Доклад за изпълнение на дейностите, за които е

3.1. Увод

• 
  Наименование на инсталациите, за които е издадено комплексно разрешително (КР № 100/2006, изменено и допълнено № 100-Н1/2010 г.)
  

1. 
   Инсталация за производство на стомана (т. 2.2.)
   

• 
  ЕДП 1
  
• 
  ЕДП 3
  

2. 
   Инсталация за обработване на черни метали – станове за горещо валцуване (т. 2.3.а)
   
   • 
     листопрокатен цех
     
   • 
     сортопрокатен цех
     
   • 
     топков цех
     
   • 
     валцовъчен цех
     

• 
  Адрес по местонахождение на инсталацията/ите
  

• 
  Регистрационен номер на КР
  

• 
  Дата на подписване на КР
  

• 
  Дата на влизане в сила на КР
  

• 
  Оператор на инсталациите, като се посочва конкретно кой е притежател на разрешителното
  

• 
  Адрес, тел.номер, факс, e-mail на собственика/оператора
  

тел.: 076/681737 и 076/681014, факс: 076 67 02 58, Е-mail: idimitrov@stomana.bg

• 
  Адрес, тел. номер, факс, e-mail на лицето за контакти
  

Тел.: 076/68 1737 , Факс: 076 68 13 25, Е-mail: idimitrov@stomana.bg

инж. Иван Фиданов Димитров – н-к отдел Екология

• 
  Кратко описание на всяка от дейностите/процесите, извършвани в инсталациите;
  

СТОМАНА ИНДЪСТРИ АД е част от бившата СТОМАНА АД с Решение на Пернишкия окръжен съд от 26.04.2000 г. и Решение № 788 и предмет на дейност: производство на прокат и изделия от черни метали; обучение за професионална квалификация; комисионна, спедиционна, складова, лизингова дейност, вътрешен и международен транспорт; търговия с автомобили; сервиз и гаранционно обслужване; представителство и посредничество на местни и чуждестранни лица в страната и чужбина; бартер и всички други дейности, разрешени от закона.

Дейността на дружеството се извършва на територията на Община Перник, на една площадка в индустриалната зона на града.
На промишлената площадка са разположени производствените корпуси на:

• 
  ЕСДЦ – Електростоманодобивен цех
  
• 
  Сортировачна база
  
• 
  Отделение за спомагателни материали
  
• 
  ЛПЦ – Листопрокатен цех
  
• 
  СПЦ – Сортопрокатен цех
  
• 
  Валцестругарно
  
• 
  ТЦ – Топков цех
  
• 
  Нов валцовъчен цех
  
• 
  Автогараж
  
• 
  ЖПЦ – Железопътен цех
  
• 
  Заводоуправление
  
• 
  КИП
  
• 
  ЦЛ – Централна лаборатория
  
• 
  ПС – Водоснабдяване
  
• 
  Складове № 10 и 12
  
• 
  Сграда пожарна безопасност
  

- Автокантар – 2 бр.

- ЖП кантар – 1 бр.
Основният цех от стоманодобивния комплекс на фирмата е Електростоманодобивният цех – ЕСДЦ.

Този цех произвежда стоманени заготовки (блуми, кнюпели и сляби) от въглеродни стомани обикновено качество, от качествени въглеродни стомани и от легирани стомани.

Основна суровина за производство са вторични черни метали. Те се подготвят в Сортировъчен цех. В това поделение се извършва сортиране на скрапа по видове и натоварването му по съответен технологичен ред в „бади“ (стоманени кошове), с които се транспортира до електропещите. Сортировъчният цех е оборудван с „Шредерна“ инсталация, която извършва раздробяване и сепариране на част от скрапа от неметални примеси и цветни метали.

Производството се извършва на агрегати: Електродъгови пещи, Кофъчни пещи и Машини за непрекъснато разливане на стомана.

В експлоатация са две променливотокови, трифазни електродъгови пещи, където посредством използване на волтова дъга се извършват процеси на стопяване на вторични черни метали, на окислително рафиниране и нагряване до необходимата температура на металната стопилка.

След завършване на процесите в пещта стопилката се излива в стоманоразливна кофа, след което се обработва на трифазни променливотокови кофъчни пещи. На тези агрегати се извършват процеси на шлакообразуване, нагряване, легиране и хомогенизация на стоманата.

Стоманата се разлива на машини за непрекъснато леене на заготовки, като за получаване на непрекъснато отляти сляби се разлива на едноручейна слябова машина, а за получаване на блуми и кнюпели на четириручейна блумова (заготовъчна) машина.

В процеса на горепосоченото производство се отделят като отпадни продукти: прахове, газове, основни стоманодобивни шлаки, окалина и отпадъчни огнеупорни материали.

Предназначен за производство на дебелолистова стомана (ламарина) с дебелина от 8 до 25 mm, широчина до 2000 mm и дължина до 12 m.

За производството на ламарина се използват заготовки (непрекъснато лети сляби).

Слябите се нагряват в две нагревателни пещи, с използване на гориво (природен газ).

Нагретите сляби се валцуват на едноклетков валцов стан „2300“ тип „кварто“.

Провалцуваните листове се изправят на горещо на листоправилна машина.

След изправяне листовете се охлаждат, обрязват, разкрояват, оразмеряват и окачествяват.

На около 10 % от горещо провалцуваната ламарина се извършва термична обработка (нормализация).

Произведената ламарина се съхранява в закрит склад.

Експедицията се извършва с БДЖ вагони и автоколи.

Предназначен за производството на стоманени дълги продукти.

На стана се произвеждат:

- винкели (равностранни) с размери от 60х60 до 110х110;

- U – профили – U 80; U 100; U 120 и U 140;

- кръгове с диаметри в диапазона от 40 mm до 120 mm;

- шини с дебелина от 25 до 90 mm и ширина от 80 до 180 mm;

- шинни профили с тегло 16,5 kg/l.m.; 21 kg/l.m. и 29 kg/l.m.;

- джонтов профил С – 49;

- лемежен профил;

- квадрат (кнюпел) 80х80; 100х100 и 120х120.

За производството на стоманените дълги продукти се използват непрекъснато лети заготовки (блуми).

Блумите се нагряват в нагревателна пещ с използване на гориво – природен газ.

Валцуването се извършва на четри валцови клетки, разположени в три линии.

Обрязването и разкрояването на горещовалцуваните пръти се извършва на горещо посредством стоманени назъбени по периферията дискове (пили).

Охладените стоманени профили се изправят на студено.

Произведените продукти се подреждат в пакети, съхраняват се в закрит склад и се експедират на ж.п. вагони и автоколи.
Топков цех – стан „1040“.

Предназначен за производсто на стоманени сфери (топки) с номинални диаметри: 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm, 100 mm, 110 mm и 120 mm.

За производството на стоманени топки се използват провалцувани кръгове (заготовки).

Кръглите заготовки се нагряват в проходна ролкова пещ с използуване на топливо – природен газ.

Нагретите заготовки се валцуват на двувалцова клетка до стоманени топки.

Провалцуваните стоманени топки се закаляват във вода, като се използва температурата, необходима за валцуване.

Стоманените топки се съхравяват в „бункери“ в закрит склад.

Експедират се с ж.п. вагони и автоколи.

Пуснат в експлотация от м.януари 2008 г. Изменено и допълнено КР № 100/2006г. с добавяне на Нов валцовъчен цех.

• 
  Производствен капацитет на инсталацията/инсталациите
  

Инсталации, които попадат в обхвата на Приложение 4 на ЗООС:

Инсталация за производство на стомана (т. 2.2.) - 180 t/h

• 
  ЕДП 1 – 145 t/h
  
• 
  ЕДП 3 – 80 t/h
  

Инсталация за обработване на черни метали – станове за горещо валцуване (т. 2.3.а)

• 
  листопрокатен цех – 65 t/h
  
• 
  сортопрокатен цех – 46 t/h
  
• 
  топков цех – 7.5 t/h
  

Инсталация за производство на стомана (т. 2.2.) - 250 t/h

• 
  ЕДП 1 – 145 t/h
  
• 
  ЕДП 3 – 105 t/h
  

Инсталация за обработване на черни метали – станове за горещо валцуване (т. 2.3.а)

• 
  листопрокатен цех – 65 t/h
  
• 
  сортопрокатен цех – 39,95 t/h
  
• 
  топков цех – 7.5 t/h
  
• 
  валцовъчен цех – 91,32 t/h
  

Изменено и допълнено КР № 100/2006г. с добавяне на Нов валцовъчен цех и промяна капацитета на Инсталация за производство на стомана от 180 t/h на 250 t/h след реконструкция на ЕДП-3. През 2010г. реконструираната ЕДП-3 не е въведена в редовна експлотация, това ще се случи през 2012г.

Настоящият Годишен доклад за 2010г. е изготвен на база КР № 100/2006г. с включени изменения от новото КР № 100-Н1/2010г. за Нов Валцовъчен цех.
Годишното количество произведена продукция за всяка от инсталациите през 2010 г.:

1. 
   Инсталация за производство на стомана (т. 2.2.)
   

2. 
   Инсталация за обработване на черни метали – станове за горещо валцуване (т. 2.3.а)
   

• 
  листопрокатен цех - 239 183 t/y (38.16 t/h)
  
• 
  сортопрокатен цех - 84 854 t/y (20.74 t/h)
  
• 
  топков цех - 6987 t/y (6.33 t/h)
  
• 
  нов валцовъчен цех – 302 183 t/y (65.15 t/h)
  

• 
  Организационна структура на фирмата, отнасяща се до управлението на околната среда
  

• 
  РИОСВ, на чиято територия са разположени инсталациите
  

• 
  Басейнова дирекция, на чиято територия са разположени инсталациите