Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено

№ 17/ 07.07.2006г.

• 
  Име и местонахождение на инсталацията
  

8000 Бургас

ул. “Индустриална” 21

Регистрационен номер:

“Метални изделия”АД,-Бургаски окръжен съд,ф.д.№4566/1993г.

• 
  Име, телефон, факс и е-mail на оператора
  

Телефон: 056/ 84 21 77

Факс: 056/ 84 06 29

Е-mail: metalny@abv.bg

• 
  Регистрационен номер на разрешителното
  

• 
  Актуализирано разрешително
  

• 
  Име на лицето за контакти
  

• 
  Кратко описание на всяка от дейностите извършвани в инсталацията
  

Основната дейност на “Метални изделия” АД, се състои в:

• 
  производство на телове ( отгрети, твърди, поцинковани, заваръчно-помедени, с PVC покритие, помедени ) от нисковъглеродна стомана
  
• 
  строителни, фасонни и поцинковани гвоздеи
  
• 
  оградна предпазна мрежа с различен профил на светлите отвори
  
• 
  бодлива тел
  
• 
  стоманени дробинки
  

В зависимост от поръчките, твърдият тел е основна суровина и при процесите:

• 
  отгряване на тел
  
• 
  горещо поцинковане
  
• 
  помедяване
  
• 
  изсичане на гвоздеи
  
• 
  за производство на бодлива тел
  
• 
  оградна и предпазна мрежа
  

• 
  Описание на технологичните процеси
  

• 
  Байцване на валцдрат и полуфабрикат
  

Технологията на байцването включва: 4 бр. байцови вани(от които една в резерв), вана с промивна вода, съоръжения за струйно измиване под налягане с обилна струя вода и варова вана, съдържаща варно мляко.

Всяка новозаредена байцова вана съдържа 25 % сярна киселина.

В байцовите вани се поставя “Добин-ТК”. Инхибиторът предотвратява отделянето на вредни газове и абсорбира по-чиста метална повърхност, защитна обвивка, която пречи за влизане в реакция на киселината с чистия метал, т.е. протича процеса пасивация на повърхността на чистия метал.

След окончателното избайцване, валцдрата се изважда от киселинната вана и чрез потапяне се измива в преливна водна вана, където се почиства от киселина, ръжда, железен сулфат и други замърсявания.

След измиването валцдратът се поставя в специално съоръжение, предназначено за окончателното почистване с водна струя под налягане.

Следва процес на варосване на валцдрата във варови вани с варно мляко. Варната вана се загрява с помощта на пара до кипене на варното мляко, разбърква се интензивно, за да обезпечи равномерната неутрализация на остатъка от киселина по повърхността на метала. Варосването продължава докато се получи плътен варов слой върху цялата повърхност на валцдрата, след което следва процеса жълтеене.

Участък “Изтеглачен”

• 
  Изтеглянето е процес, при който чрез пластична деформация се цели да се получат телове с необходимите размери и механични показатели.
  

В резултат на изтеглянето се получава стоманен тел, който се опакова на рула, шпули и др. и се подава за отгряване, поцинковане, изсичане на гвоздеи или се оскладява.

Отгряването на стоманеният тел се осъществява в шахтови пещи захранени с електрически ток.

• 
  Същността на процеса отгряване е термична обработка на стоманен тел, при която след загряване, задържане при определена температура и бавно охлаждане се получава мек и пластичен метал без вътрешни напрежения.
  

Извършва се по два начина - ръчно и машинно с отработено масло от Дружеството и закупено от външни лицензирани фирми.

При ръчното омасляване горения тел, опакован на пачки или розети, посредством кран се довежда над вана за омасляване. Омасляването се извършва с помощта на компресор, който нагнетява въздух в бутилка /балон/, запълнена 2/3 от обема й с отработено масло. Последното се подава под налягане 6 bar на омасляваща дюза /пистолет/.

След приключване на процеса омасленият тел се поставя на дървени палети и се оскладява.

При машинното омасляване горената тел се поставя на фенер, прокарва се през ракета, след което преминава през ваничка, заредена с отработено масло. Омасленият тел се навива машинно на ролки. След достигане на определени геометрични размери, ролките се завързват с тел на четири места, поставят се на дървен палет и се оскладяват.
Участък “Горещо поцинковане на телове и гвоздеи”

Технологията включва следните процеси - Байцване, промиване и флюсоване преди процеса поцинковане.

За основни суровини при горещото поцинковане се използват както твърд така и горен тел.

С байцването, промиването и флюсоването се цели отстраняването на окалината, мазнините /остатъци от процесите на изтегляне или валцоване/, и полепналите онечиствания по повърхността на теловете. Това почистване се осъществява по химичен способ чрез първоначално постъпване във вана с разтвор на НСl киселина. След измиване във водна вана, телът постъпва във флюсова вана. Флюсовият разтвор, съдържащ амониев и цинков хлорид предпазва теловете от окисляване и подобрява омокрянето на метала от течната цинкова стопилка. Преди постъпване във ваната за горещо поцинковане теловете се изсушават в ел. сушилня при 400 ^оС.

Процесът “Горещо поцинковане ” включва няколко последователни технологически операции: размотаващо устройство, химичен участък, подсушаване, горещо поцинковане, охлаждане и агрегат за намотаване на тел. Реалния, същински процес на горещото поцинковане се осъществява в стоманена вана, запълнена с разтопен цинк. За постигане на добро качество на поцинкованите изделия, при поцинковане на гвоздеи се поддържа температура на цинковата вана 540 ^оС , а при теловете 475 ^оС. С тази операция се цели нанасяне на цинково покритие върху металната повърхност на теловете.

При поцинковане на телове за получаване на равномерно покритие и снемане на излишния цинк от повърхността на тела на изход от цинковата вана се поставят тефлонови бърсалки окомплектоващи гребена на цинковата вана. Бърсалките механично се износват, след което се подменят или изгарят.

При поцинковане на гвоздеи излишния цинк се снема, чрез поставяне на гвоздеите в центрофуга, като отделения цинк се връща в цинковата вана.

Охлаждането на поцинкованите телове и гвоздеи е от изключително значение за получаване на качествено поцинковани продукти. Извършва се с непрекъснато течаща промишлена вода.

Вече поцинкованите телове се намотават на агрегат с две секции с общо задвижване, след което се отправя за производство на оградна мрежа, бодлив тел или към склад за готова продукция. Поцинкованите гвоздеи се подават за опаковане.

• 
  В резултат на процеса горещо поцинковане на повърхността на цинковата стопилка се образува цинкова пепел, която се почиства периодично от огледалната повърхност, а на дъното на ваната пада твърд цинк с високо съдържание на желязо.
  

За помедяване постъпва твърд или горен тел. Изтеглянето и помедяването на телът се осъществява на изтеглачна машина, комбинирана с помедяващи вани. За намаляване на триенето при изтегляне се използва индустриален сапун или стеарат. След това телът последователно преминава през 4 вани. Първата вана е запълнена с промишлена вода. Тя служи за обезсапуняване на телът от технологичната смазка, използвана при изтеглянето. Втората и третата вана са помедяващи и са запълнени с разтвор съдържащ меден сулфат и сярна киселина в определено съотношение.

Четвъртата вана е промивна, където от телът се отмива разтвора на меден сулфат и сярна киселина. Следва калибрираща дюза, където отново се намаляване сечението на тела. Калиброващата дюза се облива с течаща вода за окончателно отмиване на остатъците от помедяването.

Цех "Телопреработване"

Участък “Секачен”

• 
  Изсичане на гвоздеи и опаковане
  

Насичането на гвоздеите се извършва на настроената пресова машина, където в зависимост от пазарната конюнктура се произвеждат строителни и фасонни гвоздеи. С тези операции се оформят дължината и диаметъра на главата на гвоздеите.

• 
  Барабанене /полиране/ на гвоздеи
  

Във всеки барабан се поставят гвоздеи само от един вид и размер и около 7-8 кг сухи стърготини. Продължителността на процеса барабанене е от 30-60 мин. за строителните гвоздеи и от 60 до 120 мин. за обущарските гвоздеи.

Гвоздеите се опаковат на автоматична линия в кутии от вълнообразен картон.

Кутиите се подреждат на палет, чемберосват се и се оскладяват.

• 
  Производствен капацитет на инсталациите:
  

• 
  РИОСВ, отговаряща за разрешителното
  

РИОСВ – гр.Бургас

Адрес: 8000 Бургас

к-с “Лазур”, ул. “Перущица” № 67

тел: 056/ 813 205; 813 213; 813 199

• 
  Басейнова дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията
  

Басейнова дирекция “Черноморски район”, гр.Варна

Адрес: 9000 Варна

ул.”Александър Дякович” 33

тел: 052 /63 14 47

факс: 052/63 14 48

e-mail: basdir @ varna.tea.bg
Басейнова дирекция – офис Бургас

Адрес: гр.Бургас, ул. Шейново” № 3

тел: 056/ 84 19 46; 84 19 58
План за окончателно закриване на дейността на инсталация “Телоизтегляне”:

№	Площадка	Описание на дейностите
I.	Участък “Байцов” – байцови вани	Бракуване на линията за байцване – линията е бракувана Нарязване и предаване за скрап на промивните вани - Тръбна разводка за пара, вода и киселина нарязана и предадена за скрап; помпени агрегати – нарязани и предадени за скрап на фирма “Мед и Ко” ЕООД - Вана студена промивна – изсушена; - Вана струева промивна – бракувана от дружеството и нарязана на скрап от фирма “Мед и Ко” ЕООД, притежаваща лицензия за търг.дейност с отпадъци от черни и цветни метали № 187/22.02.2005г.; ф-ра № 1737/15.10.2012 г. Неутрализиране и източване на наличния във ваните разтвор – байцови и варова вана – изпразнени и консервирани.
II.	Участък “Помедняване на телове” – помедяващи вани	Демонтиране на металните части от ваните – металните части от ваните са демонтирани; наличния по ваните метал /капаци, противотежести и тръбна разводка/ е нарязан и предаден за скрап на фирма “Мед и Ко” ЕООД; ф-ра № 1737/15.10.2012 г. Източване на остатъци от разтвор (ако има наличие на такъв) – ваните са изпразнени; Ваните са консервирани.
III.	Участък “Горещо поцинковане на телове” – байцова вана	Демонтиране на помпените агрегати – помпените агрегати са демонтирани. Източване на наличен остатъчен разтвор в събирателната вана – наличния остатъчен разтвор е източен Консервиране на химическия участък и на цялата линия с цел бъдеща продажба. – участъка е консервиран с цел бъдещата му продажба.
IV.	Участък “Горещо поцинковане на гвоздеи” – байцови вани	Неутрализиране и източване на наличните във ваните разтвори – наличните във ваните разтвори са неутрализирани и източени. Демонтиране на ваните, бракуване на същите и предаване за скрап – ваните са бракувани, демонтирани и предадени за скрап на фирма “Мед и Ко” ЕООД, притежаваща лицензия за търг.дейност с отпадъци от черни и цветни метали №187/22.02.2005г.;ф-ра №1737 /15.10.2012 г.

Отпадъците са предадени на фирми, притежаващите необходимите документи по ЗУО.

Всички дейности по закриването са извършени в съответствие с действащото

законодателство по околна среда.

Всички позиции по плана са изпълнени в срок до 31.12.2012г.
Извършен е контрол от страна на РИОСВ – гр. Бургас, за което е съставен констативен протокол № 004541/К-18-2 от 06.02.2013 г. и е установено, че всички мерки по плана за окончателно закриване на дейността на инсталация “Телоизтегляне” са изпълнени.

Изпълнителен член на УС:

/Иван Сендрев/

Каталог: eea -> main-site
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г
main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Технически изисквания

Изтегляне 115.94 Kb.

Сподели с приятели: