Анализ на технологичността на електромагнитно реле рc2

ФИЛИАЛ ПЛОВДИВ

ДИСЦИПЛИНА:

ТЕХНОЛОГИИ В ЕЛЕКТРОТЕХНИКАТА И ЕЛЕКТРОНИКАТА

ИЗГОТВИЛ:

СПЕЦИАЛНОСТ:

ФАК. N

ДАТА: ПРОВЕРИЛ :

1. 
   Описание
   

1. 
   Предназначение
   

Електромагнитното реле намира приложение във всички области на техниката и се използват за осъществяване на контрол, автоматика или защита. Електромагнитното реле РС 2 се произвежда е Елпром Харнали. Предназначено е за целите автоматиката за управление на командни вериги, захранвани от източник за постоянен ток.

2. 
   Характеристики на изделието. Описание на конструкцията
   

Възприемащият орган на релето е електромагнитен механизъм със сравнително проста конструкция Задвижващият електромагнит е от клапанен тип, а контактната система е един н.о. и един н.з. контакт без обща точка.

• 
  Захранващо напрежение V = 12, 20, 24, 40, 80
  
• 
  Номиналното напрежение на контактната система е V, 24
  
• 
  Номинален ток А = 4
  
• 
  Комутационна възможност
  

- Механична износоустойчивост, к.ц. 10⁶

- Електрическа износоустойчивост при

; U = 24, 40, и 80 V, к.ц., 3,5.10⁵

• 
  Режим на работа – кратковременен,
  
• 
  R3 с продължителност на включване, h, I.
  
• 
  Габарити, mm 34х57х65
  
• 
  Маса, kg, 0.170
  

3. 
   Особености на условията на работа. Монтаж на изделието за работа в реални експлоатационни условия.
   

При монтажа на електромагнитните релета трябва да се спазват следните общи изисквания:

• 
  да не се монтират на общи основи с други електромагнитни апарати или съоръжения, създаващи вибрации при тяхната работа, тъй като е възможно да се създадат условия за погрешното им заработване
  
• 
  да не се монтират в близост до източници на топлина, в това число и до електрически комутационни апарати ( контактори, автоматични прекъсвачи и др. )
  
• 
  да не се монтира в близост до източници на магнитни полета, тъй като последните могат да повлияят върху нормалната им работа и да изменят характеристиките им при включване и изключване
  
• 
  да се монтират на места, където са спазени изискванията за условия на работата ум съгласно БДС, ОН и предписанията на завода.
  
• 
  Монтажът на РС 2 релето се извършва посредством елипсовидни отвори. Монтира се върху вертикална или хоризонтална основа с отклонение от основната ос, не по-голямо от 15^о .
  

2. 
   Условия в предприятието, в което се произвежда изделието. Оценка на пазара.
   

1. 
   Произвеждани ли са други аналогични изделия в същото предприятие?
   

Електромагнитното реле РС 2 се произвежда в ЕЛПРОМ ХАРМАНЛИ АД.

В производствената листа на предприятието са включени широка гама изделия от електротехническата промишленост като релета, контактори, терморегулатори и всякакви части за електромотори. От групата на релетата се произвеждат голям брой изделия според предназначението и условията за работата им.

2. 
   Оценка на производствената листа на предприятието и на възможните за използване на взаимствани детайли.
   

Производствената листа за електромагнитни релета включва следните основни видове:

В зависимост от захранващия източник те биват:

- постоянен или променлив ток

- за постоянно или променливо напрежение

В зависимост от времето, което изтича от момента на подаване на захранването към намотката на релето до момента на включване на нормално отворените му контакти, те се делят на:

- практически безинтертни

- бързодействащи

- обикновени

- времезакаснителни

В следствие на разнообразието от релета които се произвеждат в завода, позволява да бъдат използвани голям брой взаимствани възли и детайли при производството на разглежданото електромагнитно реле РС 2.

3. 
   Съпоставяне на изделието с аналогични изделия, предлагани на пазара.
   

В ЕАЗ – Пловдив се произвежда също Електромагнитно реле РС 2. Произвежда се и в Елпром Елхово. Това са двата най- големи конкуренти на Елпром Харманли АД. Тези електромагнитни релета се произвеждат и продават също и извън България.

3. 
   Конструкция.
   

Елементите които изграждат изделието, спецификация на възлите и детайлите и групирането им като стандартни (станд.) и оригинални ( ориг.) е показано в таблицата. В колона Забележка се прави групиране на базовите детайли, подвъзли и възли от гледна точна на монтажния процес.

N по ред	Наименование на елемента	Количество	Вид	Забележка
1	Kапак	1	oриг.	детайл
2	Винт М 4 x 32	2	станд.	детайл
3	Магнитопровод	2	станд.	детайл
4	Планки	2	ориг.	детайл
	Котва комплект			Възел
5	Контактен мост	1	ориг.	детайл
6	Носач	1	ориг.	детайл
7	Kотва	1	ориг.	детайл
	Основа комплект			Възел
8	Неподвижни контакти	2	станд	детайл
9	Винт M 5 x 8	6	станд	детайл
10	Шайба	6	станд	детайл
11	Винт M 5 x 10	2	станд.
12	Контакти на бобината	2	станд.	детайл
	Електромагнитна система комплект			Възел
13	Бубина	1	ориг.	подвъзел
14	Ядро	1	ориг.	детайл
15	Ярем	1	ориг.	детайл
16	Възвратна пружина	1	ориг.	детайл
17	Винт M 8 x 8	1	станд.	детайл

Общ брой на детайлите в изделието : 33

От тях стандартни : 23

Оригинални: 10

4. 
   Обща оценка на използваните технологии и съоръжения, за производство на отделните детайли.
   

Изделието се произвежда серийно. От технологи1на гледна точка серийното производство се характеризира със следните особености:

• 
  използване на универсални и специални съоръжения и инструменти
  
• 
  използване на полуавтоматични и автоматични линии и агрегати;
  
• 
  разполагане на обзавеждането по технологичния маршрут;
  
• 
  малка продължителност на производствения цикъл;
  
• 
  средна квалификация на основните работници
  
• 
  ниска себестойност на произвеждането изделие.
  

1. 
   Групиране на детайлите по вид на основните технологични процеси за изработка. Оценка възможностите за използване на алтернативни решения. Преценка на свързаните с производството и експлоатацията конструкции и технологични проблеми.
   

В зависимост от основните технологични процеси за изработка, детайлите

( без Стандартните ) се групират на базата на съответните изходни материали за тяхното получаване. Това е показано в таблицата :

Детайл	Изходен материал	Основен технологичен процес	Алтернативни решения
Капак	Термопластична пластмаса	Шприцоване	Разширяване на цветовата гама
Планки	Стомана	Щанцуване	-
Контактен мост	Берилиев броиз	Щанцуване	-
Бубина	Мед	Шприцоване	-
Ядро	Стомана	Щанцуване	-
Ярем	Стомана	Щанцуване	-
Възвратна пружина	Пружина тел	Навиване	Закупуване от специализирано предприятие за производство на пружини

2. 
   Монтаж – анализ на технологиите на сглобяване. Технологична схема на монтаж. Контролни операции.
   

Серийното производство на изделието изисква използването на специализирани места, по възможност автоматизиране на процесите на сглобяване, или най-малкото да се използват специализирани инструменти е необходимо да бъдат извършени контролни операции за проверка на годността на междинните елементи, възли, блокове И други. Основните монтажни операции на електромагнитното релета свързани с завивани на основните винтове, спояване на електромагнитни проводи И поставянето на детайлите по съответните им места.

Означенията на сглобяваните елементи са съответно таблица 1.

Съответните монтажни И контролни операции са както следва:

М2 Фиксиране на ярем към бубината

М3 Завиване на винт към ядрото в бубината

М4 Запояване на магнитопроводите към контактите на бубината

М5 Сглобяване на котва комплект

М6 Поставяне на мост котвен в носач

М7 Завиване на винт към шайба

М8 Завиване на винт към планки за основата

М9 Монтаж на капака

М10 Завиване на винтовете към капака

Монтажна операция -

Контролна операция -

Номер на детайл -

3. 
   Количествени показатели за конструкцията.
   

Основните количествени показатели за разглежданата конструкция са :

- Коефициент на стандартизация. Определя се 1рез отношението на броя на стандартните към общия брой на детайлите.

Кс = 23/33 = 0.7

- Коефициент на приемственост. Определя се чрез отношението на сумата от броя на нормализирание, стандартизираните и взаимстваните детайли към общия брой детайли.

Кпр = ( 23 + 0 + 0)/33 = 0.7

5. 
   Технологичен анализ на детайла.
   

1. 
   Изходен материал.
   

Изходният материал за изработване на електромагнитно реле е термореактивна пластмаса И стомана.

2. 
   Базова технология.
   

Базовата технология за изработване на детайла е щанцуване. Процесът щанцоване има голяма производителност, прости технологични операции, рационално използване на материала,ниска клалификация на работниците. Недостатъците му са високата цена на щанците, тъй като се произвеждат от висококачествена стомана.

3. 
   Допълнителни технологични операции.
   

При спазване на основните технологични параметри допълнителни технологични операции не са необходими.

4. 
   Алтернативни технологични решения
   

При производството на капака може да се разшири цветовата гама на капака.

Закупуване от специализирано предприятие за производство на пружини, вместо да се произвежда на място.

5

5. 
   Контролни операции.