G ilvest hs



Дата20.08.2018
Размер47.39 Kb.
#81567
G

ilvest HS


Опаковъчна маса за корони и мостове подходяща за всички сплави и керамика за пресоване, за употреба в бързата(шокова) и конвенционална техники.



Съотношение за миксиране:
Прах: течност - 100 г : 24 ~26 мл
Процедиране:


  • осигурете необходимото количество течност

  • излейте го в праха

  • Миксирайте старателно 30 секунди

  • Размесете 1 минута във вакуум

  • Оставете във вакуум за още 30 секунди след това

Нагласете модела към най-ниската вибрация докато трае запълването. След като муфата за отливка се е запълнила, не е необходимо повече вибриране.


Време за процедиране: средно 5 мин.

Ако се използват метални пръстени, трябва да се облицоват моделите с керамична лента както следва:


Муфелни р-ри 1 и 3: - 1 лента

Муфелен р-р 6: - 2 ленти


Аке се отлива без пръстени , трябва да се използва опаковане, което е гладко от вътрешната страна. Стърчащите краища – в случай на магнитно опаковане трябва да се смажат с вазелин.
Шоково ляти сплави:

Предварително нагряване


25 – 30 мин. след втвърдяване, муфата за отливки може да бъде поставена във пещта, която трябва да се нагласи на температури от : 850 - 900˚ С.

Важно:

В случай на пещи с подово(дънно) нагряване, уверете се дали има достатъчно пространство (средно 1 см) между модела и нагревателната плоча.


Време за предваритвлно нагряване:
Муфелни размери: 1 - минимум 35 мин.

3 – минимум 45 мин. 6 – минимум 60 мин.


Във всеки случай при крайна температура. За всеки допълнителен пръстен увеличете времето за преднагряване за допълнителни 10 минути.
Концентрацията на сместа за метални пръстени и леене без пръстени както следва:


  • 50 % - Онлей, Инлей, конични корони / 50 % дест. вода







  • 75 % - Вторични части и печени керамики / 25 % дест. вода




  • 100 % - нежелезни метални сплави (без желязо)

Концентарацията е само за ръководство като тя зависи от сплавта.



Конвенционална техника за сплави:

По време на нагряването концентрацията на течност трябва да се намали с 5 -10 % в съответствие със сплавта и приложението, когато пълната експанзия на втвърдяването е достигната.


След втвърдяването поставете модела в студена пещ. При 290˚С и 580˚ температурата трябва да се задържи за 35-40 минути, в зависимост от размера и броя модели. Задръжте крайната температура, препоръчително за сплави, 35-40 минути.
Скорост за нагряване:

Средно 3 - 5˚С / 1 минута


Максимална температура – 1200 ˚С

Отливайте без забавяне.


Пресована керамика:

Монтирайте восъчният обект към базата на пресования цилиндър както е обикновено.

Леко покрийте цилиндъра с вазелин за да се осигури лекото и надеждно отстраняване на цилиндъра след като опаковъчната смес втвърди.

Екстремна прецизност трябва да се съблюдава когато се подготвя опаковъчната смес за да се осигури изисканата степен на експанзия .


Съотношение на миксиране:

Течност % / дест. вода


40 – 60 % за инлей, онлей

60 – 70 % за индивидуални корони


По-висока концентрация на Gilvest течност увеличава крайната експанзия.
Миксиране на опаковъчната маса:

Излейте опаковъчната течност в съответстваща концентрация и количество в съда за миксиране, прибавете съответното количество опаковъчна смес и размесете кратко във вибратора. След това миксирайте с машина за 1 минута във вакуум.


100 г за максимум 3 еднакви восъчни части

200 г за 5 еквивалентни восъчни части.



Опаковане на Пресоващия цилиндър:
Опаковането се извършва по обикновенният начин. Позволете на цилиндъра да втвърди при атмосферно налягане за най-малко 15 до 17 минути за 100 г муфи и 17-19 минути за 200 г муфи и след отстраняване на пластмасовата база на цилиндъра, го поставете в пещ настроена на 850 ˚С.
Предварително нагряване:
100 г цилиндър - 45 минити

200 г цилиндър - 60 минути


Нужният керамичен материал след това се прибавя към цилиндъра в пещта за керамично пресоване по нормалният начин.

Охлаждане и отстраняване на цилиндъра:
След охлаждането цилиндъра се премахва, почиства абразивно в съответствие с нормалната техника за пресована керамика.
Внимание:
Тази опаковъчна смес съдържа смес кварц и кристобалит. Поради това избягвайте да вдишвате праха.
Препоръките са дадени в съответствие с най-добрите наши познания и след внимателен контрол. Гарантираме тяхното качество. Всяка друга отговорност не може да се приеме при неправилна употреба.


Вносител: „Мипис” ООД – Варна

mipis@abv.bg

www.mipis.com

Производител:
BK Giulini GmbH-Германия

гр. Варна

ул.”Генерал Цимерман” №55

тел/факс: 052 / 612 123



гр.Варна


ул.”Патриарх Евтимий” №35

тел/факс: 052 / 601 648


гр.София


ул.”Перник” 91

02 / 952 66 45



0882 / 508 239; 0882 / 820 766



Каталог: Datasheets
Datasheets -> I-plast hc топло полимеризираща акрилна смола на базата на метилметакрилат
Datasheets -> I-plast hc топло полимеризираща акрилна смола на базата на метилметакрилат
Datasheets -> S р е е d ех силиконов отпечатъчен материал speedex putty -основна маса
Datasheets -> Tubulicid blue туболицид син описание
Datasheets -> Временен цимент без евгенол
Datasheets -> Herculite xrv микрохибриден композиционен възстановителен материал
Datasheets -> Superacryl® plus топлополимеризираща пластмаса за протези характеристика
Datasheets -> Duracryl характеристика
Datasheets -> Brealloy f 400 Показания
Datasheets -> Dycal dycal ® е твърд, самовтвърдяващ, радио-непрозрачeн калциев хидрооксиден състав. Той няма да инхибира полимеризацията на акрилни и композитни възстановявания. Dycal се предлага в туби и в cfc разфасовки. Състав


Сподели с приятели:




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница