До директора на риосв монтана и с к а н е за преценяване на необходимостта от извършване

ДО

1. 
   Моля да ми бъде издадено решение за преценяване на необходимостта от извършване на ОВОС за инвестиционно предложение :
   

• 
  Производствено – складова сграда за метални палети с административно – битова част с местонахождение: гр. Монтана, поземлен имот с идентификатор 48489.2.534 по КК и КР на гр. Монтана, адрес на поземления имот: гр. Монтана, местност Гламата;
  
• 
  „Електропроводно отклонение от въздушен електропровод 20 kV „Ерден“ /ПС Монтана/ и нов трафопост 20/0,4 kV в ПИ 48489.2.534, гр. Монтана местност „Гламата“.
  

Инвестиционното намерение на дружеството обхваща изграждането на:

Предприятие за производство на метални палети ще се разположи на територията на Технопарка на гр. Монтана в поземлен имот с идентификатор 48489.2.534 по КК и КР на гр. Монтана. Площта на имота е 30 337 кв.м, а начина на трайно ползване е „За общесвено обслужване и производствена – складова дейност“. Имота е собственост на Палемонттех ЕООД на основание Нотариален акт за покупко - продажба на недвижим имот № 79 том IV рег. № 4341 дело № 278 от 2014 г.

Електропроводното отклонение ще премине от стоманорешетъчен стълб монтиран в сервитута на въздушен електропровод 20 kV „Ерден“ /ПС Монтана/ през ПИ 48489.2.535 отреден за техническа инфраструктура със Заповед № 1155 /28.05.2008 г. на кмета на Общината. Имота е собственост на Технологичен парк ЕООД съгласно Нотариален акт вписан в служба по вписванията под № 173, том 1,дело 292, вх. Рег № 8622/22.11.2012 г. Новият трафопост ще се разположи в имот 48489.2.534 собственост на Палемонтех ЕООД.

1. 
   Резюме на предложението
   

Инвестиционното намерение на дружеството обхваща изграждането на Предприятие за производство на метални палети. Същото ще се разположи на територията на Технопарка на гр. Монтана в поземлен имот с идентификатор 48489.2.534 по КК и КР на гр. Монтана. Площта на имота е 30 337 кв.м, а начина на трайно ползване е „За общесвено обслужване и производствена – складова дейност“.

Предвиждат се следните етапи на инвестиционната инициатива:

Първи етап – Изгражда се цялата сграда, която включва, Административно-битов корпус, Производствен корпус, Складов корпус.

Производствената програма е 15 000 палета за година, като се работи на едносменен режим.

Административно-битов корпус – заема около 1/2 от първия конструктивен кораб с ширина 15м. Решен е на две нива с междинна подова конструкция от стоманобетон. Съдържа административни офиси, изложбена зала, заседателна зала, столова (стая за почивка), санитарно-битови помещения за персонала, котелно, ГРТ, помещение за специално работно облекло и др. В приложените към заданието предварителни архитектурни чертежи е дадено подробно разпределение на помещенията в административно-битовата част.

Производствен корпус – заема част от първия и втория конструктивен кораб с ширина 20м. На обща площ от около 2500м² са разположени всички звена от производствения процес.

Складов корпус – заема третия конструктивен кораб с ширина 20м. и представлява затворен склад за готова продукция с площ около 1800 м² и три товаро-разтоварни докове.

Предвижда се производство на:

• 
  Метална палета МВ 1000 – 1200х800х920, тегло 95 кг;
  
• 
  Метална палета МВК 1006 – 1200х800х900, с отваряща се странична част, тегло 70 кг;
  
• 
  Метална палета МВК 1007 – 1200х800х900, тегло 62,5 кг;
  
• 
  Метална палета МВ 2000 – 1600х1200х1100, тегло 140 кг;
  
• 
  Метална палета МВ 2000V – 1600х1200х1300, тегло 225 кг;
  
• 
  Надстройка AG1000, мрежеста, поцинкована 1200х800х800 мм;
  
• 
  Мрежеста палета с халки за кран AG 1002, поцинкована – 1200х800х760 мм;
  
• 
  Мрежеста палета с халки за кран GB 1006 V, поцинкована – 1200х800х900 мм;
  

Режим на работа: работни дни в годината – 250; работни дни в седмицата – 5; брой смени – 1/първи етап/ брой смени – 2 /втори етап/; работни часове на смяна – 8.

За производството им ще се ползват следните суровини:

- Листова стомана – ламарина с максимална дебелина 2 мм, пристига на пачки по 25 броя с размери 2000х1000 мм. Разтоварва се от виличен високо повдигач.

- Профилна стомана – пристига на блокове, а телта за мрежите на кангали с тегло 50 кг/бр, среден диаметър 550 мм;

- Електроди

- Грундове и бои – ще се използват алкидни грундове и бои;

- Разредители – ще се използва разредител АМВ.

Всичките суровини ще се доставят с автотранспорт.
Електропроводното отклонение е кабел 20 kV с определено сечение, който преминава подземно в PVC тръби с диаметър ф 140. Дължината на трасето е 265 м. По протежение на кабелното трасе се предвижда изграждане на ревизионни шахти. Шахтите се изграждат зидани с размери съгласно нормите на електроразпределителното дружество. Шахтите са покрити с капак стандартен на ЧЕЗ разпределение България с означение на електроразпределителното дружество върху капака.

2. 
   Доказване на необходимостта от инвестиционното предложение.
   

Необходимостта от инвестиционно намерение е свързана основно с икономическото и социално развитие на региона. Създава се ново производствено предприятие за производство на метални палети, което при достигане на пълния си капацитет ще осигури откриването на 100 работни места. Предприятието ще подпомогне и развитието на други отрасли, изработващи и доставящи материалите и консумативите необходими за реализиране на производственият процес. Изграждането на предприятието има изразен социален ефект, водещ до повишаване на заетостта на работната ръка и увеличаване на покупателната способност на населението. Не на последно място изграждането и въвеждане в експлоатация се реализира с чуждестранни инвестиции, така необходими за съживяване на икономиката в Република България.

3. 
   Връзка с други съществуващи и одобрени с устройствен или друг план дейности.
   

Предприятието няма пряка връзка с други съществуващи и одобрени с устройствен или друг план дейности в гр. Монтана. То ще функционира като самостоятелна производствена единица. Връзката с други дейности е коствена и е свързана с доставката на суровини и материали, необходими за реализация на производствена програма на предприятието.

4. 
   Подробна информация за разгледани алтернативи.
   

Производственият процес е организиран в прав поток без пресичане на транспортните потоци.

Основното оборудване е покупно, фабрично обезопасено, отговарящо на европейските норми.

Производствените операции са:

• 
  получаване на суровините и складиране;
  
• 
  разкрояване на заготовки;
  
• 
  огъване на стени и крака на палета;
  
• 
  изсичане на планки за уши и пети;
  
• 
  заваряване в боксове с локални аспиратори, включени в обща филтърна система;
  
• 
  ръчно почистване ръбове и заваръчни шевове в обособено помещение с локална аспирация и пречистване на въздуха;
  
• 
  ръчно обезмасляване в камера с вентилационна система;
  
• 
  боядисване с грунд и сушене, последвано от боядисване с боя и сушене в камера с вентилационна и отоплителна система;
  
• 
  складиране на готовата продукция и експедиция.
  
• 
  направа на приспособления за производствените машини с помощта на металорежещи машини.
  

Следвайки технологичната последователност за разкрояване на ламарината и профилите за крака на металните палети се предвижда монтиране на хидравлична гилотина за студено рязане на метали. При този процес не се отделят вредности довеждащи до замърсяване на околната среда – въздух, вода или почва.

В произведсвеното хале ще се монтира хидравлична абкант, преса за огъване на ламарина и краката на металните палети. Процеса на огъване не е свързан с отделяне на вредности и не допринася за замърсяване на околната среда – въздух, води или почви.

Следват операциите за нарязване на металните ленти, разпробиване, рязане на профили, ъглообрязване, пресоване, което ще се извършва на хидравлична преса, полуавтоматична лентоотрезна машина с капацитет на рязане до 280 мм и комбинирана пресножица. Тези технологични операции също не довеждат до отделяне на вредности в атмосферния въздух и замърсяване на повърхностните води и почви.

При тези процеси на студена обработка на метала се отделят метални изрезки, които се събират в метални контейнери и предават на пунктове за изкупуване на вторични суровини.

Така подготвени заготовките се подават в заварочната зона на цеха, където са обособени девет кабини за електродъгово заваряване между отделните детайли и възли до получаването на метален палет.

Кабината за заваряване е метална конструкция от заварени метални профили с размери 4000/4000/4000, затворена от четирите страни с негорими подвижни завеси.

Обслужването на кабината е с въртящ се конзолен кран с товароподемност 500 кг.

В процеса на електродъгово заваряване се отделят газове и метални частици от топящият се метал и флюси на електродите. За улавяне и отвеждане на отделените газове и прахови частици, получени в процеса на заваряване е предвидена централна аспирационна инсталация. Улавянето и отвеждането на газовите и прахови отделяния се извършва от местен смукател монтиран на телескопичен въздуховод. Телескопа дава възможност за придвижване на смукателя непосредствено в зоната на заваряване и гарантира максималното улавяне на отделените газове и метални прахови частици. По този начин се избягва замърсяването на работна зона и въздушното пространство в цеха.

Всеки телескопичен въздуховод е с автоматичен регулатор, свързан към вентилатора на пречиствателна инсталация за въздух. При започване на работа на първият заварчик от датчика на автоматичния регулатор се подава сигнал за включване на цетробежния вентилатор на пречиствателната инсталация. Вентилатора се изключва при спиране на последния работещ заварчик. Аспирационната инсталация обслужва деветте заварочни поста и е оразмерена за отвеждане на газовите и метални отделяния при едновременната работа на деветте заварочни поста.

Пречистването на прахогазов поток преди изхвърлянето му в атмосферата се извършва в обезпрашителна инсталация с високоефективен ръкавен филтър с производителност 9000 m³/h. Обезпрашителната инсталация включва, сепаратор за отделяне на едродисперсните прахови частици и евентуално достигнали искри. Високоефективен филтър с целулозни филтърни касети. Система за регенерацията /почистване/ на филтърната материя с подаване на сух и обезмаслен сгъстен въздух с налягане 4 – 5 barа. Центробежен вентилатор с честотно регулиране на оборотите на въртене. Регулирането на оборотите и съответно отведеното количество заварочни прахогазови частици зависи от броя на работещите постове за заварка /от един да девет/. Изхвърлянето на пречистеният въздух е над билото на покрива на сградата. Остатъчната запрашеност след обезпрашителната инсталация е под 10 mg/m³.

В производствената програма на предприятието се предвижда да се произвеждат мрежести палета с халки за кран. Металната мрежа се изработва в предприятието от стоманена тел на кангали. Изправянето на телта се извършва на телоизправяща машина, нарязана на определени дължини в зависимост от вида на металният палет. Заваряването на стоманените телове, оформящи решетката се извършва на заварочна електродъгова машина. Заваряването е по електродъгов способ. Телта се поставя между двата електрода, през който протича ток. Електрическата дъга, получена от двата електрода води до разтопяне и съответно до заваряването на двете повърхнини на стоманената тел. Дъната и останалите елементи от металния палет са същите, както при металните палети прозведени от огъната ламарина.

Заварените готови метални палета постъпват в отделение за шлайфане. С този процес се цели да се изгладят и подравнят металните повърхнини в зоната на заваряване, като се премахнат получени от завряването „мустаци“. Операциите се извършават ръчно с ъглощлайф. Отделените прахове се улавят от два броя локални аспирационни системи с филтър за финно пречистване. Степента на пречисване на металните прахове е под 3 mg/ m³. Пречистеният въздух се връща обратно в помещението.

След шлайфане следва подготовка на металните палети за боядисване. Подготовката се състои в обезмасляване и почистване на металните повърхности ръчно с кърпи напоени с Пастело Разредител АМВ, който е предназначен за почистване на метални повърхнини. Камерата за обезмасляване е с размери 5х11х3 м, в която се постига обезмасляване на повече от 8 палети на час.

Конструкцията на камерата включва:

• 
  Корпус на камерата, направен от подходящи материали с възможност за лесно почистване и равен под. Корпусът ще има две срещуположни двойни врати за изделия и две единични странични за персонала;
  
• 
  Система за осветление;
  

Камерата работи на принципа на полувертикална вентилация – свежият въздух се подава през тавана, вредните газове се изсмукват от две места в долната част на едната /дългата/ стена от вентилационен бокс. Вентилационния бокс за извличане на летливите органични съединения на пастело разредителя АМВ се състои от корпус, изработен от поцинковани ламаринени панели, които в предната си част имат рамка за монтиране на филтър. Филтъра задържа отделените вредности с ефективност 98 – 99 % при скорост на въздуха 0,75 m/s. Вентилатор със защита от появяване на искри, монтиран в корпуса на вентилационният бокс, осигурява отвеждането на вредните газове 11 000 m³/h от кабината. Предвижда се монтиране на два вентилационни бокса по дългата страна на камерата т.е общото количество отвеждани отработен въздух възлиза на 22 000 m³/h. Изхвърлянето на отработеният въздух се извършва от въздуховоди над билото на сградата.

При разливане поради невнимание на персонала изпълняващ обезмасляването в процеса на почистване на металната повърхност, петното се локализира. Изтеклата маса се смесва с пясък или пръст, почиства се и се изнася от камерата за обезмасляване. Отпадъците се събират в затворен метален съд и се предават на лицензирани фирми за дейности с опасни отпадъци. Металните опаковки на разредителя се събират и се предават за рециклиране в стоманолеарен завод или ще се изхвърлят на специално предназначени за целта места.

Почистването на пода на камерата е сухо и не довежда до завърсяване на канализационите води.

• 
  Приточната вентилация комплект с отоплителен уред, подава свеж въздух за компенсиране на отведеният отработен замърсен възвух въздух и затопля камерата. Подаваното количество е по–малко от зазмукваното за да се създаде подналягане в камерата и предотврати проникване на вредности в цеховото пространство. Производителността на вентилационната система е 21 000 м³/ч.
  
• 
  Отоплителения уред, монтиран по дългата страна на камерата - представлява топлообменник за подгряване на свежият въздух преди постъпването му в камерата. Топлообменника е с горелки, които работят с природен газ. Работният обем на камерата е 165м³.
  
• 
  Автоматична пожарогасителна инсталация с газ монтирана в камерата за предотвратяване на евентуално възникнал пожар.
  

Обща площ на един палет 1200х800х920 мм ~ 9 м².

Приема се ориентировъчен разход на разредител е 20-25 мл/м².

В една камера има 16 палета х 9 м² = 144 м².

Разхода на разредител е: 144м² х 25 мл/м² = 3600 мл = 3.60 л.
Процес боядисване.

След процеса на обезмасляване се извършва грундиране и последващо боядисване на 16 броя метални палета в една и съща камера при едносменен режим на работа от 4 работника, като палетите не се изваждат от камерата, докато цялостния процес не завърши. Обикновено палетите се боядисват еднократно. Изключение правят само поръчки с много светъл цвят.

Камера за боядисване е с размери 5х11х3 м в нея се постига цялостно еднократно боядисване на повече от 5 палети на час.
Конструкцията на камерата включва:

• 
  Корпус на камерата. Корпусът ще има две срещуположни двойни врати за изделия и две единични странични за персонала;
  
• 
  Система за осветление;
  
• 
  Система за пренос на детайлите. Тя се състои от носеща конструкция от профили, два монорелса по дължината на камерата, по 8 броя колички с кука и сапани на всеки монорелс. Количките са с товароподемност 500 кг, с ръчно прибутване.
  
• 
  Вентилационна система за извличане на летливите органични съединения е проектирана да осигури подходящи условия съгласно действащите европейски изисквания за обезпрашаване при боядисването, като е снабдена с два вентилационенни бокса с високоефективен филтър.
  

При разливане поради невнимание на персонала, изпълняващ операциите за грундирани и боядисване на металната повърхност, петното се локализира. Изтеклата маса се смесва с пясък или пръст, почиства се и се изнася от камерата. Отпадъците се събират в затворен метален съд и се предават на лицензирани фирми за дейности с опасни отпадъци. Металните опаковки се събират и се предават за рециклиране в стоманолеарен завод или ще се изхвърлят на специално предназначени за целта места.

Почистването на пода на камерата е сухо и не довежда до завърсяване на канализационнте води.

• 
  Приточната вентилация комплект с отоплителен уред, подава свеж въздух за компенсиране на отведеният отработен замърсен въздух и затопля камерата. Подаваното количество е по–малко от зазмукваното за да се създаде подналягане в камерата и предотврати проникване на вредности в цеховото пространство. Производителността на вентилационната система е 21 000 м³/ч.
  
• 
  Отоплителен уред представляващ топлообменник за подгряване на въздуха преди подаването на свежият въздух в камерата. Топлообменника е с горелки, които работят с природен газ. Работният обем на камерата е 165м³.
  
• 
  Автоматична пожарогасителна инсталация с газ монтирана в камерата за предотвратяване на евентуално възникнал пожар.
  

Обща площ на един палет 1200х800х920 мм ~ 9 м².

Алкиден грунд

Ориентировъчния разход на грунд е 100 – 120 мл/м². За изчисленията приемаме средната стойност 110 мл/м².

В една камера има 16 палета Х 9 м² = 144 м².

Разхода на грунд е: 144м² Х 110мл/м² = 15840мл = 15.84л

Летливите органични съединения (ЛОС) в една камера при грундиране са:
15.84л Х 300г/л = 4752г = 4.752 кг.
Продължителността на цикъла за нанасяне на грунд от работници в камерата е 40 минути.
Алкидна боя

Ориентировъчния разход на боя е 100 – 120 мл/м². За изчисленията приемаме средната стойност 110 мл/м².

В една камера има 16 палета Х 9 м² = 144 м².

Разхода на боя е: 144м² Х 110мл/м² = 15840мл = 15.84л

Летливите органични съединения (ЛОС) в една камера при боядисване са:
15.84л Х 300г/л = 4752г = 4.752 кг.
Продължителността на цикъла за нанасяне на грунд от работници в камерата е 40 минути.
Разредител АМВ

Ориентировъчния разход на разредител е 10 – 12 мл/м². За изчисленията приемаме средната стойност 11 мл/м².

В една камера има 16 палета Х 9 м² = 144 м².

Разхода на разредител е: 144м² Х 11мл/м² = 158

За нуждите на технологичния процес в производственото хале се предвижда монтиране на мостов кран едногредов опорен с въжен електротелфер с товароподемност 5 т и височина на повдигане 6,00м.

Капацитет на производството:

Първи етап - Производствената програма е 15 000 палета за година, като се работи на едносменен режим.

Втори етап - Производствената програма е 30 000 палета за година, като се работи на двусменен режим (100 работника общо).

Отоплението на административната част от сградата ще бъде водно помпено с топлоносител гореща вода с параметри на топлоноситела 95/70 ⁰С. Предвижда се изграждане в рамките на сградата на котелно помещиние. В котелното ще се монтират кондезационни котли, работещи на природен газ. Кондензационните котли ще осигуряват:

- топлоносител гореща вода за захранване на отоплителните тела, алуминиеви радиатори и лири /за бани и тоалетни/, монтирани в административната част на сградата;

- топлоносител гореща вода за захранване на вентилационните агрегати на фирма «Ховал»; топлоносител за подгряване на вода за битови нужди във водоводни бойлери.

За осигуряване на параметрите на работната среда за летен режим в помещенията на администвративният корпус ще се монтират стенни климатизатори сплит система.

Отоплението и общообменната вентилация на производственото хале ще се извършва от комбинирани въздухообработващи агрегати, монтирани на покривната конструкция на сградата, производство на Швейцарската фирма «Ховал».

Съхранението на пастело разредителя АМВ и алкидните бои ще се извършва в самостоятелно помещение разположено при оси В – 19 на приложеният чертеж. Съхраняването е в плътно затворени опаковки, далеч от достъп на хора в закрито и сухо помещение, без пряк достъп на слънчеви лъчи и при температура до 30⁰С. В помещението няма предвиден сифон за да се избегне замърсяване на канализационните води. При евентуален разлив поради невнимание на песонала, петното се локализира. Изтеклата маса се смесва с пясък или пръст, почиства се и се изнася от склада.

Отпадъка се събира в затворен метален съд и се предава на лицензирани фирми за дейности с опасни отпадъци. Металните опаковки се събират и се предават за рециклиране в стоманолеарен завод или се изхвърлят на специално предназначени за това места.

Почистване на пода на производствените помещения се извършва с промишлени прахосмукачки. Не се предвижда измиване с вода, което би довело до замърсяване на отпадните води.

Водите които ще се отвеждат в градската канализационна мрежа са битово фекални и дъждовни води. Производството не формира замърсени производствени води, които се налагат да бъдат пречистени преди заустването им в градската канализационна мрежа.

Общата използвана площ на предприятието е 5030 м².

За реализацията на инвестиционното предложение ще се ползва новоизградената на територията на технологичния парк техническа инфраструктура в това число: канализация, водопровод за питейно – битови и противопожарни нужди, външно електрозахранване на площадката и разпределителен газопровод.

Предвижда се изграждане от страна на Техннологичен парк ЕООД, пътна връзка с новоизгаждащият се пътен възел от Републиканската пътна мрежа, осигуряващ връзка на вътрешността на страната с двете дунавски пристанища Видин и Лом.

• 
  Отпадъци по време на изкопните работи;
  

• 
  Отпадъци на време на изпълнение на строителството;
  

• 
  Произвеждат се - 60 бр/смяна;
  
• 
  Площ на ламарината в един палет – 4,5 м²;
  
• 
  Тегло на ламарина с дебелина 2 мм в един палет - 70 кг;
  
• 
  Общо тегло на метала за 60 палета на смяна - 4200 кг;
  

Заваряването на палетите се извършва с телоподаващи апарати в среда на инертен газ и няма отпадъци.

• 
  Произвеждат се /метални палети/ - 60 бр/смяна;
  
• 
  Площ на един палет (двустранна) – 9,0 м²;
  

60бр. х 9 м² х 0,020 л/м² = 10,8 л/смяна или 11 опаковки.

60бр. х 9 м² х 0,010 л/м² = 5,4 л/смяна или 5.5 опаковки.

60бр. х 9 м² х 0,010 л/м² = 5,4 л/смяна или 5.5 опаковки.

Общо: Отпадните количества опаковки за една смяна са 22 пластмасови еднолитрови бутилки. Предават се на вторични суровини за рециклиране.

Отпадни количества опаковки от алкиден грунд (метални кутии 4л или 18л)

• 
  Произвеждат се /метални палети/ - 60 бр/смяна;
  
• 
  Площ на един палет (двустранна) – 9,0 м²;
  

При кутии от 4л – 13.5 опаковки (около 4.7 кг).

При кутии от 18л - 3 опаковки (около 4.5 кг).

Отпадното количество метални кутии е около 4,5 кг/смяна. Отпадните опаковки се предават на вторични суровини за рециклиране.

• 
  Произвеждат се /метални палети/ - 60 бр/смяна;
  
• 
  Площ на един палет (двустранна) – 9,0 м²;
  

При кутии от 4л – 13.5 опаковки (около 4.7 кг).

При кутии от 18л - 3 опаковки (около 4.5 кг).

Отпадното количество метални кутии е около 4,5 кг/смяна. Отпадните опаковки се предават на вторични суровини за рециклиране.

Ориентировъчни отпадни количества – пренебрежимо малки (1-2 диска на смяна).

Производствено – складова сграда за метални палети с административно – битова част е с местонахождение: гр. Монтана, поземлен имот с идентификатор 48489.2.534 по КК и КР на гр. Монтана, адрес на поземления имот: гр. Монтана, местност Гламата, собственост на Палемонттех ЕООД;

Имота и неговото предназначение е получен по следният начин:

Имота е получен след одобряване на проект за изменение на подробен устройствен план за поземлен имот с идентификатор 48489.2.505 по Кадастралната карта на гр. Монтана в местността „Гламата“ от общинският експертен съвет на Община Монтана.

Собственик на имота е Технологичен парк ЕООД Монтана, съгласно Нотариален акт, вписан в службата по вписванията под № 173, том 1 дело 2923, вх. Рег. № 8622/22.11.2012 г.

Съгласно действащия ПУП, одобрен със Заповед № 762/03.04.2008 г. ПИ с индетификатор 48489.2.505 по Кадастралната карта на гр. Монтана е отреден за „За зона за производство, съхранение и преработка на селскостопанска продукция, хранително вкусова промишленост, поддръжка, съхранение и ремонт на селскостопанска техника“.

С решение № 408 от протокол № 15/18.12.2012 г. Общинския съвет на гр. Монтана е дал съгласие да бъде изработен проект за изменение на ПУП на ПИ с идентификатор 48489.2.505 в местността „Гламата“, общ. Мотана.

Изработването на проекта за изменение но ПУП за ПИ с идентификатор 48489.2.505 по Кадастралната карта на гл. Монтана в местността „Гламата“ е разрешено със Заповед № 1/ 28.01.2013 г. на ОЕСУД

5. 
   Подробна информация за всички разгледани алтернативи за местоположение.
   

6. 
   Продължителност, честота и обратимост на въздействието.
   

1. 
   Информация по Приложение № 2 на Наредбата за условията и реда за извършване на оценка на въздействието върху околната среда (Наредбата за ОВОС), приета с ПМС № 59 от 7 март 2003 г. (обн. ДВ, бр.25/2003 г.) – 1 брой на хартиен носител и 2 броя на електронен носител.
   

2. 
   Информация относно обществения интерес към инвестиционното предложение, ако такъв е бил проявен по реда на чл. 6, ал. 9 от Наредбата за ОВОС – документи, доказващи поставянето на съобщение на интернет страницата Ви и/или по друг начин и за предоставянето на информацията по Приложение № 2 на съответната община и кметство (копие от писмата с входящите номера на общината и кметството).
   

3. 
   Документ за платена такса – 500 лв., съгласно чл. 1, ал. 5, т. 1 от Тарифата за таксите, които се събират в системата на МОСВ (обн. ДВ бр. 39/2011 г.).
   

Дата: 15.06.2015год. Инвеститор: .....................................

/подпис /

/чрез пълномощник инж. Емил Тодоров/