Съдържание 0 Обща информация

2.1 Географски данни и състояние на околната среда

2.2 Подготвителна работа на обекта, която трябва да бъде извършена от страна на клиента

2.3 Предотвратяване на злополуки

2.4 Точки на свързване между ADELMANN и клиента

2.5 Технически данни

Обработване на флуоресцентни лампи/тръби с режещи дискове

Височина на инсталиране: = 1000 над морското равнище

Температурен диапазон: min. +4ºC max. 45ºC

Средна относителна влажност на въздуха: min. 45% max. 85%

• 
  Изясняване на всички местни и специфични условия, които попадат извън общовалидните правила на федералното законодателство
  
• 
  Изпълнение на фундаментите: минимум B30 (качество на бетона), минимална височина 200 мм за цялата площ
  
• 
  Вътрешен монтаж, измервания на инсталацията
  
• 
  Полагане и свързване на кабелите между ел. таблото и другите части
  
• 
  Основно захранване на входящия извод на ел. таблото (50 kW, 400 V, 50 Hz), флуктуация на тока: max +6, -10%
  
• 
  Доставяне на сгъстен въздух
  
• 
  Заземяване/компенсиране на напрежението на инсталацията
  
• 
  Странични отвори и отвори на горната част, които може да са необходими
  
• 
  Безопасност на работното място
  
• 
  Свързване с Германия чрез модем за теледиагностично поддържане
  

Adelmann GmbH доставя компоненти или по-скоро апаратура. Защитата на системата съгласно валидните правила за безопасност (Закон за безопасност на оборудването) трябва да бъде извършена от лицето, което отговаря за системата или по-скоро оператора.

• 
  Основно захранване на входящия извод на ел. таблото (400 V, 50 Hz)
  

Инсталацията се проектира и произвежда в съответствие с европейските (EC) стандарти и насоки.

1) Капацитет:	Машината с дискове за рязане е с капацитет до 5000 тръби на час. Едновременно могат да бъдат произвеждани тръби с диаметър 26 и 38 мм. Дължина 600 мм – 1800 мм. "Новите" тръби T5 (16 мм) могат да се обработват отделно. Трябва да се направи проста настройка чрез настройване на дюзите на правилната височинна позиция по отношение на тръбата, която се обработва.
2) Среда:	Електрическа връзка: Електрическа консумация приблизително 22 kWh Сгъстен въздух: 8 части с приблизително 55 кг въглерод всяка, Свързани за двуетапно филтриране. (две групи x 4 части успоредно)
3) Вентилация:	Капацитетът на вентилация е приблизително 4000 м3 в час. (Двускоростен вентилатор, средно налягане, 6000 Pa) Диаметър на отвеждащата тръба 250 мм.
4) Филтърна система:	Въглероден филтър 8 части с приблизително 55 кг въглерод всяка, свързани за двуетапно филтриране. (две групи x 4 части успоредно)
5) Ръкавен филтър:	Ръкавен филтър с 14 м2 зона на филтриране, автоматично почистващ се чрез въздух с високо налягане.
6) Hg стойности: Hg стойности на емисиите:	Max 10 микрограма в тръбата/Nm3 Max 25 микрограма в работната зона/Nm3

7) Натрупване на материала	Флуоресцентната прах се събира в циклон
8) Прах:	Основният вариант е оборудван с един циклон за събиране на пудра и прах. Циклонът е пригоден за стандартен 200-литров стоманен варел. Циклонът от вътрешната страна е с гумено покритие и е снабден със сензори за ниво, които показват кога варелите/ръкавите са пълни.
9) Обработване на метал и цокъл	Цоклите, които се отрязват от стъклената тръба, могат да се поставят в стандартни пластмасови кутии
10) Настройване на дължината на тръбата	За настройване на точната дължина на лампите се изгражда и монтира лесна за настройване електромеханична система. Настройката отнема само няколко минути.
11) Контрол	Контролното табло се състои от всички функции за електрическо управление, необходими за работата. Машината се наблюдава от PLC-система, Телемеханика. Интерфейсът с оператора се установява от визуално индикаторно устройство за управление. PLC системата също така следи алармена система, която подава информация за нивото на варелите с пудра. Забележка Настройването на пламъка се извършва ръчно, но включването/изключването се контролират от PLC- устройството. Настройването/калибрирането на системата за засичане на цветовете се извършва от контролното табло на това устройство.
12) Безопасност	Механично движещите се части са защитени от кожуси там, където е възможно. (Отбележете, че верижният носач за тръбите не може да бъде защитен 100% в зоната на подаване). Системата за аварийно спиране е в съответствие с правилата на EEC; SS-EN 418 например оттделно защитно реле прекъсва управляващата мощност за всички изходящи устройства. За всички задвижващи двигатели се монтират аварийни прекъсвачи (блокируеми). - Опазване: грундирана и боядисана съгласно RAL в съответствие със спецификацията на клиента или изпълнение от специална стомана за определени части, които контактуват с обработвания материал
	- Предотвратяване на злополуки: UVV (наредби за предотвратяване на злополуки), VBG 10 (наредби, издадени от социалните осигурители за злополуки на работното място), предпазни щитове за ръце на барабаните на транспортните звена.

Документацията се разработва на националния език и ви се предоставя в два екземпляра. Тя съдържа:

• 
  описание на компонентите на инсталацията
  
• 
  ръководство за работа на оператора, включващо служебни инструкции
  
• 
  общи чертежи на инсталацията (общ изглед)
  

• 
  R & I – технологична схема
  
• 
  план на разположение
  
• 
  ръководство за работа (на цялата инсталация)
  
• 
  списъци на оборудването с технически данни (механични и електрически)
  
• 
  TÜV - сертификати за инсталации съгласно насоките за елементи, чувствителни към налягане
  
• 
  схеми на свързване
  
• 
  Резервен план на зоната, резервно описание
  

Инсталацията ще бъде изградена и проектирана съгласно стандартите EG (WEEE) и в съответствие с DIN EN 9001.

Проектът и типът на конструкцията на инсталацията съответстват на приложимите основни стандарти в областта на безопасността и здравето на директивите EG.

Оборудването е изградено в съответствие с:

EN ISO 12100-1 Безопасност на машините. Основен принцип при проектиране. Част 1: Основна терминология, методология.

EN ISO 12100-2 Безопасност на машините. Част 1: Технически принципи.

EN 294 Безопасност на машините – безопасни разстояния за обезопасяване на опасните зони.

EN 418 Безопасност на машините – оборудване за аварийно спиране, функционални аспекти – Принципи при проектирането.

EN 1070 Безопасност на машините – Терминология.

Приложими хармонизирани стандарти:

• 
  DIN EN 60204-1
  
• 
  VDE 0113-1 и т.н.
  

5. 
   Обхват на доставката