Трета : Технологичен процес за изработване на комбиниран инструмент глава III

Изтегляне 491 Kb.

страница	2/13
Дата	12.09.2022
Размер	491 Kb.
	#115067
Тип	Глава

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

glawa3

L_1max = L_2max + 2 . Z_2min + T₁

L_заг._max= L_1max + 2 . Z_1min + Т_заг

Z_1min, Z_2min – най–малки прибавки за първи и втори преход.

Т₁, Т₂ – допуски на съответните междинни размери.
Т_заг – допуск на заготовката.
Таблица при изчисляване на прибавките
табл. 3.1

Операции и преходи за обработване на разглежданата повърхнина	Елементи на прибавката				Едностранна прибавка Z_min, µm
					Едностранна прибавка Z_min, µm
R_zi	Д_i	ρ_i	Т_i
Отрязване	100	100	85	500	--
2.Струговане грубо	60	60	5,10	300	277
3.Струговане чисто	30	30	--	190	137,10

Изчисляване на прибавките

За операция струговане челно грубо:

По табл. 5. 45 [ 24 ] приемам изходната формула за изчисляване на прибавката:

Z_min = R_z_(i-1) + Д_(i-1) + ρ_(i-1) + Δ_yi ;

R_z = 60 µm – височина на грапавините приети по табл. 5. 51 [ 24 ];
Д_i = 60 µm - дефектен слой на заготовката приет по табл. 5. 51 [ 24] за прътов материал;

По табл. 5. 55 [ 24 ] приемам формулата за изчисляване на пространствените отклонения:

ρ = ρ_изкр. = Δ_изкр. . L ;

Δ_изкр.= 1 – относително изкривяване на заготовките за 1м. дължина – приета по табл. 5. 56 [ 24 ];

ρ = 1 . 85 = 85 µm ;

Δ_yi = √Δ_б² + Δ_з² – грешка на установяването за ротационни повърхнини ;

Δ_б = 60µm – грешка от установяването приета по табл. 5. 60 [ 24 ];
Δ_з = 40µm - грешка от закрепването приета по табл. 5. 61 [ 24 ];

Δ_yi = √60² + 40² = 72 µm ;

Z_min = 60 + 60 + 85 + 72 = 277 µm ;

За операция струговане челно чисто:

R_zi = 30µm ;
Д_I = 30µm ;
ρ_i = K_i . ρ_заг = 0,06 . 85 = 5,10µm ;

K_i = 0,06 – коефициент на уточняване приет по табл. 5. 64 [ 24 ] за еднократно грубо струговане на заготовки от валцован прътов материал ;

Δ_б = 60µm ;
Δ_з = 40µm ;

Δ_i = √60² + 40² = 72µm ;

Z_min = 30 + 30 + 5,10 + 72 = 137,10µm ;

L₂_max = 80,00mm ;
L₁_max = 80,00 + 2 . 0,277 + 0,500 = 81,054mm ;
L_заг._max = 81,054 + 2 . 0,137 + 0,190 = 81,518mm ;

По табл. 2. 35 [ 24 ] определям граничните отклонения за материал – прокат стоманен плосък горещо валцован БДС 2611 – 85 – 2^-ра категория: Т = _-0,3^+0,3mm

Дължината на заготовката е : 81,518_-0,3^+0,3mm.

Полученото допусково поле на материала се отнася за заготовки от рязане чрез стружкоотделяне.

2. Диаметър на заготовката,

Преходи за получаване на размера:

Грубо без центрово шлифоване
Чисто безцентрово шлифоване
Грубо центрово шлифоване
Чисто центрово шлифоване

Зависимост за външни ротационни повърхнини

фиг. 3.3

D₄_max = D_дет._max
D₃_max = D₄_max + 2 . Z₄_min + T₃
D₂_max = D₃_max + 2 .Z₃_min + T₂
D₁_max = D₂_max + 2 . Z₂_min + T₁
D_заг._max= D₁_max + 2 . Z_1min + Т_заг

Z_1min, Z_2min, Z_3min, Z_4min – най – малки прибавки за първи, втори, трети и четвърти преход.

Т₁, Т₂, Т₃, Т₄ – допуски на съответните междинни размери.

Т_заг – допуск на заготовката.

Таблица при изчисляване на прибавките

табл. 3.2

Операции и преходи за обработване на разглежданата повърхнина	Елементи на прибавката				Едностранна прибавка Z_min, µm
					Едностранна прибавка Z_min, µm
R_zi	Д_i	ρ_i	Т_i
1.Изходна заготовка	100	100	85	500	--
2.Безцентрово шлифоване грубо	10	20	5,10	300	115
3.Безцентрово шлифоване чисто	5	5	1,70	190	15,10
4. Шлифоване грубо	5	5	0,425	46	11,70
5.Шлифоване чисто	3		--	15	3,425

Изчисляване на прибавките

За операция безцентрово шлифоване грубо:

По табл. 5. 45 [ 24 ] приемам изходната формула за изчисляване на прибавката:

2 . Z_min = 2 . (R_z₍_i_-1) + Д₍_i_-1) + ρ₍_i_-1)) ;

R_z = 100µm – височина на грапавините приети по табл. 5. 51 [24 ];

Д_i = 100 µm - дефектен слой на заготовката приет по табл. 5. 51 [ 24 ] за прътов материал;

По табл. 5. 55 [ 24 ] приемам формулата за изчисляване на пространствените отклонения:

ρ = ρ_изкр. = Δ_изкр. . L ;

Δ_изкр.= 1 – относително изкривяване на заготовките за 1м. дължина – приета по табл. 5. 56 [ 24 ]

ρ = 1 . 85 = 85 µm ;

Δ_yi = √Δ_б² + Δ_з² – грешка на установяването за ротационни повърхнини ;

Δ_б = 60µm – грешка от установяването приета по табл. 5. 60 [ 24 ];
Δ_з = 40µm - грешка от закрепването приета по табл. 5. 61 [ 24 ];

Δ_yi = √60² + 40² = 72 µm ;

2 . Z_min = 2 . (R_z₍_i_-1) + Д₍_i_-1) + ρ₍_i_-1)) = 2 . (10 + 20 + 85) = 2 .115 µm ;

За операция безцентрово шлифоване чисто:

R_zi = 5µm ;
Д_I = 5µm ;
ρ_i = K_i . ρ_заг = 0,06. 85 = 5,10 µm ;

K_i = 0,06 – коефициент на уточняване приет по табл. 5. 64 [ 1 ] за еднократно грубо фрезоване на заготовки от валцован прътов материал ;

Δ_yi = √Δ_б² + Δ_з² – грешка на установяването за ротационни повърхнини ;

Δ_б = 60µm – грешка от установяването приета по табл. 5. 60 [ 24 ];
Δ_з = 40µm - грешка от закрепването приета по табл. 5. 61 [ 24 ];

Δ_yi = √60² + 40² = 72 µm ;

2 . Z_min = 2 . (R_z₍_i_-1) + Д₍_i_-1) + ρ₍_i_-1)) = 2 . (5 + 5 + 5,10) = 2 . 15,10 µm ;

За операция шлифоване грубо:

R_zi = 25µm ;
Д_i = 25µm ;
ρ_i = 0,02. 85 = 1,70µm ;

K_i = 0,02;

Δ_yi = √Δ_б² + Δ_з² – грешка на установяването за ротационни повърхнини ;

Δ_б = 60µm – грешка от установяването приета по табл. 5. 60 [ 24 ];
Δ_з = 40µm - грешка от закрепването приета по табл. 5. 61 [ 24 ];

Δ_yi = √60² + 40² = 72 µm ;

2 . Z_min = 2 . (R_z₍_i_-1) + Д₍_i_-1) + ρ₍_i_-1)) = 2 . (5 + 5 + 1,7) = 2 . 11,70 µm ;

За операция шлифоване чисто:

R_zi = 3 µm ;
Д_i = 0 µm ;
ρ_i = 0,005 . 85 = 0,425 µm;

K_i = 0,05

Δ_yi = √Δ_б² + Δ_з² – грешка на установяването за ротационни повърхнини ;

Изтегляне 491 Kb.

Сподели с приятели:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13