Подмяна на 2бр. активни съпротивления във веригите на янсеновия регулатор.
|
|
|
4.41.
|
Притягане на активната част:
-
Намотки, магнитопровод;
-
Укрепвания по изолационната система;
-
Отводи;
-
Отстраняване на констатирани дефекти;
-
Монтиране на бариерата на СР.
|
|
|
|
4.42.
|
Измерване на Rизол. на притегателната система на намотките и магнитопровода след отваряне на :
-
Волтодобавъчния тр-р – всички изолационни разстояния между притегателните шпилки, греди и полубандажи /горни и долни/, магнитопровод, конзола за окачване на стъпалния регулатор;
-
Основния тр-р - всички изолационни разстояния между притегателните шпилки, греди и полубандажи /горни и долни/, магнитопровод, вертикални шини откъм страна НН и ВН.
|
|
|
|
4.43.
|
ТО на камбаната.
|
|
|
|
4.43.1
|
ТО екраните по стените и тавана на камбаната:
-
Оглед на вътрешната повърхност. Съставяне на план с местата на електрическите разряди;
-
Демонтиране на екраните за магнитните шунтове по стените на казана – обезмасляване и лакопокритие /при необходимост/, монтиране;
-
Демонтиране на алуминиевите екрани по тавана на камбаната – подобряване на галваничната им връзка с корпуса.
|
|
|
|
4.43.2
|
Подмяна уплътнение на фланцовата рама:
-
Почистване на старо уплътнение от фланеца на камбаната;
-
Изработване на ново уплътнение;
-
Монтаж и залепване на уплътнението.
|
|
|
|
4.43.3
|
Изработване и подмяна на всички уплътнители по люковете, включително и в мястото на присъединяване на СР. Пренарязване на резбите в местата за монтаж на люковете.
|
|
|
|
4.43.4
|
Почистване на вътрешната повърхност на казана:
-
Наслоеното лепило от стените на дъното;
-
Резбите на всички болтове от фланцовата рамка с плашка.
|
|
|
|
4.43.5
|
ТО на кранова арматура и маслопроводи:
-
Разглобяване;
-
Оглед и почистване;
-
Подмяна на всички уплътнители по фланцови съединения и салници;
-
Подмяна на крановата арматура след функционална проверка и наличие на пропуск:
-
Сглобяване;
-
Боядисване.
|
|
|
|
4.44.
|
ТО на изводи.
|
|
|
|
4.44.1
|
Изводи 110kV и 31.5kV:
-
Оглед на изводи 110kV и 31.5kV в потопяемата им част;
-
Подмяна на каучуковите уплътнители;
-
Демонтиране на извод 110kV;
-
Уплътняване на разширителя на извода с презапояване;
-
Монтиране на извод 110kV;
-
Почистване на контактните повърхности на изводи 31.5kV;
-
Подмяна на уплътнители на пробки за обезвъздушаване.
|
|
|
|
4.44.2
|
Изводи 400kV и 220kV:
-
Направа и подмяна на уплътнители на фланцови съединения на изводите;
-
Почистване на порцелановите тела на всички изводи със спирт и тензух;
-
Проверка на контактните връзки на триелектроден извод 220kV.
|
|
|
|
4.44.3
|
Измерване на tgδ и С/капацитет/ на извод 220kV – участък между централна тръба и присъединителен фланец, поради липса на измервателен извод.
|
|
|
|
4.45.
|
ТО дъно:
-
ТО на крановата арматура и маслопроводи. Оглед и почистване. Подмяна на всички уплътнители по фланцови съединения и салници. Боядисване;
-
Промиване и почистване с масло.
|
|
|
|
4.46.
|
Монтиране на камбаната:
-
Подготвяне на активната част и камбаната за монтиране;
-
Разполагане на автокрана;
-
Демонтиране на люковете;
-
Монтиране на камбаната и заболтване към дъното;
-
Монтиране на СР;
-
Монтиране на люковете;
-
Свързване на казана към инсталация със сух въздух. Херметизиране. Изпитания за газоплътност. Отстраняване на пропуски;
-
Притягане на камбаната към дъното.
|
|
|
|
4.47.
|
Притягане и застопоряване на активната част към казана.
|
|
|
|
4.48.
|
Ел.измервания след притягане на активната част:
-
Проверка Rизол. на намотки НН, ВН, НВ спрямо корпус;
-
Загуби на празен ход с понижено напрежение при захранване на намотки НН и ВН.
|
|
|
|
4.49.
|
Монтаж на изводи 220kV.
|
|
|
|
4.50.
|
Присъединяване на изводи 220kV, 110kV, 31.5kV към изводите на намотките.
|
|
|
|
4.51.
|
Монтиране на мощностния превключвател/МП/ в масления съд/МС/ на стъпалния регулатор/СР/:
-
Спускане на МП в МС;
-
Фиксиране на МП;
-
Затваряне на МС;
-
Извършване на функционална проверка.
|
|
|
|
4.52.
|
Ел.измервания на СР:
-
Измерване съпротивлението при постоянен ток на тоководещите вериги на СР;
-
Измерване на преходни съпротивления на МП;
-
Измерване на частична кръгова диаграма след монтаж на МП в МС на СР – момента на превключване на МП и контактната система на избирача;
-
Измерване на токоограничаващите съпротивления на МП.
|
|
|
|
4.53.
|
Монтиране на маслените помпи и двигател-вентилаторите.
|
|
|
|
4.54.
|
Подготвяне за сушене на трансформатора:
-
Свързване на маслопроводите на СР, изводи 220kV, и 31.5kV с казана на трансформатора;
-
Направа и монтиране на технологични люкове;
-
Направа на фланци и фланцови редуктори;
-
Направа на колектори за разпръсквачи;
-
Напасване на разпръсквачите спрямо активната част;
-
Монтиране на оборудването за вакуумиране, загряване и регенерация на технологичното масло;
-
Промиване, почистване на отработеното масло;
-
Вземане проба от силикагела след сушене за определяне на влагосъдържанието;
-
Сушене силикагел за зареждане абсорбционни филтри /600кг/ за регенерация на технологичното масло по време на сушене;
-
Зареждане на филтрите и монтаж на схемата за регенерация.
-
Подготвяне на технологичното масло и заливане на трансформатора. Направа на схеми за заливане. Обработване;
-
Направа на схемите за загряване, регенериране на технологичното масло, вакуумиране на трансформатора и подаване на сух въздух;
-
Поставяне на проби от твърда изолация и вземане на такива за определяне на влагосъдържанието преди, по време и след сушене;
-
Монтиране на схемите за контрол на процеса сушене – вакуум, налягане, температура на активната част, технологично масло;
-
Изпитание на казана на трансформатора на свръхналягане и вакуумплътност;
-
Поставяне на топлоизолация.
|
|
|
|
4.55.
|
Сушене на трансформатора:
-
Технологията на сушене се определя в зависимост от степентана овлажняване на твърдата изолация по време на ремонта и степента на полимеризация на същата.
-
Температурен режим:
-
Температура на намотките – max. 105°С;
-
Температура на технологичното масло – max. 110°С.
-
Критерии за оценка:
-
Отделен воден кондензат за денонощие;
-
Влагосъдържание в технологичното масло;
-
Стабилизиране на натичането на обема на трансформатора;
-
tgδ на технологичното масло;
-
Влагосъдържание в проба твърда изолация;
-
Достигане крайно остатъчно налягане в края на процеса.
|
|
|
|
4.56.
|
Определяне влагосъдържание на проба твърда изолация след сушене.
|
|
|
|
4.57.
|
Контролиране на технологично регенериращо масло по време на сушене / контролни проби на 24 часа/ - 12 измервания по показателите:
Вход АФ
-
Пробивно напрежение;
-
Механични примеси;
-
Съдържание на вода;
-
Тангенс от ъгъла на диелектрични загуби и специфично обемно съпротивление при 90°С.
Изход АФ
-
Механични примеси;
-
Съдържание на вода;
-
Тангенс от ъгъла на диелектрични загуби и специфично обемно съпротивление при 90°С.
|
|
|
|
4.58.
|
Контролиране на технологично регенериращо масло по време на сушене / контролни проби на 72 часа/ - 4 измервания по показателите:
-
Повърхностно напрежение;
-
Неутрализационно число.
|
|
|
|
4.59.
|
Контролиране на трансформаторното масло при обработка за заливане - 4 измервания по показателите:
-
Пробивно напрежение;
-
Механични примеси;
-
Съдържание на вода;
-
Плътност;
-
Тангенс от ъгъла на диелектрични загуби и специфично обемно съпротивление при 90°С;
-
Повърхностно напрежение;
-
Неутрализационно число.
|
|
|
|
4.60.
|
Монтиране на двигател –вентилатори. Подготвяне на скрепителните детайли и приспособленията за монтиране.
|
|
|
|
4.61.
|
Коригиране на нарушеното антикорозионно покритие.
|
|
|
|
4.62.
|
Подготвяне за заливане на свежо масло. Направа на схема за заливане и вакуумиране на активната част на тр-ра и изводи 220kV.
|
|
|
|
4.63.
|
Вземане на проби и анализ на маслото преди обработка.
|
|
|
|
4.64.
|
Вземане на проби и анализ на маслото по време на обработка.
|
|
|
|
4.65.
|
Обработване на свежото масло.
|
|
|
|
4.66.
|
Снемане на топлоизолация.
|
|
|
|
4.67.
|
Разхлаждане до температура на намотките 50÷60°С чрез продухване със сух въздух.
|
|
|
|
4.68.
|
Направа схема за източване на технологичното масло. Източване.
|
|
|
|
4.69.
|
Промиване на дъното на казана с 500÷600л. свежо масло.
|
|
|
|
4.70.
|
Демонтиране на схемата за разпръскване, регенерация и загряване на технологичното масло.
|
|
|
|
4.71.
|
Монтиране на извод 400kV.
|
|
|
|
4.72.
|
Допритягане на активната част.
|
|
|
|
4.73.
|
Вакуумиране на трансформатора.
|
|
|
|
4.74.
|
Направа схема за заливане и заливане на трансформатора със свежо масло до ниво над изводи 220kV.
|
|
|
|
4.75.
|
Монтиране на цялата маслопроводна арматура за охлаждане и системата за херметизация.
|
|
|
|
4.76.
|
Направа схема за запълване и запълване на СР, извод 31.5kV с разширителя на масло.
|
|
|
|
4.77.
|
Обработване на маслото на трансформатора след заливане.
|
|
|
|
4.78.
|
Монтиране на кабелни скари и площадки за обслужване.
|
|
|
|
4.79.
|
Доставка и монтаж на силови и контролни кабели на тр-ра- съгл. Приложение 3 от ТЗ
|
метри
|
|
|
4.79.1
|
Кабелен тип POWERFLEX RV-K
|
400
|
|
|
4.79.2
|
Кабелен тип POWERFLEX RV-K
|
100
|
|
|
4.79.3
|
Кабелен тип POWERFLEX RV-K
|
130
|
|
|
4.79.4
|
Кабелен тип POWERFLEX RV-K
|
75
|
|
|
4.79.5
|
Кабелен тип POWERFLEX RV-K
|
20
|
|
|
4.79.6
|
Шлаух PVC тип PA6 AD21,2
|
200
|
|
|
4.79.7
|
Шлаух PVC тип PA6 AD28,5
|
100
|
|
|
4.79.8
|
Шлаух PVC тип PA6 AD54,5
|
20
|
|
|
|
|
брой
|
|
|
4.79.9
|
Щуцер PVC тип RQD M20X1.5 AD21,2 в к-т с гайка
|
81
|
|
|
4.79.10
|
Щуцер PVC тип RQD M25x1.5 AD28,5 в к-т с гайка
|
50
|
|
|
4.79.11
|
Щуцер PVC тип RQD M63x1.5 AD54,5 в к-т с гайка
|
2
|
|
|
4.79.12
|
Накрайник за кабелно жило гилза
|
140
|
|
|
4.79.13
|
Накрайник за кабелно жило гилза
|
120
|
|
|
4.79.14
|
Накрайник за кабелно жило гилза
|
135
|
|
|
4.79.15
|
Кабелна обувка медна
|
40
|
|
|
4.79.16
|
Кабелна обувка медна
|
8
|
|
|
4.79.17
|
Кабелно колие 200х3,6
|
1000
|
|
|
4.79.18
|
Накрайник за кабелно жило ухо 650/8
|
25
|
|
|
4.79.19
|
Накрайник за кабелно жило ухо 650/6
|
56
|
|
|
4.79.20
|
Накрайник за кабелно жило ухо 650/4
|
16
|
|
|
4.79.21
|
Накрайник за кабелно жило ухо 630/6
|
2
|
|
|
4.80.
|
Прозвъняване и подсъединяване на жила до 2,5мм2 -260бр.
|
|
|
|
4.81.
|
Прозвъняване и подсъединяване на жила до 16мм2-175бр.
|
|
|
|
4.82.
|
Прозвъняване и подсъединяване на жила до 95мм2-8бр.
|
|
|
|
4.83.
|
Изпитване на апарати и кабели с Uном. 1kV посредством мегер
|
|
|
|
4.84.
|
Наладка на захранваща линия до 1kV на линия с автомат или контактор с дистанционно управление
|
|
|
|
4.85.
|
Наладка на захранваща линия до 1kV на линия с автомат с ръчно управление
|
|
|
|
4.86.
|
Проверка за наличие на верига между заземителната уредба и заземяваните елементи до 30 точки
|
|
|
|
4.87.
|
Доставка на 4 бр. и монтаж на 3 бр. ЕКТ тип АКМ 3440519Х-10.0 (1бр. остава в резерв)
|
|
|
|
4.88.
|
Функционална проверка на охладителната система.
|
|
|
|
4.89.
|
Възстановяване на корозионноустойчивото покритие на тр-ра, боядисване, маркиране.
|
|
|
|
|