Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително №57/2005Г. Уводна част

ГОДИШЕН ДОКЛАД

ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ДЕЙНОСТИТЕ, ЗА КОИТО Е ПРЕДОСТАВЕНО

КОМПЛЕКСНО РАЗРЕШИТЕЛНО № 57/2005Г.

• 
  Име и местонахождение на инсталацията: Кумерио Мед АД, гр.Пирдоп
  

• 
  Собственик на инсталацията: Кумерио Мед АД, гр.Пирдоп
  

• 
  Телефон, факс на оператора: Tel.: +359 887 978 658; + 359 728 6 22 03; Fax : +359 728 6 2492
  

• 
  Лице за контакти: Петър Йорданов
  

• 
  Кратко описание на дейността, извършвана в инсталацията:
  

Кумерио Мед България е комбинат за добив на анодна и катодна мед. Като страничен продукт от неутрализацията на газовете, получени при преработката на сулфидните медни концентрати, се получава техническа сярна киселина. За 2005 г. са преработени 936793 т. концентрати, и 28164 т. меден скрап. Произведена е 240311 т. анодна мед, 60435 т. катодна мед, и 883 973 т. техническа сярна киселина 883973.

• 
  Политика по околна среда на предприятието:
  

Кумерио Мед проявява загриженост към въздействието, което дейността на фирмата оказва върху околната среда и се стреми да достигне и поддържа високо равнище на грижа за опазване на околната среда.

• 
  Ние насърчаваме и съдействаме за опазване на околната среда и предотвратяване на замърсяването и прилагаме най-добрите техники, за да постигнем това в баланс със социално икономическите потребности.
  

• 
  Ние стриктно спазваме приложимите правни и други изисквания по околна среда.
  

• 
  Ние участваме активно във възстановяване на шети и предотвратяване на рискове за околната среда свързани с миналата дейност.
  

• 
  Ние търсим начини за повторно преработване, рециклиране и оползотворяване на суровини, продукти и отпадъци, винаги когато това е възможно.
  

• 
  Ние подкрепяме разумното и ефикасно потребление на ресурси – вода, енергия, суровини и материали.
  

• 
  Ние се стремим да поддържаме висока степен на контрол на емисиите и да минимизираме всички изпускания на вредни вещества във въздуха, водите и почвите, където това е икономически оправдано.
  

• 
  Ние се стремим да обработваме образуваните отпадъци, така че да не нанасяме вреда на околната среда.
  

• 
  Ние спомагаме и поощряваме всички наши служители да осъзнават своята отговорност към околната среда.
  

• 
  Ние поддържаме политика на откритост и тясно сътрудничество с местната общественост.
  

• 
  Ние поемаме отговорност, да осигурим, че доставчиците и изпълнителите ни работят съобразно нашите стандарти за опазване на околната среда.
  

Следвайки нашите водещи принципи, ние си поставяме годишни цели в подкрепа на тази политика и ги преразглеждаме периодично.

• 
  Обучение;
  

• 
  Фирмени бюлетини;
  

• 
  Информационни табла;
  

• 
  Информация по вътрешно-фирмената електронна мрежа;
  

Тази Политика по Околна Среда ще бъде достъпна до заинтересованите страни, по целесъобразен начин.

• 
  Организационна структура на предприятието отнасяща се до управлението на колната среда:
  





• 
  РИОСВ, отговаряща за разрешителното: РИОСВ, гр.София
  

• 
  Басейнова дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията: Басейнова дирекция, гр.Пловдив
  

Технологичният процес в Кумерио Мед АД за производство на катодна и анодна мед от сулфидни медни концентрати и медни отпадъци чрез металургични, химични и електролитни процеси се състои от следните основни етапи:

• 
  Шихтоване - концентратите с различно съдържание на основните компоненти (мед, желязо, сяра и силициев диоксид), както и кварцов пясък (флюс) се смесват за постигане на оптимални концентрации на основните компоненти в материала (шихтата), подаван в пещта;
  

• 
  Дълбоко сушене на медната шихта - осъществява се в две парни сушилни пещи до съдържание на влага 0,2 - 0,3 % в шихтата;
  

• 
  Автогенно топене на изсушената шихта в технологичен факел (летящо състояние) до меден щейн - процесът се извършва автогенно във факелна топилна пещ, тип Оутокумпу (флаш-пещ);
  
• 
  Конвертиране на медни щейни до черна мед - процесът е периодичен и се извършва автогенно в три конвертора, тип “Пиърс Смит”;
  
• 
  Обезмедяване на шлаките от процесите на топене и конвертиране - процесът се извършва чрез флотационно обогатяване на предварително кристализиралите шлакови стопилки до получаване на шлаков концентрат, който се подава за шихтоване;
  
• 
  Обезвреждане и оползотворяване на отпадните технологични газове от конверторите и флаш-пещта - процесът се извършва в две системи за производство на сярна киселина, които работят на принципа двойна катализа и двойна абсорбция;
  
• 
  Огнево рафиниране на черната мед до анодна мед - процесът се осъществява в две пещи, барабанен тип с вместимост по 250 тона всяка;
  
• 
  Електролизна рафинация на анодната мед до получаване на катодна мед - процесът се извършва в обособен за целта цех, в електролизни вани като крайният продукт, катодната мед, съдържа 99,95 - 99,99 % мед;
  
• 
  Пречистване на отпадъчните води - процесът включва очистване на отпадъчните води от технологичните процеси и от площадката на инсталацията в Пречиствателна станция за очистване на отпадъчни води;
  
• 
  Производство на енергоносители, горивно стопанство и електроснабдяване. Производството на кислород се осъществява в цех, даден под наем на френската фирма Air Liquid. Производството на водна пара се осъществява при необходимост в 5 броя парогенератори - ПКМ12.
  

• 
  Производството на благородни метали в Кумерио Мед е преустановено през 2003 г. Сградата на цеха за производство на благородни метали подлежи на разрушаване през 2007 г.
  

• 
  Процесът на обезвреждане и оползотворяване на отпадните технологични газове се извършва в химическа инсталация за производство на сярна киселина ( т. 4.2. б от Прил. 4 на ЗООС), състояща се от две системи. Основните технологични етапи на инсталацията за производство на сярна киселина са следните:
  

• 
  Очистване на газовете - извършва се в две промивни кули и в четири мокри електрофилтри за всяка една система за производство на сярна киселина;
  
• 
  Сушене на газовия поток - извършва се в сушилна кула чрез оросяване с концентрирана сярна киселина;
  
• 
  Подгряване на газовия поток - извършва се в четири броя рекоперативни топлообменници;
  
• 
  Окисляване в контактен апарат на серен диоксид (SO₂) до серен триоксид (SO₃);
  
• 
  Охлаждане на газовия поток, съдържащ SO₃, в четири броя рекуперативни топлообменници;
  
• 
  Абсорбция на SO₃ последователно в два монохидратни абсорбера.
  

• 
  Очистването на отпадъчните води от технологичните процеси и от площадката на основната производствена инсталация се извършва в инсталация за пречистване и обезвреждане на отпадъчните води. Технологичната схема на новата пречиствателна станция включва тристадиино пречистване:
  

• 
  Първи стадий на неутрализация - химическо утаяване и получава се чист гипс, с крайно pH на процеса-1.
  

• 
  Втори стадий на неутрализация-химическо утаяване на тежките метали и основното количество арсен, съдържащи се в отпадъчните води,с крайно pH на процеса между 10 и 11. Получава се замърсен гипс.
  
• 
  Трети стадий-контролирано отстраняване на арсена.Използва се фери-хлорид за улавяне на останалото неутаено при втория стадий количество арсен,така че да отговарят на нормите за изпускане на водите във водоприемника р.Пирдопска.Крайното pH на процеса е между 6 и 8.
  

Отпадъчните води от производствената площадка на Кумерио Мед постъпват в буферни резервоари за хомогенезиране, след което се подават в реактори за неутрализация на отделението за химическо утаяване на чист гипс, където се провежда I-ви стадий на неутрализация. Преливът от първият реактор се подава във втория реактор, в който се дозира варното мляко за достигане на pH=1.

В този стадий на неутрализация е необходим контрол на pH, за да се предотврати утаяването на тежките метали и замърсяването на гипса с тях.

Пулпът от втория реактор прелива в сгъстител за разделяне на твърдата от течната фаза. Твърдата фаза постъпва за обезводняване във филтър преси, като се получава гипс.

Бистрият слив се подава в реактори за неутрализация на отделение за химическо утаяване на метали- II-ри стадий на неутрализация.Подава се варно мляко, като се поддържа pH10-11, при което се утаяват разтворените в отпадъчните води тежки метали и голяма част от арсена. Неутрализирания разтвор постъпва в сгъстител за разделяне на твърдата от течната фаза. Твърдата фаза постъпва за обезводняване във филтър преси, като получения кек се транспортира с автосамосвали до специалното депо за съхранение на опасни отпадъци, разположено в непосредсвена близост до пречиствателната станция.

Бистрият слив от сгъстителя се подава в отделението за контролирано отстраняване на арсена, където се провежда III-ти последен стадий на технологичния процес за пречистване на отпадъчните води.В първият реактор се подава водороден прекис и ферихлорид за окисление на оставащия в отпадъчните води арсен, като преливът постъпва в реактор за доизвличане на арсена, където се смесва с варно мляко за повишаване на pH между 6-8. Преливът постъпва във втори реактор, за да се увеличи контактното време, като по този начин се завършва напълно очистването на водите от разтворения в тях арсен. Разтвора постъпва в сгъстител за разделяне на твърдата от течната фаза. Твърдата фаза се подава за обезводняване във филтър преси и заедно с отпадъчния кек се транспортира до депото за опасни отпадъци.

Основната дейност се подпомага от редица спомагателни отдели и звена като: Дирекция Поддръжка и Сервиз, Търговски отдел, Направление Финанси и Доставки, Направление Логистика, Направление Инженеринг, Направление Производствено качество и лаборатории, Направление Човешки ресурси и Направление "Безопасност, Здраве и Екология".

Основната цел на направление "Безопасност, Здраве и Екология" е да подпомага Ръководството и персонала на Кумерио Мед в дейностите по достигане на пълно съответствие с националните и световни стандарти по Безопасност, Здраве и Опазване на Околната среда.

Управленската структура на фирмата се оглавява от Изпълнителен Директор, който е отговорен за глобалното управление. Той пряко ръководи всички процеси, свързани с вземането на решения, отнасящи се до външни за завода организации и субекти и одобрява, като крайна инстанция, решенията на Изпълнителния Съвет.

В своята дейност Изпълнителният Директор се подпомага от Изпълнителен и Мениджърски съвет. Изпълнителният Съвет решава въпроси от стратегическо значение. Мениджърският Съвет взема решения по оперативни въпроси от общофирмено значение.

На 15.03 2006 LRQA издаде сертификат за одобрение No 368220/А удостоверяващ съответствието на СУОС на Кумерио Мед с ISO 14001:2004.

• 
  ангажиментите изразени в политиката по околна среда
  
• 
  изискванията на Комплексното разрешително
  
• 
  значимите аспекти по околна среда оценени с висок приоритет за подобрение
  
• 
  технологичните, финансови и оперативни изисквания и възможности за осъществяване на целите
  
• 
  загриженост за местните общини
  

Целите и задачите са дългосрочни ( до 2012 г) и краткосрочни ( 2006/2007).Те са структурирани в следните аспекти:

• 
  намаляване на емисиите на вредни вещества и поддържане на висока степен на контрол
  
• 
  подобряване управлението на отпадъците
  
• 
  намаляване консумацията на ресурси
  
• 
  постигане на съответствие със законовите изисквания
  
• 
  възстановяване на исторически замърсявания
  
• 
  социални фактори
  

Разработена е програма за управление на околната среда, която включва функционални отговорности, срокове и средства за изпълнение на целите, включително инвестиционни проекти и други дейности за подобрение – организационни, процедури, обучение и т.н

Основните процедури от СУОС на Кумерио Мед са

1. 
   Процедура PR-QLTY-011-B определя реда и отговорностите при идентифициране на аспектите на околната среда, определяне на приложимите правни и други изисквания, оценка и определяне на значимите аспекти и приоритети за подобрение в бъдеще
   
2. 
   Идентифициране на нуждите от обучение на персонала, изготвяне на годишен план за обучение, провеждане и съхранение на информация за обученията се извършва съгласно процедура PR-HRMD-025-B. Осъзнаване и компетентност по отношение на опазване на околната среда се осигурява посредством начално и периодично обучение съгласно инструкция WI-HNSD-001-B, което включва запознаване с:
   
   • 
     политиката по околна среда
     
   • 
     значимите аспекти и въздействия върху околната среда свързани със съответната дейност
     
   • 
     приложими за работното място процедури и работни инструкции
     
   • 
     специфични роли и отговорности за предотвратяване на замърсяване
     
   • 
     планове за действие при аварийни ситуации
     

3. 
   Реда и последователността на действията при осъществяване на вътрешни и външни комуникации, свързани с опазване на околната среда са определени в процедура PR-ENVD-004-B. Въведена е система за получаване, документиране и разрешавнае на оплаквания от заинтересоавани страни свързани с качеството на околната среда ( инструкция WI-ENVD-003-B)
   
4. 
   Разработена е процедура (PR-QLTY-012-B) за подготовка и реагиране в случай на възникване на извънредни ситуации с цел предотвратяване / намаляване и ликвидиране на неблагоприятни последствия за околната среда и осигуряване на безопасност за персонала на фирмата , за персонала на фирми , работещи по договор на територията на Кумерио Мед , и за местното население
   
5. 
   Видовете наблюдения и измервания на технически и емисионни показатели по околна среда, организацията за тяхното извършване, регистрация, анализ и отчитане на резултатите са определени в процедура PR-ENVD-003-B
   
6. 
   Оценка на съответствието спрямо приложимите правни и други изисквания се извършва и документира най-малко веднъж годишно от отговорните ръководители на отдели съгласно процедура. ( PR-QLTY-013-E)
   
7. 
   В Кумерио Мед функционира процес за докладване на несъответствия, оценка и анализ на причините и планиране на коригиращи действия. Правилата и отговорностите по отношение идентифициране и разрешаване на несъответствия свързани с околната среда са определени в процедура PR-QLTY-010-В.
   
8. 
   В Кумерио Мед е налице ефективна система за вътрешни одити на СУОС, която е основна движеща сила за подобрение (PR-QLTY-005-В)
   
9. 
   Два пъти годишно при Преглед от Ръководството на СУОС, висшето ръководство в Кумерио Мед оценява резултатите от постигане на политиката, целите и задачите по околна среда и набелязва възможности за подобрение. (PR-QLTY-008-В)
   

За контрол върху аспектите от производствената дейност на фирмата, свързани с опазването на околната среда, е отговорно РИОСВ – София. Басейнова дирекция, на която територия е разположена инсталацията - басейнова дирекция Пловдив.

Част от газовете в конверторен участък не попадат в първичните напилници на работещите конвертори, и оттам в Производство сярна киселина, а през вторичните напилници като вентилационни газове се транспортират до комин 325 м. на Металургично производство. През комина се емитират още вентилационни газове от района на анодни пещи, и вентилационни газове от шпуровете в топилен участък. Разреждането във вентилационните трактове се осигурява от димососи пред комина. Замърсяващите субстанци са серен диоксид и прах - общо количество, и компоненти Cu, Pb, As, Cd. Конверторен участък е основният източник на замърсяване през комин 325 м. Апаратурата и технологиите в цеховете на Металургично производство отговарят на изискванията на НДНТ ( Глава 3, т. 3.4. на Reference Document on Best Available Techniques in the Non-Ferrous Metals Industries, December 2001). Въпреки това емисиите през комин 325 м. превишават държавните норми по горепосочените компоненти. Предприятието полага огромни усилия за постигане на нива на замърсяване, съответстващи на българските и международни стандарти. В ход е проучване за направата на очистни съоръжения за прах и серен диоксид пред комин 325 м. По разчет проектите трябва да бъдат реализирани до края на 2007 г.

Други два източника на организирани емисии са 50 м. комини след парни сушилни пещи за концентрат. През тях се емитира прах, неуловена от ръкавните филтри след дълбокото сушене на медната шихта. Нивата на емисиите са под държавните стандарти. Оборудването и технологиите отговарят на изискванията за НДНТ и за процеса на сушене, и за пречистването на газовете.

На кота 43 м. в халето на Металургично производство, в най-високата част на конструкцията, се намира основата на 10 м. комин след пневмотранспорт ниско налягане. През него се емитира въздуха, който служи за пневмотранспорт на шихтата за захранване на флаш-пещта. Въздухът се пречиства през интензивен ръкавен филтър. Технологията и очистното съоръжение отговарят на изискванията за НДНТ. Емисиите са в нормите за Република България.

• 
  минимален 60 000 нм³/ч
  
• 
  среден 220 000 нм³/ч за 2005 г.
  
• 
  максимален 240 000 нм³/ч
  

• 
  минимален 200 000
  
• 
  среден 283 000 нм³/ч за 2005 г.
  
• 
  максимален 650 000 нм³/ч.
  

• 
  Производство Сярна киселина - емисии на газове от неплътности /избиви/ от контактните възли, абсорбционните кули и прилежащите към тях съоръжения и газоходни системи, работещи под налягане. Като неорганизирани газове от Производство "Сярна киселина" се емитират и газовете, образувани при нарушения на манометричния режим в очистно и сушилно отделение, както и тези при разливане на киселини, при аварийни пробиви и при неутрализацията им с вар. Мониторингът е визуален, и по прибори за концентрация на серен диоксид в работната среда.
  
• 
  Металургично производство - газове от района на Топилна пещ и конвертори, газове от изгаряне на мазут при процесите на окисление и рафинация на метала в Анодни пещи, неуловени от вентилационната система за организирани газове. Като неорганизирани газове се емитират и тези, образувани от нарушения в манометричния режим на посочените съоръжения. Мониторингът е визуален, и по прибори за концентрация на серен диоксид в работната среда.
  
• 
  Емисии от димососи и газодувки в Металургично производство и ПСК. Мониторингът е визуален, веднъж месечно се извършва проверка за газоплътност.
  
• 
  Обогатителна фабрика - емисии на сероводород от кристализационни ямки. Не се извършва мониторинг.
  

• 
  Канализация за промишлени отпадъчни води
  

• 
  Канализация за битово-фекални отпадъчни води
  

• 
  Канализация за дъждовни отпадъчни води
  

• 
  Дъждовни води - Западен клон се заустват в Санър дере, като преминават през каломаслоуловител за пречистване.
  
• 
  Дъждовни води -Източен клон (от района на стари мощности с площ 50 хектара) се заустват в Кисело дере.
  
• 
  Дъждовни води от района на обогатителната фабрика за медни шлаки - заустване в Кисело дере
  

Канализационната мрежа на предприятието се зауства в Санър дере и Кисело дере, притоци на реките Златишка и Пирдопска, които се вливат в река Тополница.

Географските координати са измерени с помощта на GPS.

с.ш. - северна ширина; и.д. - източна дължина
Фирмата разполага с две съоръжения за пречистване на отпадъчни води:

• 
  Пречиствателна станция за промишлени отпадъчни води
  

• 
  Първи стадий на неутрализация - химическо утаяване и получаване на чист гипс, с крайно pH на процеса-1.
  

• 
  Втори стадий на неутрализация-химическо утаяване на тежките метали и основното количество арсен, съдържащи се в отпадъчните води,с крайно pH на процеса между 10 и 11. Получава се замърсен гипс.
  
• 
  Трети стадий-контролирано отстраняване на арсена.Използва се фери-хлорид за улавяне на останалото неутаено при втория стадий количество арсен,така че да
  

Пречистените промишлени води се заустват в р. Пирдопска посредством открит канал.

• 
  Пречиствателна станция за битово-фекални отпадъчни води
  

Пречистените битово-фекални води се смесват с пречистените промишлени води и чрез открит канал се заустват в река Пирдопска.

• 
  Арсен и съединенията му (като As)
  
• 
  Кадмий и съединения (като Cd)
  
• 
  Мед и съединенията му (като Cu)
  
• 
  Олово и съединенията му (като Pb)
  
• 
  Цинк и съединенията му (като Zn)
  
• 
  Желязо и съединенията му (като Fe)
  

Съгласно Условие - 10.5.3 от Комплексното разрешително при направена оценка на резултатите от собствения мониторинг за периода юли – декември 2005г. са установени следните несъответствия с индивидуалните емисионни ограничения: