофрирането се избиват с чук.

Готовият циментов блок се изважда с помощта на газкар, като за целта върху дъното на формата се поставят метални кутии. Изваждането на кутиите от формата става, като кубът се поставя върху подложки и мотокарът натиска кутиите надолу и встрани. Формата представлява куб с нетни размери 1.00 х 1.00 х 1.20 m. Целта е формоване на две бъркала по 0.5 m3 без дозиране на сместа и възможност за поемане на допълнителен обем материали, поставени директно във формата (например материали и химикали в стъклени и метални опаковки).

За постигане на якост на циментовите блокове са необходими минимум 4-5 дни, като в проекта се приема време за отлежаване 7 дни, когато се достига до 40% от max. якост, постигана на 28 ден. За целта се предвижда изграждане на навес с размери 30/13 m и височина 4 m, стоманена конструкция, в който се съхраняват 6 групи от по 24 форми при подреждане в блокове от по 3/8 куба на един ред. При третиране на максималното количество отпадъци, готовите кубове могат да се нареждат и на два реда. Навесът има система за отводняване и канализация. Формата на циментовите блокове позволява товаро-разтоварване и безпрепятствено подреждане в подземните резервоари с газкар повдигач.

На площадката за третиране на отпадъците е предвидена дробилка за по-едрогабаритни отпадъци. Като най-подходяща за случая е избрана машина, в която за раздробяване се използват ножове върху два въртящи се барабана. Крайният резултат от раздробяването при еднократно преминаване на отпадъците са ленти с размери 50 х 200 mm, при второ преминаване през машината очакваните размери са 50 х 50 mm.

На площадката за третиране на отпадъците се предвиждат един челен товарач и един газкар високоповдигач. Експлоатацията им ще бъде предоставена на фирма “Нефтохимтранспорт” АД с договор. Тя ще осигурява сервиз, зареждане с дизелово гориво и ГСМ извън територията на инвестиционното предложение.

Отпадъците, определени за третиране, ще се доставят до площадката по Път № 3 и Път № 4 с ширина 6 m. Те се използват и за други междуцехови комуникации или за противопожарни нужди и ще имат необходимата сигнализация. Отпадъците за третиране ще се доставят с камиони (товароподемност от 6 t). Предвидени са 8 курса дневно с производствени отпадъци. Стабилизираните бетонни блокове ще се транспортират до резервоарите също с камиони (товароподемност от 6 t) – 10 курса дневно. Разстоянието от площадката за третиране до резервоарите за депониране е около 600 – 800 m. Пътят е еднопосочен и има ширина 4 m. Инвестиционното предложение предвижда превозът на стабилизираните отпадъци под формата на циментови блокове до резервоарите да става с товарни камиони. Товарът в ремаркета създава сериозни допълнителни рискове при транспорта и товаро-разтоварните дейности, поради което тяхното използване не е препоръчително.

На площадката за третиране на отпадъците ще има обслужваща (битова) сграда, в която ще бъдат осигурени помещения за почивка на персонала, гардеробна, за съхранение, и смяна на работно облекло и ЛПС, санитарни възли и възможност за оказване на спешна долекарска помощ при злополуки и аварии, помещения за управление на дейностите и съхранение на документацията.


1.2.4.2 Транспортиране на предварително третирани отпадъци


За свързващия отделните звена транспорт и за депонирането на предварително третираните отпадъци е необходим един колесен товарач за напълване на секционните силози и за подаване на отпадъци, съхранявани във варели и чували, и съответно два броя газкари-високоповдигачи за обслужване инсталацията за напълване на кофража за циментовите блокове, за придвижване на циментовите блокове, както и за разтоварване и подаване на циментовите блокове при стоманобетоновия резервоар, и депонирането им. В резервоара могат да се използват конвенционални машини с товароподемност от минимум 1,5 t при максимално вдигнати вилици.

Транспортирането на циментовите блокове до стоманобетонните резервоари може да се извърши с товарни автомобили, товарни автомобили с ремаркета и с така наречените автоплатформи. Разтоварването ще се извършва с газкар високоповдигач.


1.2.4.3 Депониране на предварително третираните отпадъци


Камионите докарват циментовите блокове до резервоарите. Там посредством газкар, който е дошъл заедно с камиона от площадката за предварително третиране, се разтоварват на ръба на стоманобетонния резервоар. На ръба на стоманобетонния резервоар се поставя само по един циментов блок. Камионите се движат само до довеждащия към резервоарите път, след разтоварването им се обръщат на предвидените обръщала и се връщат на площадката на инсталацията за третиране или съответно се използват по друго предназначение в рамките на предприятието. По този начин се изключва предаване на големи натоварвания в непосредствена близост до стоманобетонните резервоари.

Свалянето на циментовите кубове на дъното на определения за запълване резервоар се извършва чрез газкар със специално решение за повдигащия механизъм, за да се избегне изграждането на рампа в резервоара с по-голяма работна височина - минимум 8.5 m. Този газкар се спуска в резервоара и стои там до приключване на депонирането. Циментовите кубове се нареждат от газкара около него, на редове, на нивото, на което е той самият. Когато остане малко свободно място около него, газкара посредством 2 метални греди се качва върху депонираните блокове и оттам посредством сапани се спускат последните кубове, така, че да се запълни долния ред. Върху всеки ред от циментови кубове се полага изравнителен пласт от инертни материали. Този изравнителен, промеждутъчен пласт може да е от трошен камък, чакъл или от натрошени строителни отпадъци. Отделните циментови кубове не прилепват плътно един до друг при вграждането им в резервоарите, както към стената на резервоара, така че и запълването на фугите ще става с този материал, както и с изолациите (вата), съдържащи азбест.

Разгледаното решение, което предвижда напълване на стабилизирания отпадък в кофражните форми, втвърдяване и сваляне и подреждане на циментовите блокове в резервоара, е разработено при предпоставката, че в бъдещ момент може да се наложи предепониране на отпадъците. Приетата технология за подготовка на отпадъците дава възможност за депониране и в други приемници (депа), отговарящи на нормативните изисквания.

1.2.4.4 Закриване на запълнените резервоари


За предотвратяване негативното въздействие на депото върху околната среда, след приключване на експлоатацията му, съгласно инвестиционното предложение, се изпълнява горен изолиращ екран.

В съответствие с предвижданата технология за депониране на твърдите производствени отпадъци в резервоарите, при достигане на приблизителна кота горен ръб, ще се оформи неравномерна повърхност и наклон, идентичен с този на долния изолиращ екран. Отделните циментови кубове не прилепват плътно един до друг при вграждането им в резервоарите.

Отчитайки технологията за депониране, горният изолиращ екран съгласно инвестиционното предложение включва:


  • изравнителен (регулиращ) слой - За изпълнението му се предвижда полагането на трошен камък с едрина =35-70 mm със средна дебелина 20 cm.

  • изолиращ слой - Върху оформената повърхност на резервоарите, след изравнителния слой, се полага бетон В 20 W 0,4 със средна дебелина =15 cm и наклон i = 1% от центъра към периферията на резервоара.

Попадналите върху така оформеното било на резервоарите атмосферни води ще се отвеждат от там посредством проектираните надлъжни и напречни наклони до настилката на оформената площадка и пътната връзка.

Горният изолиращ екран се изпълнява поетапно – след запълване на всеки резервоар. Полагането на бетона се изпълнява на сектори с размери 4,0/4,0 m, разположени шахматно по площта на резервоара. Деформационните фуги са =1 cm и се запълват с битум.

По време на експлоатация на така оформените депа е необходимо да се наблюдава продуцирането на газове от вградените производствени отпадъци. При наличие на емисии над ПДК, изравнителния слой от трошен камък ще се изпълни със средна дебелина 50 cm и събирателни газоотвеждащи тръби.

Този горен екран не е надеждна защита срещу навлизане на атмосферни води в депонираните отпадъци, тъй като така положеният бетон ще се напука и ще пропуска води в депото, които могат да предизвикат разтваряне на водоразтворимите соли. Необходимо е да се предвиди горен изолиращ екран, който да е надеждна защита срещу навлизане на води в резервоара, съгласно изискванията на Наредба 8/2004 г.


1.2.4.5. Суровини


Основни суровини

Основните суровини са видовете отпадъци, определени за депониране и са представени в Приложение 10. Тук са включени отпадъците от комплексното разрешително (КР №6/2004г.), както и някои допълнителни отпадъци, за които понастоящем в "ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ БУРГАС" АД" се изготвят работни листи за класификация. Това са количествата на отпадъците, които ще се генерират от инсталация Газова сяра-4 (предстои проектирането й) – отпадък № 52, 53 и 54 от списъка за опасни отпадъци и отпадък № 29 от списъка за производствени отпадъци. Производителността на ГС-4 ще бъде същата, както на ГС-3, във връзка с което, количествата на отпадъците са еднакви. След 2006 г. ще започне и генерирането на гарнитури, несьдьржащи азбест в количества, еквивалентни на тези, сьдьржащи азбест, така че ще се намали количеството на гарнитурите, сьдьржащи азбест. В таблицата с отпадъците са дадени: наименованието на отпадъците, източника им на образуване, код и свойства на опасност съгласно Наредба№3/2004г, количество според КР и тези съгласно проекта, състав, относително тегло, събиране и опаковки. Отпадъците са разделени на два списъка - списък с опасни отпадъци и списък с производствени отпадъци.

Освен това се предвижда да се даде техническо решение за обезвреждане на горимите отпадъци в инвестиционното предложение, само и единствено в случаите на продължителни спирания (над 2 месеца) на пещ F101. Отпадъците, които ще се третират, отговарят на изискванията за съдържание на органичен въглерод под 5%. На депото ще се приемат и отпадъци от НТ “Росенец”, Балкани” ЛК и сектор “Продуктопроводи”, чиято номенклатура е идентична с отпадъците, дадени в таблицата в Приложение 10.

Предвижда се отпадъците, с изключение на тези от първа група (пепелите от двете пещи за изгаряне на отпадъци) и втора група (отпадъчни материали от струйно почистване, медна шлака, формовъчна смес и прах и частици от черни и цветни метали), да пристигат на инсталацията за предварително третиране, пакетирани в чували или варели. Много малка част от отпадъците - маслените филтри, керамичния пълнеж и сфери, някои катализатори (Al2O3), и стъклото ще идват в контейнери.



Съобразно начина им на доставяне на площадката на инсталацията за стабилизиране, съхранение, подготовка, дозиране и подаване в инсталацията за третиране, отпадъците сa подразделeни на осем основни групи, както следва:

  • Като първа и основна група са обособени пепелите от двете пещи за изгаряне на отпадъци (пореден № 30 от списъка с опасни отпадъци). При третиране на пепели по избраната технология основните фактори за поведението им при стабилизиране са фината зърнометрия и широкият спектър от химични елементи, които се съдържат в тях. Тези две особености на пепелите предопределят основните принципи при работата на инсталацията при стабилизиране на пепели от изгаряне: прецизно дозиране на водата (целта е максимално гъста консистенция) и добро уплътняване на сместа. Тези два показателя – консистенцията и степента на уплътняване - влияят силно върху съществените параметри за крайния продукт на стабилизиране – якост, водопропускливост, елуируемост. Поради това в инсталацията за стабилизиране се изисква особено прецизно дозиране на водата (изискване по отношение на оборудването за прецизно измерване на влагата в материалите при постъпване в инсталацията). Съхраняват се в 4 от 5-те масивни бункера на площадката.

  • Втората група отпадъци представляват пясъкообразни материали, като тук се включват отпадъци с поредни номера 16, 18, 19 и 22 от списъка с производствени отпадъци (отпадъчни материали от струйно почистване, медна шлака, формовъчна смес и прахообразна фракция и прах). Последните представляват насипни материали, които като влияние върху крайния продукт на стабилизиране водят до повишаване якостта, но влияят неблагоприятно върху водоплътността на стабилата. Предвид влиянието им върху качествата на крайния продукт отпадъците от втора група се характеризират и с това, че е възможно съвместното им съхраняване и дозиране в инсталацията за смесване. За формовъчната смес се налага предварително раздробяване на площадката за предварителна подготовка на отпадъците преди подаването им в инсталацията за смесване (обозначена с № 6 на Генплана на инсталацията). Съхраняват се в петия от масивните бункери.

  • Третата основна група отпадъци може да се нарече най-общо “течни материали”, които включват пирофорни отложения с поредни номера 1, 4, 5, 11, 12, 13, 14, 21 от списъка с опасни отпадъци, утайки от локалната пречиствателна станция – пореден номер 27 от същия списък, отпадъци от хидратирането на вар – пореден номер 10 от списъка с производствени отпадъци, и номер 20 от същия списък – утайки от канавки. Към трета група се включват и отпадъците с поредни номера 41, 42, 48, 52 и 53 – утайки от нефтопродукти, получени при дейности по поддържането на инсталации от списъка с опасни отпадъци. Тази група обединява отпадъци на база високото им водно съдържание и силно вариращи физико-механични свойства. Последните два показателя са принципно проблемни предвид необходимостта от непрекъснато подаване и точно дозиране на тези материали в инсталацията за смесване. Пирофорните отложения представляват смес от пирофорно желязо и ръжда; характерно за тях в зависимост от количеството на пирофорното желязо е склонността към самозапалване. Тези отпадъци се доставят на площадката на инсталацията за стабилизиране овлажнени, нямат склонност към сипливост (течливост), поради което се налага принудителното им вкарване в миксера. За пирофорните отложения не се предвижда временно съхранение на площадката на инсталацията, а последните се третират приоритетно предвид пожароопасността им. В технологията се предвижда смесването на тези материали с пепели, като ще се определи съотношението между материалите при дозиране, при което пирофорните отложения не представляват опасност за самозапалзване. Добавянето на пирофорни отложения към пепелите няма да се отрази на елуируемостта на крайния продукт. Отпадъците от калциниране и хидратиране на вар представляват течна субстанция със силно варираща консистенция и плуващи едри чакъли. Особеностите на материала предполагат принудително дозиране след отстраняване на едрите камъни. Като се има предвид начинът на доставка и наличната механизация на площадката за докарване на тези материали до третирането в инсталацията се предлага следното решение: изсипване на контейнерите върху метална решетка над стоманобетонов резервоар с цел фракциониране (отделяне на едрите камъни). Доставянето на материала в бункера на смесителя се извършва с челен товарач, който загребва материал директно от резервоара. Останалите отпадъци от тази група се съхраняват насипно и изискват същото оборудване на силоза за дозиране в инсталацията.

  • Четвърта група са гранулообразните материали, основно катализатори – отпадъци с поредни номера 2, 6, 7 8, 9, 16, 17, 19, 20, 22, 23, 28, 29 и 43 от списъка с опасни отпадъци и поредни номера 2, 3, 5, 6, 7, 9, 11, 12, 14, 17, 24, 25 и 29 от списъка с производствени отпадъци. Отпадъците са групирани по този начин на база принципно малките им количества и сходни физични свойства и предвид начина на дозиране в инсталацията за смесване (тези отпадъци са течливи, с ниско водно съдържание). Дозирането им трябва да бъде прецизно с оглед малките количества, които се включват в рецептурите (около 100 кг за 1 м3 стабилизирана смес).

  • Пета група се състои от отпадъци с поредни номера 3, 10, 44 и 54 от списъка с опасни отпадъци – сяра. Отпадъците са обособени като отделна група заради необходимостта от предварителна подготовка (раздробяване) и принципно негативното им влияние върху циментовия камък. Съхраняването на сярата е в чували, под навес.

  • Група 6 – включва само материали, за които се предвижда раздробяване: Отпадъци с поредни номера по списъка с опасни отпадъци 24, 33, 26, 15, 25, 34, 36, 18, 40, 45, 46 и 47 и отпадъци с поредни номера по списъка с производствени отпадъци 1, 8, 13, 18, 19, 26, 27 и 28. Като цяло групата се състои от едри материали, неподходящи за преминаване през миксера, с относително плътна структура, които ще се подават за раздробяване. За керамичния пълнеж следва да се провери способността за преминаване през течките на инсталацията за смесване. В противен случай керамичният пълнеж следва да се поставя директно или в количката на миксера или в кофражната форма.

  • Група 7 включва материали за директно поставяне в кофражната форма: от списъка с опасни отпадъци 35, 37, а от списъка с производствени отпадъци – номера 4, 15, 21. Обединяващото при тези отпадъци е ниското обемно тегло, невъзможността на практика за автоматизирано подаване в инсталацията за смесване и влакнестият им характер, който следва да повиши якостта на крайния продукт при добро хомогенизиране, без да се отрази на другите му качества (водопропускливост, елуируемост). Тези отпадъци са неподходящи за автоматизирано подаване и дозиране в инсталацията за смесване, поради което за тях се предвижда ръчно подаване на материалите в количката за пълнене на миксера, при което е възможно грубо дозиране на последните от теглоизмерващата система на машината. Полимерите (при невъзможност за изгарянето им), както и другите горими отпадъци (при продължително спиране на пещта) могат да се поставят в кофражната форма, и то при дозиране на ТОС до допустимите съгласно Наредба № 8/2004 г. концентрации.

  • Група 8 включва материали, за които не се предвижда отстраняване на инсталацията за предварително третиране, а именно: от списъка с опасни отпадъци 32, 31, 38, 49, 50 и 51, а от списъка с производствени отпадъци – номер 23.

Количествата на отпадъците от изброените по-горе осем групи са представени в Таблица 1.2.4.5-1. като средно годишни и максимално годишни количества по КР и по проект.

Предвижда се средно дневното количеството на отпадъците, които ще отиват за третиране да е 40 t/day, а стабилизираните циментови кубове - 50 t/day, т е капацитетът на инсталацията за предварително третиране е 50 т/ден.


Таблица 1.2.4.5-1. Количества отпадъци по групи



Група отпадъци

Комплексно разрешително

По проект

Средно годишно

Максимално годишно

Средно годишно

Максимално годишно

1

I - Пепели

3600

3600

3600

3600

2

II - Пясъкообразни материали

330

330

300

300

3

III - Течни материали

1629

1755.7

1423

1459.7

4

IV - Грауловидни материали

366.1

607.3

312.9

481.8

5

V - Сяра

90.2

90.2

90.2

90.2

6

VI - Материали за надробяване

80.8

97.5

73.3

87.5

7

VII - Материали за поставяне в кофражната форма

125

125

95

95

8

VIII - Материали, неподлежащи на третиране в инсталацията

8158

9518

3758

5118

9

Отпадъци, които ще се третират на инсталацията

6221.1

6605.7

5894.4

6114.2




Обща сума на отпадъците:

14379.1

16123.7

9652.4

11232.2

От таблицата е видно, че средно годишното количество генерирани отпадъци по КР е около 14 000 t/y, а в инсталацията ще се третират около 6600 t/y отпадъци, като една голяма част от тях - тези от осма група трябва да се обезвреждат по друг начин. По отношение на тях, може да се предвиди следното:

А) Отпадъци от списъка с опасни отпадъци с номер:

31 - Вата съдържаща азбест, с количество съгласно КР 1000 t/y, а понастоящем 150 t/y - поради опасност от разпрашаване и пряко въздействие върху здравето на обслужващия персонал, не се третира в инсталацията, а може да се събира в биг бегове, които след запечатването им се депонират в резервоарите или на депо за неопасни отпадъци.

32 - Азбестови гарнитури, с количество съгласно КР 10 t/y, а понастоящем 8 t/y- поради опасност от разпрашаване и пряко въздействие върху здравето на обслужващия персонал, не се третира в инсталацията, а може да се събира в биг бегове, които да се депонират в резервоарите или на депо за неопасни отпадъци. Освен това трябва да се има предвид, че след 2006 г. ще започне генерирането на гарнитури, несьдьржащи азбест в количества, еквивалентни на тези, сьдьржащи азбест, т е количеството на азбестови гарнитури ще намалява;

38 - Замърсени земни маси, с количество съгласно КР 500 t/y, а по проект 50 t/y- за тези отпадъци се предвижда само подготовка – надробяване, сортиране, след което материалите могат да се отправят за изгаряне;

49 - Баластра от релсов път, съдържащи опасни вещества - с количество 1700 t/6y - да се използува в резервоарите за промеждутъчни разделителни пластове;

50 - Строителни материали, съдържащи азбест - с количество 5 t/y може да се събира в биг бегове, които да се депонират в резервоарите;

51-Други отпадъци от строителството и събаряне (включително смесениотпадъци), съдържащи опасни ващества - с количество съгласно КР 2 800 t/y, а по проект 50 t/y-да се използува за разделителни пластове след като се надробят.

В). Отпадъци от списъка с производствени отпадъци с номер:

23 - Стъкло с количество съгласно 3 t/y – необходимо е да се търси възможност за рециклирането му.

13 – Вата (несъдържаща азбест) с количество съгласно КР 3500 t/y, а по проект 400 t/y - поради големите количества не може да се третира в инсталацията, с изключение на тези количества, които се генерират понастоящем. Може да се балират с балираща машина и след това да се депонират или да се слагат в биг бегове и да се депонират в резервоарите.

Други суровини, необходими по време на експлоатацията на инвестиционното предложение

По време на експлоатацията освен гореописаните основни суровини – отпадъците, ще се ползуват и: цимент и вода в различни съотношения, следвайки различни рецептури.

Основни компоненти и спомагателни материали при стабилизирането на отпадъците чрез смесване с цимент са:


  • Свързващо вещество цимент 1650 t/y.

  • Направна вода 3300 t/y.

  • Адитиви (опция течни добавки – ускорители, пластификатори) 6 t/y.

  • Стомана за кофражни форми 22 t/y.

  • Кофражно масло за метален кофраж 2.5 t/y.

  • Сапани при депониране 250 kg/y.



1.2.4.6 Готова продукция (характеристика)


Смесените в предварително определени пропорции отпадъци, цимент и вода се изливат (и в последствие остават за втвърдяване) в кофражни форми за многократна употреба. След декофрирането готовият продукт – циментовите кубове са с форма с основни размери 1.00/1.00/1.20 m., позволяваща тяхното натоварване, разтоварване и подреждане в резервоарите. С обработката с цимент се постига стабилизиран краен продукт, който е в състояние да издържа механични натоварвания и е максимално химически стабилен. В Инсталацията се извършва не само уплътняване на отпадъците, но и повишаване на алкалността им, а оттам и намаляване разтворимостта на тежките метали.

За постигане на якост за вграждане в резервоарите за депониране, съгласно резултатите от извършените опити за стабилизиране с цимент в лабораторни условия, са необходими мин 4-5 дни, като в проекта е прието време за отлежаване 7 дни, когато се очаква да се достигне до около 40% от максималната якост, която ще се достигне на 28 ден.

От проведените изследвания за механичната устойчивост на кубовете може да се каже, че вътрешната якост на натиск на кубовете ще бъде не по – ниска от 20 kg/sm2. При височина на натрупване в резервоарите от 7.50 m и обемно тегло на кубовете 2 t/m3 се получава натиск на дъното на резервоара от 1.5 kg/sm2, при което кубовете имат коефициент на сигурност срещу смачкване от порядъка на 13.

Проведени са проучвания от страна на “Баугрунд Институт” ООД, Германия за съответствие на инвестиционното предложение с Европейското законодателство, както и с Наредба № 8/2004 г и Наредба № 7/2004 г. С цел гарантиране на предложената технология за стабилизиране и представянето й пред одобряващите инстанции в идейната фаза на проекта са приготвени 19 броя смеси с три основни вида отпадъци с означение “опасен отпадък – за депониране” - пепели от двете пещи за изгаряне, отпадъци от гасенето на вар, формовъчната маса, както и четири вида катализатори: FeCrK, Cr, V205 и молекулно сито. Резултатите от изследванията не могат да се считат като база за прилагането им в бъдещата практическа дейност, като предстои да се разработят Работни рецептури в следващите етапи от Работния проект.

При разработването на рецептури определящи са следните основни моменти: комбинация на отпадъци, съотношение отпадъци/цимент и определяне на количеството на водата за рецептурата. От разработените 19 рецептури, в първите девет стремежът е за определяне поведението на продукта при различни съотношения отпадък/цимент и цимент/вода, в другите 8 целта е да се установи влиянието на изброените по-горе отпадъци при смесването, а последната рецептура е разработена като рецептура при алтернативен метод на депониране. В приложения към идейния проект – Избор на технология са представени списъкът на рецептурите, които са разработени, както и направната таблица.

Предложените рецептури за смесване на портландцимент с отпадъци от гасене на вар, формовъчни маси, пепели от инсталациите за изгаряне на отпадъци, отработени катализатори гарантират съответствие с изискванията на Наредба № 8/2004 г. Получените резултати от изпитване за якост на едноосов натиск (по DIN 18136), определяне на коефициента на филтрация (по DIN 18130), изследване на пенетрация с игла (по EN 1426), количествена характеристика на миграцията в L/S 10/1 елуати, l/kg (по DEV S4), дават информация за използване на такива съотношения при смесването, които гарантират достатъчна издръжливост на натиск и сравнително ниски стойности на водопропускливост на пробните образци.

Химичните анализи на елуати от пепелите показват повишени нива единствено за молибден (установена концентрация 13 mg/kg сухо вещество при гранична стойност 10 mg/kg сухо вещество). Не са проведени анализи за определяне на съдържанието на полихлорирани бифенили (РСВ) и полициклични ароматни въглеводороди (РАН) в пепелите. Очаква се пирофорните отлагания, склонни към самозапалване, да загубят тези свойства при използване на тази технология.

Стойностите за съдържание на опасни вещества от химичните анализи на елуатите от 19-те пробни стабилизирани отпадъци показват концентрации под граничните нива за опасни отпадъци, които могат да бъдат приемани на депа за неопасни отпадъци съгласно изискванията на Наредба № 8/2004 за условията и изискванията за изграждане и експлоатация на депа и на други съоръжения и инсталации за оползотворяване и обезвреждане на отпадъци.

Проучването на “Баугрунд Институт” ООД гарантира съответствие на получените циментови блокове с изискванията на Наредба № 8/2004 г и Наредба № 7/2004 г, при условие, че при смесването на производствените отпадъци относителният дял на протландцимента да е 20 % от общото количество на стабилизирания отпадък; да се добавят винаги отпадъци от гасене на вар в 15 - 20 % от общото количество на стабилизирания отпадък; пепелите да не се стабилизират с отпадъци от гасене на вар; формовъчните маси да са до 10 %, но смесени с 15 – 20 % отпадъци от гасене на вар; отработените катализатори да са до 8 %, но смесени с 15 – 20 % отпадъци от гасене на вар; активната глина да не превишава 10 %, но да бъде смесена с пепели или с формовъчна маса.

1.2.4.7 Транспортиране на суровините и продукцията


Отпадъците, предназначени за преработка в инсталацията, се доставят на площадката с 8 курса на ден (камиони с товароподемност 6 тона).

Продуктът за депониране (циментовите блокове) ще се транспортира до подготвени за депо резервоари с 10 курса на ден (камиони с товароподемност 6 тона).


1.2.4.8 Обслужващ персонал


Броят на персонала, обслужващ инвестиционното предложение, е както следва:

    • Водачи на транспортни средства - трима;

    • Персонал на инсталацията за предварително третиране– пет

    • Персонал, обслужващ депото - двама.

1.2.5 Други дейности, свързани с инвестиционното предложение

Не се предвиждат други дейности.



Каталог: ovos


Сподели с приятели:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница