Executive Summary – Non Ferrous Metals кратко изложение
Изтегляне 0.54 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- Промишлеността за производство на цветни метали
- Въпроси касаещи околната среда в тази индустрия
- Прилагани процеси
- Пещи за сушене, изпичане, синтероване и пържене
- Топилни и рафинационни пещи
|
КРАТКО ИЗЛОЖЕНИЕ Настоящият справочен документ за най-добрите налични техники в промишлеността за производство на цветни метали отразява информационния обмен осъществен съгласно Член 16 (2) на Директива 96/61/EC на Съвета. Документът трябва да се разглежда в светлината на предговора, който описва целите на документа и неговата употреба. За да може комплексно да се обхване сферата на производството на цветни метали бе възприет подход, при който в един и същ документ се разглежда производството на метали както от първични, така и от вторични суровини, като металите са разделени в 10 групи. Те са:
Производството на въглен и графит също бе включено като отделна група, тъй като много от процесите в него са свързани с топилни пещи за първичен алуминий. Процесите на изпичане и синтероване на рудите и концентратите, както и за производство на алумооксид, също са включени в тези групи там, където се прилагат. Рудодобивът и обогатяването на рудите на територията на самите мини не са обхванати от настоящия документ. Информацията в документа е представена в дванадесет раздела обхващащи: обща информация – Раздел 1, обичайни процеси – Раздел 2 и металургичните производствени процеси за десетте групи метали – от Раздел 3 до 12. Раздел 13 съдържа заключенията и препоръките. Включени са също така Приложения с ценова информация и международни норми. Обичайните процеси в Раздел 2 са разделени както следва:
Всеки от разделите от 2 до 12 включва подраздели за прилаганите процеси и техники, текущи емисионни и разходни нива, техники, които трябва да се разглеждат при определянето на НДНТ и заключения за НДНТ. Заключенията за НДНТ в Раздел 2 са направени само за манипулационни операции и съхранение на материалите, управление на процесите, газоулавяне и пречистване, отстраняване на диоксините, оползотворяване на серния диоксид, намаляване на живачните емисии и третиране на отпадъчните води/повторна употреба на водите. За пълното разбиране на тези въпроси трябва да се запознаете със заключенията за НДНТ във всички раздели.
В ЕС се произвеждат най-малко 42 вида цветни метали плюс феросплави, въглен и графит и всички те намират най-разнообразни приложения в металургичната, химическата, строителната, транспортната и енергийната промишленост. Например, медта с висока чистота е от голямо значение за производството и разпределението на електрическа енергия, а малки количества никел или труднотопими метали подобряват корозионноустойчивостта и други свойства на стоманата. Също така, те се използват в много високотехнологични разработки, особено в отбранителната, компютърната, електронната промишленост и телекомуникациите. Цветните метали се произвеждат от различни първични и вторични суровини. Първичните суровини се извличат от руди, които се добиват в мините и след това се обогатяват преди да бъдат металургично обработени до получаване на суров метал. Обогатяването на рудите обикновено се осъществява в близост до мините в които се добиват. Вторичните суровини включват получавания на място скрап и отпадъци, и при тях понякога също се налага известна предварителна обработка за отстраняване на материалите използвани за покривен слой. В Европа залежите на руди съдържащи метали в достатъчни концентрации постепенно се изчерпват и местните източници, които са останали са твърде малко. Поради това, повечето концентрати се внасят от различни източници по света. Рециклирането е съществен компонент от набавянето на суровини за голям брой метали. Медта, алуминия, оловото, цинка, благородните метали и труднотопимите метали са само някои от металите, които могат да се регенерират от техни продукти или отпадъци и да се връщат обратно в производствения процес без да губят качествата си при рециклирането. Като цяло, вторичните суровини съставляват голям процент от влаганите в производството материали, което намалява разхода на първични суровини и енергия. Изходният продукт на тази индустрия може да бъде както рафиниран метал, така и известните с наименованието продукти-полуфабрикати, т.е. метал или метална сплав на отляти слитъци или с кована форма, в екструдирана форма или във вид на фолио, листове, ленти, пръти и т.н. Промишлената структура е различна за различните видове метали. Няма фирма, която да произвежда всички видове цветни метали, въпреки че има няколко паневропейски компании, които произвеждат няколко вида метали, напр. мед, олово, цинк, кадмий и т.н. Размерите на фирмите, които произвеждат метали и метални сплави в Европа варират от няколко малко на брой с над 5000 служители и голям брой на фирмите с 50 до 200 служители. Видът на собствеността е различен – от паневропейски и национални металопроизвеждащи групировки, индустриални холдингови групи до самостоятелни публични компании и частни фирми. Някои метали имат изключително значение като примеси но при по-високи концентрации се характеризират с токсичност на метала, йоните или съединенията и много от тях са включени в различни списъци на токсичните материали. Такива са най-вече оловото, кадмият и живакът.
Основни аспекти на околната среда при производството на повечето цветни метали от първични суровини са потенциалните емисии във въздуха на прах и метали/метални съединения, както и на серен диоксид от изпичането и топенето на сулфидни концентрати, или при използване на сяро-съдържащи горива или други материали. Поради това, улавянето на сярата и нейното преобразуване или отстраняване е важен фактор в производството на цветни метали. Пирометалургичните процеси са потенциални източници на прах и метали от пещите, реакторите и пренасянето на стопения метал. Разходът на енергия и регенерирането на топлината и енергията са важни фактори в производството на цветни метали. Те зависят от ефективната употреба на енергийното съдържание на сулфидните руди, нуждата от енергия във фазите на процеса, видът и методът за доставяне на използваната енергия и употребата на ефикасни методи за оползотворяване на топлината. В Раздел 2 на настоящия документ са дадени някои действащи примери. Основните аспекти на околната среда при производството на цветни метали от вторични суровини са свързани също и с отпадъчните газове от различните пещи и транспортьори съдържащи прах, метали, а в някои фази на процеса и киселинни газове. Съществува също потенциална възможност за образуване на диоксини, което се дължи на наличието във вторичните суровини на малки количества хлор; въпросът, който е обект на разглеждане тук е разрушаването и/или улавянето на диоксина и летливите органични съединения (ЛОС). Основните аспекти на околната среда при производството на първичния алуминий са получаването по време на електролизата на поли-флуоринирани въглеводороди и флуориди, образуването на твърди отпадъци от галваничните елементи и от производството на алумооксида. Образуването на твърди отпадъци във фазата на извличане на желязото при производството на цинк и други метали също е аспект на околната среда. Други процеси често използват за извличането и пречистването опасни вещества, като HCl, HNO3, Cl2 и органични разтворители. Съвременните техники за преработка са в състояние да задържат тези материали и да ги регенерират и използват повторно в процеса. В това отношение уплътнението на реактора е от голямо значение. В болшинството от случаите тези технологични газове се очистват с текстилни филтри и така се намаляват емисиите на прах и метални съединения, като оловните например. Газопречистването с мокри скрубери и мокри електростатични филтри е особено ефикасно при технологични газове, които се подлагат на регенериране на сярата в инсталации за сярна киселина. В някои случаи, при които прахът съдържа абразивни частици, или е труден за филтриране, мокрото газопречистване в скрубери също е ефикасен метод. Използването на добро уплътнение на пещите и затвореното транспортиране и съхранение на метала са важни за предотвратяването на неорганизираните емисии. В обобщение, основните въпроси при производствените процеси за всяка от групите метали касаят следните компоненти:
Диапазонът от налични суровини за различните инсталации е широк, а това означава използване на голямо разнообразие от металургични производствени процеси. В много случаи изборът на процес е ръководен от суровините и материалите. Следващите таблици обобщават видовете пещи използвани за производството на цветни метали:
Пещи за сушене, изпичане, синтероване и пържене
Топилни и рафинационни пещи
Каталог: webdav -> CircaBC -> env -> ippc brefs -> Library Library -> Executive Summary Tanning Library -> Изложение въведение env -> IV. Мониторинг на водите Повърхностни води env -> Проект за план за управление на Западнобеломорски район за басейново управление env -> Проект за план за управление на Западнобеломорски район за басейново управление Library -> Executive Summary – Cement and Lime Library -> Изложение 1 Въведение Library -> Executive Summary – Chlor-Alkali Изтегляне 0.54 Mb. Сподели с приятели:
|