Доклад за 2014 г за изпълнение на дейностите, за които е предоставено

за изпълнение на дейностите,

за които е предоставено
КОМПЛЕКСНО РАЗРЕШИТЕЛНО
№ 482- НО / 2013г

Актуализирано с решение № 482 - Н0 - И0 - А1 / 2015г

АЛМАГЕСТ АД, пл. с. Веринско, общ. Ихтиман

1. Увод

Инсталация за производство на етилов алкохол

с. Веринско, община Ихтиман, област Софийска, имот № 000381, м. „Без име”

№ 482-НО/2013 г. актуализирано с решение № 482-НО-ИО-АО/2015

20.12.2013 г.

17.01.2014 г.

03.03.2015 г.

„АЛМАГЕСТ” АД

АЛМАГЕСТ АД

Адрес: гр. София 1407, район р-н Лозенец, ул. Банат No 17, ет. 2, ап. 10

Телефон: 02/9812153, факс 02/980 66 82, моб.тел. 0898622265, e-mail: office@almagest-bg.eu

АЛМАГЕСТ АД

Адрес: гр. София 1407, район р-н Лозенец, ул. Банат No 17, ет. 2, ап. 10

Телефон: 02/9812153, факс 02/980 66 82, моб.тел. 0898622265, e-mail: office@almagest-bg.eu

Инж. Камен Евлогиев

Адрес: с. Веринско, община Ихтиман, Завод за производство на етилов алкохол

Телефон: 02/9812153, факс 02/980 66 82, моб.тел. 0898622265, e-mail: office@almagest-bg.eu

Кратко описание на всяка от дейностите/процесите, извършвани в инсталацията

Дейността на „АЛМАГЕСТ“ АД включва производство и съхранение на етилов алкохол.

Приетото зърно се очиства от едри механични примеси и след това се подлага на сухо смилане. Смляната суровина се придвижва чрез тегловна транспортна лента в лопатков смесител, където се смесва с подгрята процесна вода, декантирана шлемпа, амонячна вода или сярна киселина за постигане на рН и ензим алфа амилаза. Полученото нишесте се втечнява на първата фаза, за да промени вискозитета. След това е фазата на озахаряване, втечнения субстрат частично се преобразува в глюкоза. Този частично озахарен субстрат се отвежда към ферментация.

Ферментацията се състои от предферментатор с резервоар за разтворена мая, пет основни ферментатора и резервоар за бражка. За по-лесно управление съда за разтворената мая е непосредствено до предферментатора, за да се подготви кремообразната мая за инокулация. След като предварителната ферментация е започнала един след друг се запълват основните ферментатори с ферментиращата бражка преди да влезе в междинния съд за бражка предшестващ процеса на дестилация. Всички ферментатори са оборудвани с бъркалки за да осигурят правилното смесване и за да се избегне отлагането на суспендирани материали. При непрекъснатата ферментация напускащият въздух съдържа основно CО₂, вода, въздух и малко количество алкохол което се събира в централен колектор и се прекарва през скрубер за рекуперация на алкохола. С този скрубер водата съдържаща алкохол се вкарва в междинния резервоар за бражка.

След края на ферментация бражката се подава към дестилационно-ректификационната инсталация. Тя се състои от пет колони: дестилационна, алкохолна, хидроселективна, ректификационна и колона за повторно пречистване (метанолова). Колоните работят при различни нива на налягане така, че една колона може да бъде загрявана с парите от друга. Директната пара се използва само за подгряване на ректификационна колона. Бражката се подгрява и въвежда в дестилационна колона от върха, където се намира дегазиращата част, след което потича към дъното като шлемпа, докато алкохолът напуска колоната през върха и под формата на чисти алкохолни пари. Твърдата фаза наречена шлемпа се транспортира до декантер и сушилня, а парите се кондензират и се събират като суров алкохол. Суровия алкохол се отвежда към средата на хидроселективната колона, където се разрежда с вода за да може летливите фракции да се изведат с парите на високо ниво. Изпаренията се кондензират чрез охлаждаща вода и се отвеждат към технически алкохол. Пречистения алкохол от дъното на хидроселективната колона отива в ректификационна колона, където се пречиства по нататък и концентрира до 96.2 об.%. Остатъчната вода остава на дъното на ректификационната колона се използва за загряване на омекотената вода (захранваща върха на хидроселективната колона), подгряването на самата ректификационна колона и на суровия алкохол в колоната за хидроселекция. Ректифицирания алкохол се отвежда като течност през върха на ректификационна колона и преминава през по нататъшно пречистване в колоната за повторно пречистване. Неутралния алкохол се извежда от дъното на тази колона и се придвижва през меден реактор и охладител към склада. Различните странично извлечени фракции от ректификационна колона се отвеждат към алкохолната колона за последващо концентриране и извличане на алкохола. Този алкохол с концентрация 96 об.% се връща обратно в хидроселективна колона. Странично изведените продукти от алкохолната колона (съдържащи пропанол) се охлаждат и се отвеждат към съда за технически алкохол.

Цялата шлемпа напускакаща дъното на дестилационната колона се декантира. Получава се декантиран мокър кейк (твърда фаза, представляваща основно остатъци от зърно – пшеница или царевица и микробиологична маса) и центрофугат (течна фаза). Центрофугатът рециркулира в двете секции - втечняване и дестилация, за да бъде концентриран след което се насочва към вакуум-изпаряването, за да достигне крайната си концентрация, за да постъпи заедно с декантирания кейк в сушилнята с тръбен барабан.

1.1.2. Инсталация за производство на сушено дестилирано зърно с разтворими вещества и съдържание на протеини

Декантираният мокър кейк се подава в сушилня за изсушаване. Изсушеният продукт, наричан DDGS (DDGS – Dried Distillers Grain with Solubles – сушено дестилирано зърно с разтворими вещества, съдържание на протеин над 33%), по същество представлява производствен отпадък. Съгласно Наредба № 4 от 11 януари 2001 г. за обращение на фуражните суровини (обн., ДВ, бр. 11 от 6.02.2001 г.; изм. и доп., бр. 3 от 12.01.2007 г.) и въз основа на направени анализи е доказано, че същият може да се използва като хранителна добавка към фуражи за животни и представлява фуражна суровина.

• 
  Изпарява поток с концентрация 190 (92.42 %w етанол) от потока на захранващата течност;
  
• 
  Дестилира наново поток течност с концентрация 148 (66.77 %w етанол), произведен по време на цикъла на регенерация на леглата за обезводняване.
  

За да се произведе „безводен” етанол, потокът с концентрация 190+ (92.42+ %w етанол) напуска горната част на колоната и преминава към секцията за обезводняване, където леглата на молекулното сито отстраняват излишната вода чрез процес на адсорбция. Адсорбцията се извършва чрез молекулно сито, напълнено с гранулиран изсушител (зеолит), при стриктно контролиране на налягането и температурата на циклите. За да се изпълнят изискванията за обезводняване, е избран специален материал, с който са напълнени леглата на ситото.

Ако процесът на обезводняване продължи неопределено дълго време, изсушаващото вещество ще се насити с водни молекули и няма да може да адсорбира повече вода. Затова леглото на ситото трябва да бъде „регенерирано” на определени интервали от време. Тази регенерация отстранява адсорбираната вода от изсушаващото вещество, така че леглата на ситото да могат да се използват отново. Инсталацията за обезводняване използва две легла, така че процесът на производство на безводнен етанол е непрекъснат. При това, едното легло обезводнява поток етанол през времето на половин цикъл, докато другото легло се регенерира. През другата половина от цикъла клапаните пренасочват потока алкохолни пари и леглата сменят ролите си.

1.1.4. Горивна инсталация за производство на топлоенергия, в това число:

Парен котел за биомаса – WEISS има следните показатели:

Производство на пара - 18 т/ час.

Топлиннна мощност - 11 743 МW.

Модулиране в рамките на изходящата мощност - 40-100%.

Максимална консумация на слама - 3 143 kg/h.

Обем на гориво, мин - 1 290 kg/h.

Ефективност при горене 100% натоварване - 87%.

Оперативно налягане – 10 бара.

Температура на пара – 188ºC.

Температура на захранваща вода - 103ºC

Тип: I

Калорична стойност, мин - 14,5 MJ/kg.

Водно съдържание, макс - 20%.

Точка за топене на пепел > 900ºC.

Съдържание на пепел < 5%.

Изходяща енергия пара 188 °С.

Горивото е хомогенно и не съдържа вредни компоненти като PVC, хлориди и др., чужди елементи и замърсяване.

Другите налични два парни котела - тип Euroboilrs и тип ПК 65 са резервни и използват като гориво природен газ. Те се експлоатират единствено когато котелът на биомаса не работи, поради профилактика или по технически причини, като режимът им на работа се определя от необходимото количество технологична пара.

Инсталация за производство на етилов алкохол

• 
  (т. 4.1.б) – 25 000 тона годишно или 72 тона/денонощие
  

• 
  Горивна инсталация за производство на топлоенергия, включваща
  

• 
  Парен котел – биомаса WEISS – 11,74 MW;
  
• 
  ПК тип Euroboilrs – природен газ (резервен) – 9,5 MW;
  
• 
  ПК тип ПК65 - природен газ (резервен) – 7,25 MW.
  

• 
  Инсталация за дехидратация на етанол – 25 000 т/годишно;
  
• 
  Инсталация за производство на сушено дестилирано зърно с разтворими вещества и съдържание на протеини – 75 тона/денонощие или 23 250 тона/годишно
  

Инсталация за производство на етилов алкохол

• 
  (т. 4.1.б) – 21 001,318 тона за 2014 година
  

Горивна инсталация за производство на топлоенергия, включваща

• 
  Парен котел – биомаса WEISS – 9,39 MW;
  

• 
  ПК тип Euroboilrs – природен газ (резервен);
  
• 
  ПК тип ПК65 - природен газ (резервен).
  

Инсталация за дехидратация на етанол

• 
  17 042 тона за 2014 година.
  

Инсталация за производство на сушено дестилирано зърно с разтворими вещества и съдържание на протеини.

• 
  68 тона/денонощие или 21 760 тона/2014 година
  

Всички дейности в Дружеството, свързани с управлението на околната среда се осъществяват от еколога. Длъжността е пряко подчинена на изпълнителния директор на дружеството, а задължени да оказват съдействие и предоставят информация са всички обособени звена, разположени на територията на производствената площадката.

РИОСВ - София

гр. София, бул. „Цар Борис III” № 136, ет.10

Басейнова дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията

Басейнова дирекция за управление на водите Източнобеломорски район, с център гр. Пловдив, ул."Янко Сакъзов" 35;, факс 032/604 721; тел. 032/604 720; e-mail: bd_plovdiv@abv.bg