Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено



страница2/5
Дата14.01.2017
Размер1.01 Mb.
#12558
ТипДоклад
1   2   3   4   5

Условие 8.1.4. През 2012г. са направени следните проверки на състоянието на водопроводната мрежа на площадката:

    • за производствени нужди - 4 проверки;

    • за питейно-битови нужди - 4 проверки.

Резултатите от извършените проверки по отношение състоянието на питейните и производствени водопроводи оператор ЯСЗ ВиК записва в Бланка за прегледите (FM-WSPL-003-B).

Условие 8.1.5.3. При месечната оценка на използваното количество вода за производствени нужди, с количествата по Условие 8.1.2. от КР, за периода, не са установени несъответствия (депо за сух кек и депо за фаялит).

3.2 Използване на енергия

Консумацията на електро- и топлоенергия, съответно, регистрирана по разходомерни устройства и определена чрез изчисляване, е показана в Таблица 3.2.



Таблица 3.2

Електроенергия/ Топлоенергия

Използвано количество за единица продукт електроенергия, MWh/t анодна мед и топлоенергия, t пара/t анодна мед


Консумация на електроенергия, MWh/t анодна мед и топлоенергия, t пара/t анодна мед съгласно КР

Съответствие

1. Пирометалургично производство на анодна мед










Процеси: Сушене, факелно топене, конвертиране, анодно рафиниране и разливане на аноди

0,259 MWh/t


0,845 MWh/t


Да




0,026 t/t


0,90 t/t


Да

Процес: Очистване на технологичните газове от пирометалургично производство – ПСК


0,248 MWh/t

0,38 MWh/t

Да

2. Депо за фаялитов отпадък


0,0004 MWh/t

0,0280 MWh/t

Да

3. Депо за калциево-арсенатни шламове (сух кек)

0,0002 MWh/t

0,00277 MWh/t

Да

За периода, общо за работната площадка на Дружеството (вкл. от останалите оператори/фирми), са консумирани 438 204 MWh (електроенергия) и 339 722 t пара (топлоенергия).

За същия период, произведената пара от горивната инсталация (ПКЦ) е 7 628 t, при което са изразходвани 552 203 kg (нискосернисто) тежко котелно гориво и са емитирани 1 709 t СО2. Последните са обект на отделен годишен доклад, който е верифициран от „СЖС България” ЕООД и представен на ИАОС и РИОСВ.
Условие 8.2.2.2. – При месечната оценка на консумираната електроенергия и топлоенергия, с количествата по Условие 8.2.1.1. от КР, за периода, не са установени несъответствия.

3.3 Използване на суровини, спомагателни материали и горива

Използваните основни суровини са показани по-долу в Таблица 3.3.1.



Таблица 3.3.1

Суровина

Количество за единица продукт, съгласно КР,

t/t продукт




Количество за единица продукт

Съответствие

Концентрат


5 t/t


3,287 t/t




Да



Използваните спомагателни материали, за периода, са показани по-долу в Таблица 3.3.2.



Таблица 3.3.2

Спомагателен материал

Количество за единица продукт, съгласно КР,

t/t продукт



Количество за единица продукт

Съответствие

ПМП на анодна мед:











- Маринит


0,002 t/t


0,002 t/t


Да

- Кокс


0,01 t/t


0,0023 t/t

Да


Използваните горива, за периода, са показани по-долу в Таблица 3.3.3.

Таблица 3.3.3

Гориво

Количество за единица продукт, съгласно КР,

t/t продукт



Количество за единица продукт

Съответствие

ПМП на анодна мед (топилна и анодни пещи):

Мазут (ТКГ)

0.06 t/t

0.026 t/t

Да

ПМП на анодна мед (анодни пещи и сух скрубер):

Пропан бутан*

0.0012 t/t

0.0083 t/t

Не

Съоръжение за ПСК:


Дизелово гориво

0.003 t/t

0.001 t/t

Да

* През цялата 2012г. не е използван пропан-бутан за работата на сухия скрубер.


Условие 8.3.2.1.

1. При месечната оценка на консумацията на суровини спрямо количествата по Условие 8.3.1.1 от КР, за периода, не са установени несъответствия.

2. При месечната оценка на консумацията на спомагателни материали спрямо количествата по Условие 8.3.1.2. от КР, за периода, не са установени несъответствия.

3. При месечната оценка на консумацията на горива с количествата по Условие 8.3.1.3. от КР, за периода, са установени следните несъществени несъответствия:



    • пропан-бутан за анодни пещи (в ПМП на анодна мед) – за целия период

Причината е в увеличения престой на пещите, поради ремонти на котел-утилизатора към топилна пещ.

    • дизелово гориво (съоръжение за ПСК) - за месеци септември и октомври

Годишен капитален ремонт през месеци септември и октомври.
3.4 Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти

Условие 8.3.4.7. Съхранението на мазут и дизелово гориво се осъществява единствено в резервоарите, посочени в Таблица 3.4.1, резистентни на действието на горивото, съхранявано в тях.

Таблица 3.4.1

на резервоара

Материал, от който е изработен, вид

Обем, m3

Обем на обваловката, m3

Съхранявано вещество



Надземен рулонен тип от листова стомана, вертикален

200

350

Мазут



Надземен рулонен тип от листова стомана, вертикален

5 000

4 560

Мазут



Надземен рулонен тип от листова стомана, вертикален

5 000

4 560


Мазут



Надземен рулонен тип от листова стомана, вертикален

130

86

Мазут



Надземен рулонен тип от листова стомана, вертикален

70

73

Мазут



Надземен стоманен

700

960

Мазут



Надземен рулонен тип от листова стомана, хоризонтален

24

350

Дизелово гориво



Надземен рулонен тип от листова стомана, хоризонтален, цистерна с двойна защита

80

90 (m2)

Дизелово гориво



Надземен , стоманен, грундиран, с антикорозионна защита

2,2

3,5

Дизелово гориво



Подземна цистерна стоманена, грундирана и с антикорозионно покритие

50

-

Дизелово гориво



Подземна цистерна стоманена, грундирана и с антикорозионно покритие

50

-

Дизелово гориво



Подземна цистерна стоманена, грундирана и с антикорозионно покритие

50

-

Дизелово гориво

Надземните резервоари са с непропусклива обваловка, с обем, посочен в таблицата. Течностите от обваловките се отвеждат в площадковата канализация единствено след преминаване през локално пречиствателно съоръжение-мазутоуловител.

Разтоварването на мазут става единствено на мазутно разтоварище, което е осигурено против разливи и течове. Течностите, попаднали на площадката се отвеждат в канализацията единствено след преминаване през локално пречиствателно съоръжение-мазутоуловител.

Проверки се извършват ежедневно от дежурния оператор, като резултатите от извършения оглед на съоръженията и прилежащото им оборудване (тръбопроводи, спирателна арматура, кондензо-отделители, топлоизолации и обваловка) за наличие на течове, пукнатини, нарушаване на топлоизолацията, изправност на подгряването и др., се отбелязват в оперативен дневник.



За периода не са установени несъответствия.

Условие 8.3.4.9. Пропан-бутан се съхранява единствено в подземни, стоманени резервоари, с капацитет 2 х 100 m3. Резервоарите са грундирани, с антикорозионно покритие и катодна защита. Течностите от площадката се отвеждат в площадковата канализация. На 8 години от Инспекцията по Технически надзор се извършват хидравлични проверки на резервоарите, а на всеки 4 години вътрешен оглед. Последно хидравлично изпитване на магистралния тръбопровод е от 19.09.2008г. с издаден акт №17 за годност. Ежесменно се извършва проверка на състоянието на магистралния тръбопровод, като резултатите се отразяват в оперативен дневник.

Бензин се съхранява единствено в подземен, стоманен резервоар с капацитет 17 610 l. Резервоарът е грундиран и с антикорозионно покритие. Течностите от площадката се отвеждат в площадковата канализация след преминаване през локално пречиствателно съоръжение – каломаслоуловител. За целия период, Оператор на бензиностанцията е „М-Транс” АД.



За периода не са установени несъответствия.

Условие 8.3.4.10. Съхранението на техническа сярна киселина се осъществява единствено в резервоарите, посочени в Таблица 3.4.2.

Таблица 3.4.2

на резервоара

Материал, от който е изработен, вид

Обем, m 3

Обем на обваловката, m 3

Съхранявано вещество



Рулонен тип, листова стомана

3000

3062

Сярна киселина



Рулонен тип, листова стомана

3000

Сярна киселина



Рулонен тип, листова стомана

3000

Сярна киселина



Рулонен тип, листова стомана

3000

Сярна киселина



Рулонен тип, листова стомана

3000

Сярна киселина



Рулонен тип, листова стомана

3000

Сярна киселина



Рулонен тип, листова стомана

3000

Сярна киселина



Рулонен тип, листова стомана

3000

Сярна киселина

Складът представлява изградена стоманобетонова площадка (вана) защитена с полиизобутилен (репанол) и киселинноустойчиви тухли със съответните канавки, отвеждащи всички води от ваната и района на ж.п. коловоза за експедиция на киселина в буферен резервоар (в източната част на склада). Предназначението на буферния резервоар е да намали концентрацията и/или температурата на постъпващи аварийни и технологични количества киселина (от ваната и района на ж.п.коловоза), преди препомпването им към ПСОВ. Водите от буферния резервоар се подават към линейната част на киселата канализация (Източен клон) напорно, посредством помпа, монтирана в резервоара откъдето достигат до ПСОВ. Предназначението на ваната е да поеме и задържи цялото количество сярна киселина от един резервоар при аварийна ситуация. С цел недопускане на разливи и течове на сярна киселина и кисели води извън съоръженията, предназначени за съхранение и междинни операции и отвеждане по киселата канализационна система до ПСОВ е предвиден спирателен кран на тръбопровода, свързващ канавката във ваната с буферния резервоар. При нормални условия на експлоатация кранът е затворен. При авариен разлив на голямо количество киселина сработват аварийните помпи и подават киселината към резервния резервоар. Резервоар №7 или резервоар №8 е винаги празен, т.е. авариен обем.

Посредством 2 броя аварийни помпи киселината, изтеглена от обваловката може да се прехвърли в аварийният резервоар – №7 или №8. Отделно, при наличие на пробив в резервоар, посредством помпена система може да се прехвърли киселината в друг резервоар. Резервоарите имат затварящи конуси, които при повреда на запорната арматура на изход се затварят и спират изтичането на киселина. Изградена е и система за постоянно видеонаблюдение на нивата на резервоарите, както и на ж.п.коловоза и буферния резервоар (вкл. ниво, концентрация и температура на киселите отпадни води в последния). Има и изградена ниво-сигнализация - звукова и светлина, както и системи срещу препълване на резервоарите.

Проверки на съоръженията и тръбопроводите се извършват ежедневно от дежурния оператор, като резултатите от тях се записват в дневник.

На всеки шест месеца се правят планови превантивни замервания, чрез дебелометрия на стените на тръбопроводите и съдовете съгласно “Инструкция за извършване измервания, дебелината на стени на тръби и резервоари за сярна киселина в склад за готова продукция в ПСК чрез ултразвукова дебелометрия”. За периода са извършени две замервания чрез дебелометрия.

За периода не са установени несъответствия.

Условие 8.3.4.11. Киселината и основата, необходими за работата на ХВО и ПСОВ се съхраняват единствено в надземни стоманени резервоари, поместени в стоманобетонови вани с киселиноустойчива изолация. Течностите от обваловката се отвеждат чрез площадковата канализация за кисели отпадъчни води единствено в събирателните съдове на ПСОВ.

За състоянието на цистерните се извършва визуален ежедневен оглед от дежурния оператор.

Дежурният апаратчик контролира нивата на резервоара, дозатора и проверява за евентуални течове на всички свързани с тях тръбопроводи и арматури. Апаратчикът отразява чрез запис в оперативния дневник евентуалните течове и предприетите в тази връзка действия.

За периода не са установени несъответствия.

Условие 8.3.4.11.1. Ферихлорид и водороден прекис за работа на ПСОВ се съхраняват единствено в резервоарите, посочени в Таблица 3.4.3 и устойчиви на действието на веществата, съхранявани в тях.

Таблица 3.4.3

на резервоара

Материал, от който е изработен, вид

Обем, m 3

Обем на обваловката, m 3

Съхранявано вещество

1.

Надземни стъклопластови - 2 бр.

2 бр. х 58 t

50 t

FeCl3


2.

Надземни пластмасови - 9 бр.

9 бр. х 1,2 t

Събирателна шахта за повторно използване

H2O2

Течностите от обваловката се отвеждат чрез площадковата канализация за кисели води единствено в събирателните съдове на ПСОВ.

Проверки на съоръженията и тръбопроводите се извършват ежедневно от дежурния оператор, като резултатите от тях се записват в дневник.

За периода не са установени несъответствия.

Условие 8.3.4.12. На площадката, масла се съхраняват единствено в 18 надземни стоманени резервоари с обем х 8 m3 всеки, 7 х 2 m3 и 5 х 1 m3 резистентни на действието на маслото, съхранявано в тях на покрита бетонирана площадка и в оригиналните си опаковки в складове в Мазутно стопанство и бившия Транспортен цех.

През разглеждания период Дружеството е оператор единствено на резероварите в Мазутно стопанство (18 х 8 m3). Оператори на останалите резервоари, съответно на Транспортен цех и ж.п. склад са „М-Транс” АД (резервоари 7 х 2 m3) и DB SCHENKER RAIL BULGARIA (резервоари 5 х 1 m3).

Течностите от площадката се отвеждат в дъждовно-дренажната канализация след преминаване през локално пречиствателно съоръжение – маслоуловителна инсталация.

Проверки на съоръженията и тръбопроводите се извършват ежедневно от дежурния оператор, като резултатите от тях се записват в дневник.



Каталог: eea -> main-site
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г
main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Технически изисквания


Сподели с приятели:
1   2   3   4   5




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница