Технологичните процеси се разглеждат не по предметен,а по функционално -техноло-гичен принцип



страница3/4
Дата25.10.2018
Размер389 Kb.
#97484
1   2   3   4

Проверката и окачествяването на произвежданите елементи на изделието се извършва от производителя, зает непосредствено с извършването на даден вид работа. Той е длъжен да предаде за следващата операция само годни елементи.
-Профилактичен контрол:

Извършва се от цеховите технолози през определен период от време за да се предпази производството от масов брак, проверяват се цялостно технологическият процес, параметрите на съоръженията, състоянията и т.н., правят се изпитвания, проверява се качеството на входния контрол съответствието на входната продукция със стандартите.


Контрол при настройка:

  • Извършва се при настройките на монтажните инструменти, приспособления и съоръжения от рабогНйцй с висока квалификация.


Контрол чрез извадки:

  • При този метод готовата продукция се окачествява, т.е. качеството се контролира от органите на ОТК ИДИ от отговорния технолог, чрез известна част от произведената продукция наричана извадка. Получените резултати се нанасят в специални таблици и се оценява с известна вероятност качеството на продукцията.


Статистически контрол:

  • При него се предвижда системетаична проверка на качеството на произвежданата продукцич. Извършват се по-специални технологически карти за статистически контрол.


Крнтрол на режимите:

  • Организират се предимно като статистически. Обхваща параметрите на технологичните режими влиянието в/у качеството на произвежданата продукция ключва и контрола на съображенията използвани При осигуряването на , технологическите, процеси, а така също и на контролно измервателна апаратура, използвана за контролиране на параметрите намиращи се под непосредствено наблюдение на отговорния технолог.




  1. Избор на метод и технически средства за контрол на ЧТП-и съгласно т.8.2 :

-Според вида на частния технологичен процес се използва различен контрол , както следва :


  • Струговане – Контрол при настройка

  • Стъргане – Контрол при настройка

  • Фрезуване – Профилактичен контрол

  • Плоско шлифоване – Контрол при настройка

  • Щанцоване – Профилактичен контрол

  • Набиране – Крнтрол на режимите

- Пресуване – Профилактичен контрол

- Набиване – Крнтрол на режимите

- Заливане – Контрол при настройка



  1. Надеждност на технологичните процеси.

    1. ТЕХНОЛОГИЧНИ ОСНОВИ НА НАДЕЖДНОСТТА:

Надеждността се определя чрез вероятността, че разглежданото изделие или схема ще функционират безотказно при определени условия за определено време. Повишаването на надеждността на машините и машинните елементи е една от най-важните задачи на техническия прогрес. Надеждността трябва да се заложи при проектирането на констру-кциите, да се осигури при производството им и да се поддържа при експлоатацията им, като едновременно с това се осигурява със съответни организационно-технически меро-приятия. Основно средство за определянето й е изчисляването. Теорията на надежд-ността се опира на свои основни понятия, като основно определение за надеждността ние възприемаме: Вероятност, че изделието (системата) ще функционира безотказно във течение на зададено време при определени условия. Тази вероятност се нарича също така и вероятност за изправна работа или за вероятност за изпълнение на поставени задачи. Понятията, които се използват при разглеждане на надеждността се разделят на следните групи:

  1. Понятия, които обхващат обектите на изследването – изделия, машини, уреди, устройства, агрегати, възли, детайли. Изделията се разделят на ремонтируеми и неремонтируеми ;

  2. Понятия, които се отнасят към състоянието на изделията – изправност, неизправност, работоспособност и т.н. Тук се отнася и понятието „отказ”, отразяващо събитие, което може да настъпи в резултат на неизправност или достигане до гранично състояние.

Надеждността на технологичните процеси е също така вероятността, която показва какъв ще бъде броят на годните изделия, произведени в резултат Hi проектиран и реализиран технологичен процес.

Числено надеждността на технологичният процес може да се определи чрез израза:



H=Nг/г /N

където:


  1. Nге броят на годните изделия;

  2. N е общият брой на произведените изделия.

При частни технологични процеси Nги N означават съответният брой

елементи. В най-общият случай:



N = Nг/г +Nг/д+ N д/г+Nд/д

  1. N д/г е броят на елементите, който са дефектни но са признати за годни;

  2. Nг/д е броят на годните елементи, признати за дефектни;

  1. Nд/д e броят на дефектните елементи, признати за дефектни; Тогава надеждността на технологичният процес ще бъде:

H= Nг/г / (Nг/г +Nг/д+ N д/г+Nд/д)

Въпросът за осигуряването на производството само на годни изделия се състой от три етапа:



  1. Входен контрол

  2. Технологически процес

  3. Изходен контрол на готовата продукция

Тогава надеждността на технологичният процес като цяпо ще се състой df три съставки: надеждност на входният контрол, надеждност на технологичният процес и надеждност на окончателният контрол т.е.

Н = H1. Н2. Н3

В израза с H1 е означена надеждността на входния контрол

Н2 надеждност на цели технологични процеси

Нз надеждност на окончателният контрол



    1. НАДЕЖДНОСТ НА ЧТП СЪГЛАСНО т.8.2 :

Надеждността на част от технологичният процес може да се оцени чрез вероятността за появяване на брак в резултат на изпълнение на тази операция по израза:

Рo=Nд/n ,където:

Nд – средното количество дефектна продукция, допусната при изпълнението на частта от технологичният процес;

n – броят на преходите, от които се състой частта от технологичният Процес. Следователно надеждността на тази част от технологичният процес ще

бъде:


Н0=1-Ро

Ако се приеме с първо приближение, че надеждността на отделните части на разглежданият технологичен процес е приблизително равна» за надеждността на технологичният процес е в сила изразът:

H ≡ (i-Po)q

Където с q е означен броя на отделните части от които се състои процесът,или броя на работните места при една технологическа операция.

Тогава вероятността от появяването на брак ще бъде: Ре= 1 – (1 – Р0)q или

Ре= 1 – [1 –Nд/n]

При добре настроен процес броят на дефектните елементи е малък и затова на практика често се използва само първият член на биноното разложение, т.е.

Ре≈q Nд/n

Тогава надеждността на технологичният процес за изработване на годни елементи ще бъде.

H=1- q Nд/n

При практическа работа интерес представлява вероятността от появяването на дефектни изделия. Оказало се е, че то се описва достатъчно точно от разпределението на Пуасон.

Тогава вероятността за появяване на m дефектни изделия в края на технологичният процес, състоящ се от k частни технологически процеси, ще бъде:

P(m)=(λm/m!).e-λ

където е математическото очакване на дефектните изделия при даденият технологичен процес. Определя се с помощта на емпирични формули.

Надеждността на технологичният процес се определя от надеждността на отделните части на технологичният процес, т.е. от надеждността на изпълнение на отделните операции:

H=∑Hi


където Hi е надеждността на i-тата операция, k – броят на операциите от който се състои технологичният процес.

Определяне на надеждността на технологичните процеси: Възможността на технологичните процеси да бъдат изработени няколко годни изделия в съответствие с технологичната документация. Нi = 1 – a kz-1 k – брой на технолологичните операции за реализация на технологичният процес; a, z – коефициенти зависещи от видът на технологичният процес.





ЧТП

к

а

z

Нi

1

Струговане

2

0,118.10-3

1,488

0,99983

2

Стъргане

3

0,864. 10-3

1,342

0,99874

3

Фрезуване

1

0,163. 10-3

2,384

0,99983

4

Плоско шлифоване

3

0,674.10-4

2,456

0,99966

5

Щанцоване

1

0,829. 10-3

1,432

0,99917

6

Набиране

1

0,874. 10-4

1,746

0,99991

7

Пресуване

2

0,246. 10-3

1,274

0,99970

8

Нбиване

1

0,198. 10-3

1,576

0,99980

9

Леене

1

0,874. 10-4

1,846

0,99991

10

Сглобяване

2

1,183.10-6

3,383

0,99999

11

Контрол

4

0,64. 10-4

2,436

0,99953

Каталог: files -> files
files -> Р е п у б л и к а б ъ л г а р и я
files -> Дебелината на армираната изравнителна циментова замазка /позиция 3/ е 4 см
files -> „Европейско законодателство и практики в помощ на добри управленски решения, която се състоя на 24 септември 2009 г в София
files -> В сила oт 16. 03. 2011 Разяснение на нап здравни Вноски при Неплатен Отпуск ззо
files -> В сила oт 23. 05. 2008 Указание нои прилагане на ксо и нпос ксо
files -> 1. По пътя към паметник „1300 години България
files -> Георги Димитров – Kreston BulMar
files -> В сила oт 13. 05. 2005 Писмо мтсп обезщетение Неизползван Отпуск кт


Сподели с приятели:
1   2   3   4




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница