Решение №506-Н0-И0-А1/2016г за експлоатация на: Инсталация, която попада в обхвата на Приложение №4 към зоос

относно:Комплексно разрешително № 506-Н0/2015г., актуализирано с Решение №506-Н0-И0-А1/2016г. за експлоатация на:

1. 
   Инсталация за механично – биологично третиране на твърди битови отпадъци - т. 5.3.2 „а” от Приложение № 4 към ЗООС, включваща:
   

• 
  Линия за механично третиране;
  
• 
  Линия за биологично третиране;
  
• 
  Линия за пресяване на стабилизирана органична фракция
  

2. 
   Шредираща линия за производство на модифицирано гориво от отпадъци (RDF) - т. 5.3.2 „б” от Приложение № 4 към ЗООС.
   

Директор: …………………………

Изготвили: ……………………….

/Даниела Георгиева,еколог/

Март 2018 г.

1. 
   Увод – стр.3
   
2. 
   Система за управление на околната среда – стр. 9
   

• 
  Структура и отговорности
  

3. 
   Използване на ресурси- стр. 16
   

• 
  Използване на вода
  
• 
  Използване на ел.енергия
  

4. 
   Емисии на вредни вещества в околната среда- стр. 21
   

1. 
   Доклад по Европейския регистър на емисии на вредни вещества – стр. 21
   
2. 
   Емисии на вредни вещества в атмосферния въздух- стр. 21
   

• 
  Емисии от точкови източници
  
• 
  Неорганизирани емисии
  
• 
  Интензивно миришещи вещества.
  
• 
  Въздействие на емисиите на вредни вещества върху качесвото на атмосф.в-х
  
• 
  Собствени периодични изследвания
  
• 
  Документиране и докладване
  

3. 
   Емисии на вредни вещества в отпадъчните води – стр. 28
   
4. 
   Управление на отпадъците- стр. 30
   

• 
  Образуване на отпадъци
  
• 
  Събиране и приемане
  
• 
  Временно съхранение
  
• 
  Транстортиране
  
• 
  Оползотворяване, рециклиране и обезвреждане на отпадъци
  
• 
  Контрол и измерване
  
• 
  Анализ на отпадъците
  
• 
  Документиране и докладване
  

5. 
   Шумови емисии – стр .49
   
6. 
   Опазване на почвата и подземните води от замърсяване-стр. 50
   
7. 
   Предотвратяване и действия при аварии и случаите на непосредствена заплаха за екологични щети и/или причинени екологични щети –стр 50
   
8. 
   Преходни режими на работа (пускане, спиране, внезапни спирания и други)
   

СОС Съвет по околна среда в дружеството

СОФ Стабилизирана органична фракция



1. Наименование на инсталациите, за която е издадено комплексното разрешително (КР):
1. Инсталация за механично – биологично третиране на твърди битови отпадъци, включваща:

• 
  Линия за механично третиране;
  
• 
  Линия за биологично третиране.
  
• 
  Линия за пресяване на стабилизирана органична фракция (СОФ)
  

Землище на с. Езерово, Община Белослав

№506- Н0/2015г., актуализирано с Решение №506-Н0-И0-А1/2016г.

20.10.2016 г.

10.11.2016 г.

град Варна, ул.„Акад. Андрей Сахаров”№1,

тел. 052/220-606, факс: 052/739-909, e-mail: ekozavodvarna@gmail.com
8. Лица за контакти:

Eмил Дичев, директор

Даниела Георгиева, еколог

Жельо Желев, еколог

Емил Дичев - с.Езерово, п.к. 9168, тел. 0888445338;e-mail:emilditchev@abv.bg

Даниела Георгиева, еколог с.Езерово, п.к. 9168, тел.0884889050

Жельо Желев, еколог с.Езерово, п.к. 9168, тел.0889535656, e-mail: Office@ekozavod.com

• 
  Линия за механично третиране;
  
• 
  Линия за биологично третиране;
  
• 
  Линия за пресяване на стабилизирана органична фракция (СОФ)
  

В инсталацията за МБТ на ТБО се третират смесени битови отпадъци системите за организирано сметосъбиране на общини от област Варна, както и от други юридически лица. Към момента в инсталацията постъпват смесените битови отпадъци, генерирани от населението на общините Варна, Девня, Белослав, Суворово, Ветрино.

В инсталацията се сортират и балират и разделно събраните отпадъци от опаковки от системите за разделно събиране на общините Девня, Белослав, Провадия, Дългопол, Суворово, Долни Чифлик, Ветрино, Вълчи дол, Бяла, Аврен, Варна, Балчик, Генерал Тошево, Каварна, Шабла и гр.Добрич

Инсталацията за МБТ на ТБО е в експлоатация от 27.05.2011г. Технологията, която е приложена за преработката на отпадъците се основава на естествени физико-механични процеси, които не генерират замърсяване на околната среда с прах и вредни емисии.

Доставчик на технологията, чрез своя ексклузивен представител за България – Рисайклинг България ООД, е немската компания Eggersmann Anlagenbau Projekt GmbH , която е водеща в разработването и изграждането на инсталации за механично и биологично третиране на отпадъци на Европейския и световен пазар.

В чисто екологичен план, инсталацията е в пълно съответствие с добрите практики в областта на отпадъците и по отношение на предотвратяване замърсяването на околната среда. На практика няма отделени вредни емисии и миризми, тъй като е изградена система за всмукване и пречистване на въздушните потоци от помещенията чрез биофилтър. От инсталацията не се изпускат отпадни води. Водната система също е от затворен тип, като инфилтратът от отпадъците /или т.нар. технологична вода/ се улавя и използва повторно при процесите на биологично разлагане на органичните отпадъци.

Инсталацията за МБТ на твърди битови отпадъци представлява метално хале от модулен тип, в което са разположени всички съоръжения и всички процеси се извършват в закрита среда /в помещения или затворени съоръжения - тунели/ и биофилтърен комплекс, включващ съответните филтри за улавяне и пречистване на неприятните миризми и резервоари за технологични води.

Отпадъците се претеглят на входа на инсталацията с електронна везна с обхват до 50 тона. След това отпадъците се разтоварват в приемно хале, позволяващо съхранението и предварителната обработка на отпадъците за времеви интервал до 48 часа. След предварително сортиране на неспецифични и/или едрогабаритни отпадъци с челен товарач отпадъците се подават в машината за разкъсване на едри отпадъци и отваряне на полиетиленови торби (шредер в зала за доставка). Посредством наклонена транспортна лента отпадъците се отвеждат към тромел с трисекционно сито. Първата секция на тромела (барабанното сито) позволява максимално количество отпадъци от органичната фракция, примесени с минимално възможно количество капачки от бутилки, малки парчета от метал, дърво, опаковки и др. да бъдат отделени. Металните примеси от тази фракция се отделят и остатъка постъпва в тунелите за компостиране. В тунелите постъпилата фракция се обеззаразява и стабилизира. Втората секция от ситото на тромела отделя максимално количество от рециклируемите фракции (РЕТ, РЕ, черни и цветни метали, хартия, дърво, полиетиленови фолиа и др.) Тази фракция преминава последователно през магнитен сепаратор, балистичен сепаратор, който я отделя на три потока, вихровотоков сепаратор и станция за ръчно сортиране. Остатъчната органична фракция се отвежда към тунелите за компостиране. Леката обемна фракция преминава през инфрачервен сепаратор, който отделя РЕТ, а остатъкът се отвежда към пресконтейнер за депониране. Леката плоска фракция преминава през станция за ръчно сортиране, където се отделят хартията, картона и полиетиленовите фолия, а остатъкът се отвежда към пресконтейнер за депониране.

Сепарираната от третата секция на ситото на тромела фракция (едрогабаритни опаковки, текстил, големи фолия и т.н.) се отвежда към станция за ръчно сортиране. Сепарираните рециклируеми отпадъци от хартия, пластмаса и метал се подават за балиране. Балираните рециклируеми отпадъци временно се съхраняват на площадка до предаването им за рециклиране на лица, притежаващи разрешителен документ за съответната дейност.

Сепарираната органична фракция от трите секции се насочва към линията за биологично третиране в 10 на брой затворени тунели, където се осъществяват процеси на аеробно разграждане до получаване на стабилизирана органична фракция.

След изграждането й линията ще пресява стабилизираната органична фракция, образувана от процеса на процеси на аеробно разграждане в линията за биологично третиране. Капацитетът 30 т/ч (60 м³/ч) за фракция с размер 0-60 мм., при относителна плътност 0,35÷0,5 т/м³. Линията няма да работи ежедневно, а при отваряне на тунел със стабилизирана органична фракция. Максималното годишно количество СОФ, образувана в тунелите на линията за биологично третиране е 56 700. Годишно се компостират около 200тунела с органична фракция. Всеки от тях се пресява за 11часа. Годишният капаците на линията за пресяване е 66 000т (30т х 11часа х 200 дни в годината).

Пресяването на стабилизираната органична фракция и отделянето на примеси ще става по следния начин:

Непречистената стабилизираната органична фракция ще се подава с челен товарач към фунията на зареждащия модул, който чрез въртеливото движение на два шнека осигурява равномерен приток на материала към транспортните ленти до вибрационен сепаратор. Над зареждащия модул и над вибрационен сепаратор е инсталирана аспирация за улавяне на отделената прах. Вибрационния сепаратор разделя материала на 3 фракции с различен размер, а именно 0÷5 мм., 5÷30 мм. и 30÷60 мм. Чрез вибрацията на отделни кутии-сита с различни по размер отвори се осъществява отделянето на различните фракции.

Отделената фракция с размер 0÷5 мм., която представлява пречистената вече стабилизирана органична фракция, чрез транспортна лента постъпва в буферен бункер за съхранение.

Фракциите с размер 5÷30 мм. и 30÷60 мм. преминават паралелно по транспортни ленти към следваща стъпка – въздушен „зиг-заг” сепаратор. Неговото основно предназначение е да отдели инертните материали – тежка фракция (стъкло, керамика, камъни) от останалия лек материал (неугнили листа, клечки, парчета найлон, пластмаса, хартия).

• 
  Това се осъществява, чрез преминаването на материала през зигзагообразен канал като същевременно от вентилатор в обратна посока мощна въздушна струя издухва леката фракция, а тежката (инертните материали) пада надолу. След това въздуха заедно с леките материали постъпва в циклон, където се отделя от материала и отново преминава към засмукващата страна на вентилатора. При този процес също се отделя прах и тя се аспирира по същия начин, като при другите модули. Тези въздушни сепаратори са два за всяка една фракция, като инертните материали (тежки фракции) се обединяват на обща транспортна лента и се транспортират до отделен буферен бункер за инертни материали.
  

Лека фракция с размер на частиците 30÷60 мм се транспортира и изсипва в зала 1 на шредираща линия за производство на RDF за последващо шредиране и обработка.

В шредиращата линия за производство на модифицирано гориво от отпадъци /RDF/, като входящ материал за преработка постъпва както остатъчната фракция от линията за механично третиране /сортиране/ на инсталация за МБТ, така и роизводствени отпадъци, приемани от други юридически лица, като хартия, пластмаса, текстил, дърво, които са висококалорични и подходящи за производството на гориво от отпадъци.

Шредиращата линия включва: предварителен шредер за едри фракции; 2 магнитни сепаратора; 2 броя въздушни сепаратора и два шредера за фино надробяване, разположени в хале от модулен тип.

Произведения RDF се предава за оползотворяване чрез изгаряне в циментовата промишленост.

• 
  визуален контрол, с оглед установяване на съответствието на отпадъка с;
  
• 
  измерване с електронна везна на количеството на приеманите отпадъци;
  
• 
  отразяване в “Отчетната книга” Наредба1 /4 юни 2014г за реда и образците,по които се предоставя информация за дейностите по отпадъците, както и реда за водене на публичния регистър.
  

• 
  в линия за механично третиране са постъпили 132 740,460 т. отпадъци, което се равнява на 364 t/24h при разрешен капацитет 450t/24h.
  
• 
  в линията за биологично третиране са постъпили 67 390,290т., което се равнява на 184,6 t/24h при разрешен капацитет 248t/24h.
  

Ролите, отговорностите и пълномощията на служителите са определени в трудовите договори, длъжностните им характеристики и/или в документацията на Интегрираната система за Управлене на околнат среда - в наръчника, процедурите, програмите, плановете и заповедите, свързани с управлението на околната среда. Всички ангажирани с управлението на околната среда служители и работници са запознати с определените им отговорности и пълномощия чрез провеждане на обучения.