Доклад за изпълнение на дейностите, за които е представено комплексно разрешително утвърдена със Заповед № рд-806/31. 10. 2006 г на Министъра на околната среда и водите

Въведение

На 16.03.2005 г., на основание чл. 120 от Закона за опазване на околната среда (ЗООС) и чл. 16, ал. 1 от Наредбата за реда и условията за издаване на комплексни разрешителни за изграждането и експлоатацията на нови и експлоатацията на действащи промишлени инсталации и съоръжения (ПМС №62/12.03.2003 г.) от страна на Министерство на околната среда и водите (МОСВ) беше издадено Комплексно разрешително № 29/2005 г. на „АДФ България” ЕООД гр. Първомай за изграждане и експлоатация на следните инсталации и съоръжения:

• 
  подгряване на сурова вълна
  
• 
  изпиране
  

Настоящият Годишен доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително се изготвя в изпълнение на чл. 125 т.5 от ЗООС. Той е изготвен съгласно изискванията на „Методика за реда и начина за контрол на комплексното разрешително и образец на годишен доклад за изпълнение на дейностите, за които е представено комплексно разрешително” утвърдена със Заповед № РД-806/31.10.2006 г. на Министъра на околната среда и водите.

Настоящият доклад предоставя информация за Инсталация „Изпиране на вълна” и за инсталациите, които не попадат в обхвата на Приложение 4 на ЗООС.:

• 
  Инсталация „Кардиране и разчесване”
  
• 
  Инсталация „Пакетиране”
  
• 
  Котелна инсталация за битови нужди – 1250 kW
  

Уводна част на годишния доклад

• 
  подгряване на сурова вълна
  
• 
  изпиране
  

Основната площадка на “АДФ БЪЛГАРИЯ” ЕООД е разположена в гр.Дебър в местността “Каба Каладж.Чаир” върху собствен терен. Теренът е равнинен и е на приблизителна кота 135м. Други населени места намиращи се в близост до Дружеството са:

• 
  с. Татарево – на около 7 км западно;
  
• 
  с. Поройна – на около 10 км югозападно;
  
• 
  с. Бяла река – на около 9 км източно;
  
• 
  с. Градина – около 8 км в северно;
  

032/ 607410, факс 032/ 607420, e-mail: adfbg@dewavrin.com

• 
  Получаване на суровата вълна;
  
• 
  Подготовка на суровата вълна за изпиране;
  
• 
  Изпиране;
  
• 
  Сушене;
  
• 
  Пречистване на отпадъчните води;
  
• 
  Кардиране и изтегляне на вълната;
  
• 
  Разчесване и изтегляне на вълната;
  
• 
  Оформяне на връзки по 10 кг;
  
• 
  Опаковане на вълната;
  
• 
  Складиране и експедиция.
  

А. Получаване на суровата вълна

Суровата вълна се доставя основно от Австралия, Нова Зеландия, Южна Америка и Южна Африка. Суровината пристига на бали с тегло 300-450 кг, като балите са опаковани с тъкан (чували) от полиамид, стегнати с метални опаковъчни ленти. Балите се разтоварват и съхраняват в склад за сурова вълна. Товаро-разтоварните работи и транспортирането на вълната между отделните помещения се извършва с помощта на специални мотокари.
Б. Подготовка на суровата вълна за изпиране

Балите с вълна се загряват в камери при температура 60-70С в продължение на 10 до 48 часа, в зависимост от сезонната температура. При по-студено време е необходимо по-продължително подгряване. Предвидени са две камери за подгряване на вълната, като всяка една е с площ 225 м² и побира 220 бали. Подгряването се извършва чрез горелки на природен газ, като всяка камера е снабдена с по една горелка.

Подгретите бали се подреждат на площадка преди линията за изпиране, където се освобождават от металните връзки (ленти). Извършва се и оглед за качеството на суровината и избор на най-подходящите параметри на линията за изпиране.
В. Изпиране

Процесът на изпиране се извършва посредством автоматична поточна линия, която се състои от:

• 
  зареждаща машина с приемен бункер;
  
• 
  машина за първоначално разчепкване, осигуряващо равномерно подаване и премахване на тежките фракции;
  
• 
  лентов транспортьор;
  
• 
  първа вана с шест утаечни зони (конуси) за отделяне на потта и пръстта чрез потапяне на вълната във вода;
  
• 
  втора, трета и четвърта вана за отделяне на мазните вещества при температура на водата 62С, с помощта на детергент от типа на мастните оксиетиленови алкохоли;
  
• 
  пета вана с четири конуса и температура на водата 45С, в която се извършва изплакване;
  
• 
  шеста вана с шест конуса и температура на водата 45С, в която се извършва изплакване;
  

Балите със суровата вълна се разкъсват и посредством мотокар съдържанието им се изсипва в приемния бункер на зареждащата машина. Опаковките, представляващи платна от полиамид (чували) се подават към машина, намираща се в страни от линията за изпиране, която с помощта на преса намалява техния обем и ги балира.

От зареждащата машина посредством подаващо устройство, суровината постъпва в машината за първоначално разчепкване, където вълната първоначално се обработва с цел отделяне на едри отпадъци, като пръст, растителни остатъци и др. С лентов транспортьор вълната се подава равномерно към ваните за изпиране. В първата вана вълната се потапя във вода със стайна температура, при което се разтварят потта и пръстта. След това вълната постъпва последователно във втора, трета и четвърта вана с температура на водата в тях 62С. В тези вани се добавят детергенти (перилни препарати) и се извършва същинското изпиране. След това вълната се изплаква последователно в пета и шеста вана, където в противоток се подава вода с температура 45С.

Линията е автоматична с компютъризирано управление, което позволява дозиране на водата и детергента в зависимост от подаденото количество суровина. За подгряване на водата и поддържане на желаните температури, към всяка вана е предвидено горивно устройство, използващо природен газ. Автоматично се поддържат зададените температури във ваните, както и циклите за източване и доливане на вода, за поддържане качеството й в оптимални граници.

Неразделна част от линията за изпиране е сушилнята, състояща се от две последователни камери (сешоари), първата снабдена с три горелки и температура на сушене 120С, а втората с една горелка и температура на сушене 65С. Процесът на сушене е необходим с цел намаляване влажността на изпраната вълна от 42-44% до 8-11%. Сушенето се осъществява чрез влизане на мократа вълна в контакт с топъл въздух. Сушилнята се състои от: първи сешоар; подаващо устройство между сешоарите; втори сешоар; свързваща хоризонтална транспортна лента; тупачка с шест барабана за по-добро оформяне на вълната преди кардирането и за премахване на фините частици (прах). В самия край на линията вълната се кондиционира с антистатично масло с цел подобряване характеристиките й преди следващите етапи на преработка.

Отпадъчните води от втора, трета и четвърта вана от линията за изпиране се събират и преминават последователно през филтър за улавяне на влакна и хидроциклон за отделяне на пясък. След това водата преминава през първа центрофуга за отделяне на мазнините. Отделените мазнини се разреждат с гореща вода и постъпват във втора центрофуга, където се отделят от водата в концентриран вид. Отпадъчните води с влакната от филтъра, пясъка от хидроциклона и водите от двете центрофуги се събират и отвеждат в резервоар 20 м³ оборудван с бъркалка, разположен на площадка извън основния корпус. В същия резервоар посредством канал по дължината на линията за изпиране, директно постъпват отпадъчните води от първа, пета и шеста вана, както и води от евентуални течове, измиване на машините и пода. От събирателния резервоар посредством две помпи (работна и резервна) водата се подава към филтър за улавяне на фините влакна и се събира в друг резервоар с обем 80 м³ съоръжен с две бъркалки, за избягване утаяването на пясъка. Двата резервоара (20 м³ и 80 м³) са оборудвани със системи за звуково известяване при достигане на максималните водни нива в тях. Сигналът се подава в контролния център на линията за изпиране. От резервоара 80 м³ посредством две помпи (работна и резервна) водите се насочват към резервоар R00 с обем 15 м³, намиращ се в изпарителната инсталация. От него водата преминава през хидроциклон за отделяне на твърдата фаза. Водата от хидроциклона постъпва в два резервоара R0’ и R0”, всеки с обем 100 м³, разположени в близост до сградата на изпарителната инсталация. От тези резервоари водата се подава в изпарителя. Общият съхраняван обем на отпадъчните води от линията за изпиране на вълната възлиза на 315 м³ (20+80+15+100+100). Този обем се равнява на количеството отпадъчни води, генерирани за един ден. По този начин в случай на авария се осигурява едно денонощие за нейното отстраняване, без да се налага спиране на работния процес. В случай на сериозна авария може да бъде използван и обемът на източната секция на бившия утаител, възлизащ на 150 м³. Твърдата фаза от хидроциклона посредством шнек се събира в резервоар R02 с обем 35 м³, предназначен за съхраняване на мастния концентрат. По този начин пясъка се смесва с мазния концентрат след изпарителя и се третира с негасена вар на специална площадка. В резултат се получава твърда суха маса (калиево-калциев тор), която се складира в покрито хале недалеч от сградата на изпарителната станция. Във Франция и в други страни, в които компанията има действащи заводи, този продукт е с доказани качества за наторяване на земеделски земи и се изкупува от местни фермери. Има извършени анализи на този органичен тор и предстои намиране на пазар за неговата реализация.

Водата от резервоари R0’ и R0” преминава през изпарител, след което се кондензира и постъпва в резервоар R03, преминава през озонатор и накрая се събира в два резервоара, всеки с обем 40 м³. От тези резервоари озонираната вода се подава като прясна към първа и шеста вана на линията за изпиране. При надвишаване обема на двата резервоара за озонирана вода, излишъкът се насочва към открит резервоар (западната секция на бивш утаител) с обем 450 м³. В последствие водата от този резервоар се подава като прясна към първа и шеста вана на линията за изпиране.След охлаждане на водата със студен въздух има монтиран биофилтър с цел ликвидиране на неприятните миризми.
Е. Кардиране и изтегляне на вълната

След линията за изпиране посредством пневмотранспорт, вълната се подава в инсталацията за кардиране към четири товарачни машини с непрекъснат поток. Излишъкът от вълната се събира в междинен склад, който е затворен от всички страни и разделен на четири отделни секции. Чрез товарачните машини се регулира непрекъснатия равномерен поток на влакната, както и подаването на влакнестата маса към всяка кардираща машина.

Кардиращите машини ориентират влакната в една посока, както и ги разделят едно от друго. При процеса от вълната се отделят част от растителните остатъци (бутрак, сламки), оформя се широка лента от вълна, която на изхода от машините се стеснява и постъпва в машини за автоматично пълнене. Те навиват непрекъснатата лента от вълна в цилиндрични съдове, които се отправят към машините за разчесване. Отпадъчните продукти от кардиращите машини се събират централизирано по пневматичен път.

Участъкът с кардиращите машини е съоръжен с:

• 
  8 вентилатора тип “Мартел”;
  
• 
  2 вентилатора система VDB с въздухоразпределение и захващане.
  

Цилиндричните кошове от кардиращите машини се пренасят ръчно до изтеглящите машини. Подготовката за разчесване се осъществява с три изтеглящи машини за първа обработка, три изтеглящи машини за втора обработка и четири изтеглящи машини за трета обработка. Процесът се състои в простиране на влакната върху изтеглящите машини. Целта на операцията е да се насочат в една посока максимално всички влакна, за да се получи възможно най-равномерна лента при спазване на зададено тегло и влажност. Провеждат се три обработки на влакното, като машините за третата обработка имат саморегулатор за изправяне на неравностите и за оформяне на равномерен външен вид и тегло на влакното.

Разчесването се извършва с 39 разресващи машини. Това е последната операция при почистването на вълната. С тази операция се постига: сортиране на влакната, т.е. премахване на късите влакна, като се спазва средната дължина на косъма; премахване на последните растителни остатъци, топчета и дефекти по влакното; отвеждане по пневматичен път на растителните отпадъци и дреба. В този участък има изградени 2 системи за пречистване на замърсен въздух – първата (тип “Мартел”) е за пречистване на въздуха от помещението, посредством 8 филтъра, от където се връща в помещението или се изпуска в атмосферата (предимно през лятото за охлаждане на температурата); втората система е за пречистване на въздуха за транспорт на влакна, растителни остатъци и прах, като отпадъци от машините за разчесване. Пречистването става през филтри за улавяне на влакна и след това въздуха преминава през барабанни филтри за улавяне на праховите частици. После пречистеният въздух се изпуска обратно в работното помещение. Няма изпускане на емисии в атмосферата от този поток.
З. Оформяне на връзки по 10 кг

Довършителната обработка се извършва от три машини за първа довършителна обработка и четири машини за втора довършителна обработка. От тях излиза вълнена лента, постъпваща в кош с вградена преса и оформяща вълната на връзки по 10 кг. Извършва се и лабораторен контрол на качеството на готовия продукт, който се състои в проверка на: тегло на линеен метър, неравност на лентата, остатъци от растителни материи, наличие на топчета и дефекти, средна дължина на влакната, тънкост, колориметрия, влага, съдържание на мазнини, рН, наличие на черни и червеникави влакна.

Оформените връзки от вълна се балират от хидравлична преса (300 т) на бали по 600 кг. Балите се опаковат в торби от полиетилен и се стягат със стоманени телове.

Оформените бали с готова продукция се транспортират с мотокар и складират върху палети в склада за готова продукция. Готовата продукция се товари на транспортните средства с мотокари чрез саморегулираща се рампа.

Всяко производство и инсталация, както и вида, и употребата на постъпващите суровини, химикали, вода и енергия са представени като технологични блок-схеми по-долу. Те съдържат и данни за емисиите на вредни вещества, изпускани от инсталацията в атмосферния въздух и отпадъчните води, както и за генерираните отпадъци.

11. Производствен капацитет на инсталациите
Максимален капацитет на:

Инсталации, които попадат в обхвата на Приложение 4 на ЗООС

1. Инсталация „Изпиране на вълна” – 16 500 t/y (45.2 t/d)

• 
  подгряване на сурова вълна
  
• 
  изпиране
  

Инсталации, които не попадат в обхвата на Приложение 4 на ЗООС

1. 
   Инсталация „Кардиране и разчесване”
   
2. 
   Инсталация „Пакетиране”
   
3. 
   Котелна инсталация за битови нужди – 1250 kW
   

• 
  Количество преработена сурова вълна за инсталация „Изпиране на вълна” – 9504 т
  
• 
  Количество произведена продукция за инсталация „Изпиране на вълна” – 6271,42 т прана вълна.
  

• 
  Максимален капацитет на Котелна инсталация за битови нужди – 1250 kW
  

От 02.09.2005г. „АДФ България” ЕООД, гр. Първомай има утвърдена със Заповед №33/02.09.2005 г. и се прилага система за управление на околната среда (СУОС). Тя е базирана на изискванията и правилата на стандарт ISO 14001:2004. Пререквизитна програма, обща за Комплексно разрешително (КР) 29/2005 и СУОС е системата от процедури, инструкции и формуляри по околна среда (ПОС, ИОС, ФОС) на „АДФ България” ЕООД, гр. Първомай

Изготвен е Годишен отчет за изпълнение на програмата за 2008 г.

Няма актуализации по условието.

ИОС 8.1.4; ИОС 8.1.5 ;ИОС 8.1.6 ;ИОС 8.2.3 ;ИОС 8.2.4 ;ИОС 8.3.4.9 ;ИОС 8.3.4.10 ;ИОС 8.3.4.11 ;ИОС 8.3.4.12 ;ИОС 9.1.1 ;ИОС 10.1.1.2.1 ;ИОС 10.1.1.2.3 ; ИОС 10.1.1.3 ;ИОС 10.4.1.2.1; ИОС 10.4.1.2.3; ИОС 15.1; ИОС 15.2

ИОС 8.1.7.1; ИОС 8.2.5.1; ИОС 9.6.1; ИОС 10.1.4.2; ИОС 12.2.2; ИОС 13.2; ИОС 13.4

Основна трудност при реализиране на дейностите по Програмата за екологично обучение и осъзнаване на „АДФ България” ЕООД, гр. Първомай е голямото текучество, тъй като осуетява надграждането на знания и ангажираност.

Усл.8.1.2. Няма промяна на договора. Условията по договора се спазват.

Усл. 8.1.4. Изпълнява се. Попълва се формуляр ФОС 8.1.4-01.

Усл. 8.1.5. Прилага се инструкция за поддръжка и проверка на водопроводната мрежа на площадката, отстраняване на течове и установяване на причините за тях.

Усл. 8.1.6. Прилага се. ФОС 8.1.6-01 проверка на оборотните охлаждащи системи.

Усл. 8.1.6.1. Изпълнено.

Усл. 8.1.7.1. Прилага се инструкция.

Усл. 8.1.7.2. Прилага се инструкция. През 2008 г. Инсталация „Изпиране на вълна” е работила 7 месеца. За годината е извършена 1 проверка и не са установени несъответствия по отношение на изразходваните количества вода при работа на инсталацията.

Усл. 8.1.7.3. Информацията се документира и съхранява.

Усл. 8.1.7.4. Информацията се документира и съхранява.

Усл. 8.1.8.1. Вж. Таблица към усл 8.1.8.1. (tabl.3.3.1. usl. 8.1.8.1.)

Усл. 8.1.8.2. През 2008 г. няма установени несъответствия. Прилага се инструкцията по условие 8.1.7.2. Попълват се формуляри ФОС 8.1.7.1.-01, ФОС 8.1.7.2-02, ФОС 5.8.8-02, ФОС 5.9-01.

Усл. 8.1.7.2. През 2008 г. Инсталация „Изпиране на вълна” е работила 7 месеца. За годината е извършена 1 проверка и не са установени несъответствия по отношение на изразходваните количества вода при работа на инсталацията.

Усл. 8.1.8.3. През 2008 г. няма регистрирани течове.
Прилага се инструкцията за поддръжка и проверка на водопроводната мрежа на площадката по условие 8.1.5.

Усл. 8.1.5. Поддръжката на водопроводната мрежа на площадката на предприятието се извършва съгласно указанията (указания и инструкции за поддръжка) на производителя/проектанта. Такива проверки на мрежата трябва да се извършват минимум веднъж годишно от компетентен персонал (вътрешен или външен за фирмата). Персоналът на предприятието е инструктиран да извършва ежедневен визуален контрол за наличието на течове и нарушение на структурната цялост на съоръженията. При установяване на нередности се уведомява незабавно началника на звеното, което отговаря за конкретното съоръжение. Той от своя страна уведомява Координатора по околна среда.


Таблица 3.1. Използване на вода

Инсталация „Изпиране на вълна”

Усл. 8.2.2. Изпълнено и докладвано – ГДОС 2005 г. и се прилага.

Усл. 8.2.3. Прилага се писмена инструкция за експлоатация и поддръжка на топлообменните/електропреобразувателните части на технологичното оборудване, основен консуматор на топло/електроенергия..

Усл. 8.2.4. Прилага се инструкция и ФОС 8.2.4-01 проверка на топлопреносната мрежа.

Усл. 8.2.5.1. Прилага се инструкция.

Усл. 8.2.5.2. През 2008 г. Инсталация „Изпиране на вълна” е работила 7 месеца. За годината не са установени несъответствия по отношение на консумираните количества електро- и топлоенергия при работа на инсталацията.

Усл. 8.2.5.3. Прилага се инструкция.

Усл. 8.2.5.4. Изпълнява се.

Усл. 8.2.6.1. Таблица 3.2.

Усл. 8.2.6.2. През 2008 г. е направена една проверка. Няма регистрирани несъответствия. Прилага се инструкцията ИОС 8.2.5.2. по условие 8.2.5.2. с попълване на формуляри:

ФОС 8.2.5.1-01 Използвани количества електроенергия и топлоенергия

ФОС 8.1.7.2-02 Проверка на несъответствието и назначаване на коригиращи действия

ФОС 5.8.8-02 Регистър на коригиращите действия

ФОС 5.9-01 Регистър на несъответствията.

Поне веднъж годишно, при смяна на режима на работа, както и след авария консумираните количества електро- и топлоенергия се сравняват с ограниченията посочени в Комплексното разрешително по условие 8.2.1.

Таблица 3.2. Консумация на енергия

Инсталация „Изпиране на вълна”

За годината не са установени несъответствия по отношение на консумираните количества електро- и топлоенергия при работа на инсталацията.


3.3.3. Използване на суровини, спомагателни материали и горива

Усл. 8.3.1.1. През 2008 г. Инсталация „Изпиране на вълна” е работила 7 месеца. За годината не са установени несъответствия по отношение на консумираните количества суровини и спомагателни матириали при работа на инсталацията.

Усл. 8.3.1.2. Консумацията на горива е в нормите.

Усл. 8.3.1.3. Не се планира промяна в работата на инсталацията. Не са известни изисквания за извеждане и употреба на определени опасни вещества или препарати. Не се изисква заместване на използваните в момента.

Усл. 8.3.1.4. Изпълнено и докладвано – ГДОС 2005 г. и се прилага.

Усл. 8.3.1.5. Изпълнено.

Усл. 8.3.2.1. Изпълнено.

Усл. 8.3.2.2. Изпълнено.

Усл. 8.3.3.1. Таблица 3.3

Усл. 8.3.3.2. Няма несъответствия по отношение на консумацията на суровина за инсталация „Изпиране на вълна”.

Инсталация „Изпиране на вълна”

Инсталация „Изпиране на вълна”

Инсталация „Изпиране на вълна”

Усл. 8.3.4.1. Изпълнява се.

От усл. 8.3.4.2. до усл. 8.3.4.8.4. – съхранението се осъществява според изискванията на определените за целта площадки.

Усл.8.3.4.9. Прилага се инструкция.

Усл.8.3.4.10. Прилага се инструкция.

Усл.8.3.4.11. Прилага се инструкция.

Усл.8.3.4.12. Прилага се инструкция.

Усл. 8.3.4.13. На площадката се съхраняват информационне листове за безопасност на съхраняваните суровини и спомагателни материали.

Усл. 8.3.4.14. Съхранението на химичните вещества и препарати отговаря на условията за съхранение, посочени в информационните листове за безопасност.

Усл. 8.3.6.1. Обобщени данни по извършените проверки по

Условие 8.3.4.11.

ФОС 8.3.4.09-01 Проверка на резервоарите, складовете и площадките за съхранение

ФОС 8.1.7-02 Проверка за несъответствие и назначаване на коригиращо действие

ФОС 5.8.8-02 Регистър на коригиращите действия

ФОС 5.9-1 Регистър на несъответствията

• 
  Брой на извършените проверки – 1
  
• 
  Брой установени несъответствия – няма