Доклад по опазване на околната среда на „ тракия глас българия еад за изминалата 2005 година

1. 
   Уводна част
   

• 
  Име и местонахождение на инсталацията
  

Контактен адрес: ул. Цар Симеон № 1, Комплекс Лора, 7700 Търговище

• 
  Името на собственика или оператора
  

• 
  Регистрационният номер на разрешителното
  

• 
  Телефон, факс и е-mail на оператора/инсталацията
  

Факс: 601 67 047

E-mail: aokan@sisecam.com.tr

• 
  Името на лицето за контакти
  

• 
  Кратко описание на дейностите извършвани в инсталацията
  

Мястото на разположение на завода на Тракия Глас България ЕАД е показано на картата на местността в Приложение 1. Заводът е построен върху площ от 100 хектара и изцяло принадлежи на турската компания ŞİŞECAM. Строителството на завода започна през юли 2004 г., като бяха изпълнени всички условия произтичащи от действащият в страната Закон за оправление на околната среда. Възможните въздействия от производствената дейност са детайлно проучени от пълномощна организация и докладът по ОВОС е представен на Министерството на околната среда и водите. Мащабите на въздействието на производствената дейност върху околната среда, а също така и мерките, които ще бъдат взети, са отразени в заявление за издаване на комплексно разрешително- също представено на Министерството на околната среда и водите. В резултат на навреме извършената работа е получено Комплексно разрешително с №3 от 7.07.2004г.

Инсталацията за производство на Домакинско стъкло беше завършена първа и започна с операциите по тестване през Август 2005. Втората инсталация, а именно за производство на Плоско стъкло започна с операциите по тестване в началото на 2006г.
В настоящият доклад е представена информация единствено за Инсталацията за производство на Домакинско стъкло,тъй като Инсталацията за Плоско стъкло не беше започнала да бъде въвеждана в действие през 2005.
Информацията за производствените дейности в Завода за Домакинско стъкло, които са в обхвата на съществуващото комплесно разрешително, е посочена по- долу.

Линия за производство на домакинско стъкло
Процесът на производство на домакинско стъкло е непрекъснат процес, който се състои от три основни раздела: приготвяне на шихта, топилна пещ и формуване на стъклените изделия. Голяма част от суровините представляват естественни материали и се доставят в готов вид. Суровините се съхраняват в бункери, от където определени количества в зависимост от композицията на стъклото се използват за приготвяне на шихта, която отива в пещта за стъкломаса. В пещта между 1520 - 1580C променяща се температура стъклото се топи и от там отива за формуване в производственните машини. Формуваното стъкло преминава през охладителни пещи или темпериращи линии и се получава готов продукт за опаковане.
Основните операции, които се изпълняват при производството на домакинско стъкло са показани на схемата на следващата страница.

Линия за производство на домакинско стъкло

Суровините се съхраняват в складовите площадки, намиращи се в закрити помещения и в бункери за зареждане. Преди да започне натоварването се пускат в действие съоръженията за задържане на прах, намиращи се върху силозите. Прахът, образуващ се при натоварване на суровината, се задържа от филтрите за прах и се връща обратно в силоса. Содата и фелдшпатът се натоварват в силозите с помощта на пневматичен съд, а с помощта на мобилния кран от склада за суровини се натоварват в бункера. Тук също има прахозадържаща система, от която задържания прах се връща обратно в производството.

Спомагателни суровини : Натриев сулфат, Цериев окис, Цинков селенит, Koбалтов оксид

Необходимото количество суровини се пренася с транспалети и асансьори до приспособленията за отваряне на торби (оборудвани с праховсмукателни системи), които се изсипват в бункерите. Всеки ден по един път цериевият оксид, кобалтовият оксид и цинковият селенит се претеглят и разбъркват в необходимите количества и се разреждат с натриев сулфат, разбъркват се в миксера, след което се получава материалът меланж.
Причината за добавяне на меланж към стъклената шихта е пояснена по- долу. Шихтата може да се замърси с чужди елементи като (желязо, мед, хром и др.) в съотношение 3-4 ррm, които развалят цвета н стъклото. Тези замърсители могат да се съдържат в някои суровини или да попаднат в шихтата като външни замърсители. Желязото придава на стъклото светло жълтеникаво- зелен нюанс. За превръщането на този нюанс в синьо –зелен нюанс се добавя кобалтов окис, който придава син цвят. А за обезцветяването на синьо- зеления нюанс се използва цинков селенит, който придава розов цвят. Цериевият окис се добавя в шихтата с цел: да подпомогне дегазирането и избистрянето на стъкломасата, да стабилизира ролята на цинковия селенит и да стабилизира цвета на стъклото.

Система за контролиране на шихтата

Системата за контролиране на шихтата е устроена за автоматично, полу-автоматично и ръчно приготвяне на шихтата. Суровините ще се пренасят към кантарите от силозите с помощта на транспортни съоръжения и материалите ще се претеглят в количества, предварително въведени в системата, и след което последователно един върху друг се изпразват от кантарите върху шихтовата лента. Конвейерите са напълно закрити. Съоръженията за задържане на прах сработват заедно с конвейра с цел да задържат праха, който се образува в този отдел. Суровините се пренасят с помощта на конвейра към миксера за разбъркване. Върху миксера се намират съоръжения за задържане на праха, които заедно с намаляване на вътрешното налягане на миксера задържат праха.Добре разбърканата шихта се пренася с конвейрна лента от миксера в пещния бункер. Върху тази шихта от кулата за стъклени трошки се изсипват стъклени трошки в определено количество (около 30 % от общото количество на шихтата). Прахът, задържан от приспособленията за задържане на праха от конвейера, отново се изпразва върху конвейера. Стъклените продукти, счетени за дефектни след провеждането на качественния контрол след производство, преминават през машината за трошене, а също така в случай на аварии и при промени в производството неоформените стъкла не се направляват към машината за формуване,а преминават през машината за трошене. Парчетата стъкло, доведени по този начин до желаните размери, се използват повторно като суровини за системата.