Програма за изпълнение на дейностите Линеен календарен график за изпълнение на дейностите


Подмяна на 2бр. активни съпротивления във веригите на янсеновия регулатор



страница2/4
Дата09.10.2017
Размер0.69 Mb.
ТипПрограма
1   2   3   4

Подмяна на 2бр. активни съпротивления във веригите на янсеновия регулатор.










4.41.

Притягане на активната част:

  • Намотки, магнитопровод;

  • Укрепвания по изолационната система;

  • Отводи;

  • Отстраняване на констатирани дефекти;

  • Монтиране на бариерата на СР.










4.42.

Измерване на Rизол. на притегателната система на намотките и магнитопровода след отваряне на :

  • Волтодобавъчния тр-р – всички изолационни разстояния между притегателните шпилки, греди и полубандажи /горни и долни/, магнитопровод, конзола за окачване на стъпалния регулатор;

  • Основния тр-р - всички изолационни разстояния между притегателните шпилки, греди и полубандажи /горни и долни/, магнитопровод, вертикални шини откъм страна НН и ВН.










4.43.

ТО на камбаната.










4.43.1

ТО екраните по стените и тавана на камбаната:

  • Оглед на вътрешната повърхност. Съставяне на план с местата на електрическите разряди;

  • Демонтиране на екраните за магнитните шунтове по стените на казана – обезмасляване и лакопокритие /при необходимост/, монтиране;

  • Демонтиране на алуминиевите екрани по тавана на камбаната – подобряване на галваничната им връзка с корпуса.










4.43.2

Подмяна уплътнение на фланцовата рама:

  • Почистване на старо уплътнение от фланеца на камбаната;

  • Изработване на ново уплътнение;

  • Монтаж и залепване на уплътнението.










4.43.3

Изработване и подмяна на всички уплътнители по люковете, включително и в мястото на присъединяване на СР. Пренарязване на резбите в местата за монтаж на люковете.










4.43.4

Почистване на вътрешната повърхност на казана:

  • Наслоеното лепило от стените на дъното;

  • Резбите на всички болтове от фланцовата рамка с плашка.










4.43.5

ТО на кранова арматура и маслопроводи:

  • Разглобяване;

  • Оглед и почистване;

  • Подмяна на всички уплътнители по фланцови съединения и салници;

  • Подмяна на крановата арматура след функционална проверка и наличие на пропуск:

  • Сглобяване;

  • Боядисване.










4.44.

ТО на изводи.










4.44.1

Изводи 110kV и 31.5kV:

  • Оглед на изводи 110kV и 31.5kV в потопяемата им част;

  • Подмяна на каучуковите уплътнители;

  • Демонтиране на извод 110kV;

  • Уплътняване на разширителя на извода с презапояване;

  • Монтиране на извод 110kV;

  • Почистване на контактните повърхности на изводи 31.5kV;

  • Подмяна на уплътнители на пробки за обезвъздушаване.










4.44.2

Изводи 400kV и 220kV:

  • Направа и подмяна на уплътнители на фланцови съединения на изводите;

  • Почистване на порцелановите тела на всички изводи със спирт и тензух;

  • Проверка на контактните връзки на триелектроден извод 220kV.










4.44.3

Измерване на tgδ и С/капацитет/ на извод 220kV – участък между централна тръба и присъединителен фланец, поради липса на измервателен извод.










4.45.

ТО дъно:

  • ТО на крановата арматура и маслопроводи. Оглед и почистване. Подмяна на всички уплътнители по фланцови съединения и салници. Боядисване;

  • Промиване и почистване с масло.










4.46.

Монтиране на камбаната:

  • Подготвяне на активната част и камбаната за монтиране;

  • Разполагане на автокрана;

  • Демонтиране на люковете;

  • Монтиране на камбаната и заболтване към дъното;

  • Монтиране на СР;

  • Монтиране на люковете;

  • Свързване на казана към инсталация със сух въздух. Херметизиране. Изпитания за газоплътност. Отстраняване на пропуски;

  • Притягане на камбаната към дъното.










4.47.

Притягане и застопоряване на активната част към казана.










4.48.

Ел.измервания след притягане на активната част:

  • Проверка Rизол. на намотки НН, ВН, НВ спрямо корпус;

  • Загуби на празен ход с понижено напрежение при захранване на намотки НН и ВН.










4.49.

Монтаж на изводи 220kV.










4.50.

Присъединяване на изводи 220kV, 110kV, 31.5kV към изводите на намотките.










4.51.

Монтиране на мощностния превключвател/МП/ в масления съд/МС/ на стъпалния регулатор/СР/:

  • Спускане на МП в МС;

  • Фиксиране на МП;

  • Затваряне на МС;

  • Извършване на функционална проверка.










4.52.

Ел.измервания на СР:

  • Измерване съпротивлението при постоянен ток на тоководещите вериги на СР;

  • Измерване на преходни съпротивления на МП;

  • Измерване на частична кръгова диаграма след монтаж на МП в МС на СР – момента на превключване на МП и контактната система на избирача;

  • Измерване на токоограничаващите съпротивления на МП.










4.53.

Монтиране на маслените помпи и двигател-вентилаторите.










4.54.

Подготвяне за сушене на трансформатора:

  • Свързване на маслопроводите на СР, изводи 220kV, и 31.5kV с казана на трансформатора;

  • Направа и монтиране на технологични люкове;

  • Направа на фланци и фланцови редуктори;

  • Направа на колектори за разпръсквачи;

  • Напасване на разпръсквачите спрямо активната част;

  • Монтиране на оборудването за вакуумиране, загряване и регенерация на технологичното масло;

  • Промиване, почистване на отработеното масло;

  • Вземане проба от силикагела след сушене за определяне на влагосъдържанието;

  • Сушене силикагел за зареждане абсорбционни филтри /600кг/ за регенерация на технологичното масло по време на сушене;

  • Зареждане на филтрите и монтаж на схемата за регенерация.

  • Подготвяне на технологичното масло и заливане на трансформатора. Направа на схеми за заливане. Обработване;

  • Направа на схемите за загряване, регенериране на технологичното масло, вакуумиране на трансформатора и подаване на сух въздух;

  • Поставяне на проби от твърда изолация и вземане на такива за определяне на влагосъдържанието преди, по време и след сушене;

  • Монтиране на схемите за контрол на процеса сушене – вакуум, налягане, температура на активната част, технологично масло;

  • Изпитание на казана на трансформатора на свръхналягане и вакуумплътност;

  • Поставяне на топлоизолация.










4.55.

Сушене на трансформатора:

  • Технологията на сушене се определя в зависимост от степентана овлажняване на твърдата изолация по време на ремонта и степента на полимеризация на същата.

  • Температурен режим:

    • Температура на намотките – max. 105°С;

    • Температура на технологичното масло – max. 110°С.

  • Критерии за оценка:

    • Отделен воден кондензат за денонощие;

    • Влагосъдържание в технологичното масло;

    • Стабилизиране на натичането на обема на трансформатора;

    • tgδ на технологичното масло;

    • Влагосъдържание в проба твърда изолация;

    • Достигане крайно остатъчно налягане в края на процеса.










4.56.


Определяне влагосъдържание на проба твърда изолация след сушене.










4.57.

Контролиране на технологично регенериращо масло по време на сушене / контролни проби на 24 часа/ - 12 измервания по показателите:

Вход АФ

  • Пробивно напрежение;

  • Механични примеси;

  • Съдържание на вода;

  • Тангенс от ъгъла на диелектрични загуби и специфично обемно съпротивление при 90°С.

Изход АФ

  • Механични примеси;

  • Съдържание на вода;

  • Тангенс от ъгъла на диелектрични загуби и специфично обемно съпротивление при 90°С.










4.58.

Контролиране на технологично регенериращо масло по време на сушене / контролни проби на 72 часа/ - 4 измервания по показателите:

  • Повърхностно напрежение;

  • Неутрализационно число.










4.59.

Контролиране на трансформаторното масло при обработка за заливане - 4 измервания по показателите:

  • Пробивно напрежение;

  • Механични примеси;

  • Съдържание на вода;

  • Плътност;

  • Тангенс от ъгъла на диелектрични загуби и специфично обемно съпротивление при 90°С;

  • Повърхностно напрежение;

  • Неутрализационно число.










4.60.

Монтиране на двигател –вентилатори. Подготвяне на скрепителните детайли и приспособленията за монтиране.










4.61.

Коригиране на нарушеното антикорозионно покритие.










4.62.

Подготвяне за заливане на свежо масло. Направа на схема за заливане и вакуумиране на активната част на тр-ра и изводи 220kV.










4.63.

Вземане на проби и анализ на маслото преди обработка.










4.64.

Вземане на проби и анализ на маслото по време на обработка.










4.65.

Обработване на свежото масло.










4.66.

Снемане на топлоизолация.










4.67.

Разхлаждане до температура на намотките 50÷60°С чрез продухване със сух въздух.










4.68.

Направа схема за източване на технологичното масло. Източване.










4.69.

Промиване на дъното на казана с 500÷600л. свежо масло.










4.70.

Демонтиране на схемата за разпръскване, регенерация и загряване на технологичното масло.










4.71.

Монтиране на извод 400kV.










4.72.

Допритягане на активната част.










4.73.

Вакуумиране на трансформатора.










4.74.

Направа схема за заливане и заливане на трансформатора със свежо масло до ниво над изводи 220kV.










4.75.

Монтиране на цялата маслопроводна арматура за охлаждане и системата за херметизация.










4.76.

Направа схема за запълване и запълване на СР, извод 31.5kV с разширителя на масло.










4.77.

Обработване на маслото на трансформатора след заливане.










4.78.

Монтиране на кабелни скари и площадки за обслужване.










4.79.

Доставка и монтаж на силови и контролни кабели на тр-ра- съгл. Приложение 3 от ТЗ

метри







4.79.1

Кабелен тип POWERFLEX RV-K

400







4.79.2

Кабелен тип POWERFLEX RV-K

100







4.79.3

Кабелен тип POWERFLEX RV-K

130







4.79.4

Кабелен тип POWERFLEX RV-K

75







4.79.5

Кабелен тип POWERFLEX RV-K

20







4.79.6

Шлаух PVC тип PA6 AD21,2

200







4.79.7

Шлаух PVC тип PA6 AD28,5

100







4.79.8

Шлаух PVC тип PA6 AD54,5

20













брой







4.79.9

Щуцер PVC тип RQD M20X1.5 AD21,2 в к-т с гайка

81







4.79.10

Щуцер PVC тип RQD M25x1.5 AD28,5 в к-т с гайка

50







4.79.11

Щуцер PVC тип RQD M63x1.5 AD54,5 в к-т с гайка

2







4.79.12

Накрайник за кабелно жило гилза

140







4.79.13

Накрайник за кабелно жило гилза

120







4.79.14

Накрайник за кабелно жило гилза

135







4.79.15

Кабелна обувка медна

40







4.79.16

Кабелна обувка медна

8







4.79.17

Кабелно колие 200х3,6

1000







4.79.18

Накрайник за кабелно жило ухо 650/8

25







4.79.19

Накрайник за кабелно жило ухо 650/6

56







4.79.20

Накрайник за кабелно жило ухо 650/4

16







4.79.21

Накрайник за кабелно жило ухо 630/6

2







4.80.

Прозвъняване и подсъединяване на жила до 2,5мм2 -260бр.










4.81.

Прозвъняване и подсъединяване на жила до 16мм2-175бр.










4.82.

Прозвъняване и подсъединяване на жила до 95мм2-8бр.










4.83.

Изпитване на апарати и кабели с Uном. 1kV посредством мегер










4.84.

Наладка на захранваща линия до 1kV на линия с автомат или контактор с дистанционно управление










4.85.

Наладка на захранваща линия до 1kV на линия с автомат с ръчно управление










4.86.

Проверка за наличие на верига между заземителната уредба и заземяваните елементи до 30 точки










4.87.

Доставка на 4 бр. и монтаж на 3 бр. ЕКТ тип АКМ 3440519Х-10.0 (1бр. остава в резерв)










4.88.

Функционална проверка на охладителната система.










4.89.

Възстановяване на корозионноустойчивото покритие на тр-ра, боядисване, маркиране.











Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©obuch.info 2019
отнасят до администрацията

    Начална страница