In order to overcome this challenge
Изтегляне 17.64 Kb.
|
Свързани:
BipBox
|
Vibration can negatively impact the metal cutting process in a variety of ways, including poor surface quality, excessive noise, hastened tool wear, machine tool damage, increased costs and a reduced material removal rate. Shops using long tools routinely settle for a reduced metal removal rate to avoid all of the other effects on the list. This is particularly true when using long overhang tools to machine difficult-to-reach areas in large workpieces that have deep cavities or require tools that reach over fixturing. In order to overcome this challenge, Seco Tools offers its Steadyline anti-vibration system. The vibration damping holders in this product line are designed to improve the dynamic rigidity of milling and turning tool assemblies. Patrick Steinberg, product strategist, and Mike Smith, product manager, recently discussed the advantages of this system, including its ability to provide higher removal rates, smooth part finishes and longer tool life. Mr. Steinberg says the holder’s vibration absorber is positioned where deflection is highest, at the front of the bar. The result is greater dynamic rigidity that ensures higher stability, even in heavy cutting conditions. The absorber damps vibration as it is transmitted from the cutting tool to the bar, in essence matching the vibration coming to the holder to cancel the vibration overall. The “passive” damping system requires no tuning or adjustment. According to Mr. Smith, productivity was always the focal point with the anti-vibration system, as customers continue to deal with bigger and more complex parts in industries like aerospace, oil and gas, and automotive. He says the company’s objective was to create an anti-vibration system that enables the customer to use the same cutting data for both long and short tools. That way, for example, an anti-vibration holder for long-reach turning cuts can be left in for short jobs, saving time or saving the amount of tooling needed. The bar can be run at high machining parameters in either configuration. A key component in the anti-vibration system is the company’s modular GL connection, a quick tool changing system. While traditional systems use several fastening screws when exchanging boring heads, the GL connection requires only a spanner wrench to loosen and tighten the heads (roughly 30 seconds to change the head, versus perhaps 3 to 5 minutes using traditional methods). The connection’s locking capability comes from a single integrated clamping ring that draws into the boring head for a stable taper-face contact. Once a boring bar is set, it becomes possible to mount and remount the heads without having to reset the system. Превод с гугъл Вибрацията може да повлияе негативно на процеса на рязане на метал по различни начини, включително лошо качество на повърхността, прекомерен шум, бързо износване на инструмента, повреда на машинния инструмент, повишени разходи и намалена скорост на отстраняване на материала. Магазините, използващи дълги инструменти, рутинно приемат намалена скорост на отстраняване на метал, за да избегнат всички други ефекти в списъка. Това е особено вярно, когато използвате инструменти с дълги надвеси за обработка на труднодостъпни зони в големи детайли, които имат дълбоки кухини или изискват инструменти, които достигат над закрепването. За да преодолее това предизвикателство, Seco Tools предлага своята антивибрационна система Steadyline. Държачите за гасене на вибрации в тази продуктова линия са проектирани да подобрят динамичната твърдост на инструментите за фрезоване и струговане. Патрик Щайнбърг, продуктов стратег и Майк Смит, продуктов мениджър, наскоро обсъдиха предимствата на тази система, включително способността й да осигурява по-високи нива на отстраняване, гладко завършване на детайлите и по-дълъг живот на инструмента. Г-н Стайнбърг казва, че абсорбаторът на вибрациите на държача е разположен там, където деформацията е най-висока, в предната част на щангата. Резултатът е по-голяма динамична твърдост, която гарантира по-висока стабилност, дори при тежки условия на рязане. Абсорберът заглушава вибрациите, когато се предават от режещия инструмент към шината, като по същество съответства на вибрациите, идващи към държача, за да отменят вибрациите като цяло. „Пасивната” амортисьорна система не изисква настройка или настройка. Според г-н Смит производителността винаги е била в центъра на антивибрационната система, тъй като клиентите продължават да се справят с по-големи и по-сложни части в индустрии като космическа, нефтена и газова и автомобилната. Той казва, че целта на компанията е била да създаде антивибрационна система, която позволява на клиента да използва едни и същи данни за рязане както за дълги, така и за къси инструменти. По този начин, например, антивибрационният държач за рязане с дълъг обхват може да бъде оставен за кратки работи, спестявайки време или спестявайки количеството необходими инструменти. Лентата може да се работи при високи параметри на обработка и в двете конфигурации. Ключов компонент в антивибрационната система е модулната GL връзка на компанията, система за бърза смяна на инструмента. Докато традиционните системи използват няколко закрепващи винта при смяна на пробиващи глави, връзката GL изисква само гаечен ключ за разхлабване и затягане на главите (приблизително 30 секунди за смяна на главата, срещу може би 3 до 5 минути при традиционните методи). Възможността за заключване на връзката идва от един-единствен интегриран затягащ пръстен, който се изтегля в пробиващата глава за стабилен контакт с конус. След като е настроена бордова лента, става възможно монтирането и повторното монтиране на главите, без да се налага да нулирате системата. Изтегляне 17.64 Kb. Сподели с приятели:
|