Съдържание 0 Въведение 0 Описание на процеса

Инсталациите за рециклиране и изгаряне, изградени от АDELMANN, се проектират, изграждат, произвеждат, монтират и въвеждат в експлоатация на базата на многогодишен опит, техническа специфика и технология на производството.

При рециклирането на хладилници се отделят не само метал, алуминий и пластмаса, но също така и остатъци от полиуретанова пяна. В днешни дни тези остатъци принципно се събират, брикетират и изхвърлят. Процесът включва освобождаване на газообразни хлорофлуоровъглероди (CFC), съдържащи се в пяната, които се изсмукват чрез смукателна система и допълнително се третират. Обработването и изхвърлянето на втечнения газ води до инвестиционни разходи, свързани с изхвърляне на отпадъците за потребителя на инсталацията за рециклиране.

За инсталации с възможност за преобразуване на енергията под формата на генериране на гореща/топла вода или термично маслено нагряване (или нагряване с пара в случай на съществуваща парна циркулация), термично използване на пенна фракция сега се счита за икономически ефикасна алтернатива.

1.3 Използване на инсинераторна инсталация на Аделман за PUR пяна и cfc газове:

Инсинераторът е предназначен за изгаряне на полиуретанова пяна и хлорофлуоровъглеродни газове за регенериране на топлина.

Процесът, предлаган за това приложение, включва следните компоненти:

• 
  междинен силоз за материала, който ще се използва;
  
• 
  реактор с флуидизиран слой с нагнетателна клапа и пясъчен кръг;
  
• 
  горивна камера;
  
• 
  устройство за възобновяване на енергията;
  
• 
  многостепенна очистваща система за отработените газове.
  

Флуидизираният слой се състои от вертикален контейнер с флуидизирана основа, произвеждащ втечнен пясъчен пласт чрез въздушни дюзи. Има пусков инжектор, който осигурява загряването на пясъчния пласт до необходимата за процеса температура.

За втечняващ агент се използва или въздух, или обратен отработен газ. Това позволява контролиране на температурата на горене в голям диапазон и оптимизирането на стойностите на изпускане.

Въздухът, необходим за горене при този процес, се доставя чрез флуидизираната основа или чрез вторични дюзи.

Отработените газове, получени по време на термичното използване, се прехвърлят директно към горивната камера. В тази камера остатъчните органични вещества в отработените газове се изгарят при подходящо времетраене за повече от две секунди при контролирани условия на горене, и при наличието на въздух.

За запалване на горивната камера се използва стандартна горелка за природен газ или горелка за пропан за материали, устойчиви на висока температура. По време на нормална работа тази горелка едновременно работи и като спомагателна горелка. Температурата на горене се контролира от модулационната горивна способност и/или вентилатор за чист въздух с контролна клапа, отвеждащ съответния поток чист въздух към горивната камера в случай на висока топлинна мощност. По този начин увеличеното количество отработени газове произвежда подобрено възобновяване на енергия при постоянна температура на горене на камерата.

Има различни етапи за намаляване на вредните вещества, които се съдържат в отработените газове. Постига се моментално свързване на компонентите на киселите газове чрез впръскване на калциева сол в зоната на горивната камера. Системата за почистване на отработени газове, приспособена в низходяща посока и състояща се от сорбционна секция и платнен филтър, се прилага по този начин за осигуряване на ефект на последващо почистване. Тази система е предназначена за отделяне на твърди вещества, както и за отделяне на HCI, HF и SO₂.

За да се абсорбират и отделят във филтъра дори най-малките остатъци от остатъчни вредни органични вещества от филтъра във възходяща посока, се впръсква натриев бикарбонат. Заедно с потока на отработените газове продуктите от реакцията се отвеждат във филтърния плат, който работи при температура 180ºC. Тази температура е необходима за осигуряване на работа в определения киселинен диапазон при всички случаи и за избягване на други хигроскопични ефекти.

Филтърният материал е специално изработен за този вид приложение. Прашният слой, формиран върху филтърния материал, увеличава абсорбиращия ефект, що се отнася до вредните газове и води до допълнително намаляване на концентрацията на вредни газове и/или по-добра степен на преобразуване.

Високоефективният филтър е оборудван със система за почистване на сгъстен въздух, което позволява почистването да бъде извършвано по време на работа. За тази цел елементите на комплексния ръкавен филтър се почистват аеродинамично и механично чрез почистващи дюзи с пневматично задвижване. Отработените газове се отвеждат към изпускателната тръба чрез вентилатор посредством тръбата за чистите газове.

При необходимост може да се осигури постъпково намаляване на NOx с цел спазване на настоящите гранични стойности на емисиите. За тази цел са налични или система SNCR, или система SCR.

Контролната апаратура за цялата инсталация се монтира на ел. табло, като инсталацията е проектирана за изцяло автоматична работа.

Височина на инсталиране: = 1000 над морското равнище

Температурен диапазон: min. -10ºC max. 45ºC

Средна относителна влажност на въздуха: min. 45% max. 85%

• 
  Изясняване на всички местни и специфични условия, които попадат извън общовалидните правила на федералното законодателство
  
• 
  Изпълнение на фундаментите: минимум B30 (качество на бетона), минимална височина 200 мм за цялата площ
  
• 
  Изясняване на местни или оперативни изисквания, които попадат извън общите правила на федералното законодателство.
  
• 
  Вътрешен монтаж, измервания на инсталацията
  
• 
  Полагане и свързване на кабелите между ел. таблото и другите части
  
• 
  Основно захранване на входящия извод на ел. таблото
  
• 
  Заземяване/компенсиране на напрежението на инсталацията
  
• 
  Изхвърляне на появилия се кондензат
  
• 
  Осигуряване на подемни съоръжения за разтоварване на инсталацията
  
• 
  Странични отвори и отвори на горната част, които може да са необходими
  
• 
  Безопасност на работното място
  
• 
  Свързване с Германия чрез модем за теледиагностично поддържане
  
• 
  Установяване на регионални или оперативни изисквания, които попадат извън общоприетите приложими правила на федералното законодателство.
  

Adelmann GmbH доставя компоненти или по-скоро апаратура. Защитата на системата съгласно валидните правила за безопасност (Закон за безопасност на оборудването) трябва да бъде извършена от лицето, което отговаря за системата или по-скоро оператора.

• 
  Основно захранване на входящия извод на ел. таблото
  

Инсталацията се проектира и произвежда в съответствие с европейските (EC) стандарти и насоки.

Този тип инсталация беше проучен от немската Асоциация за технически инспекции TÜV и съответства на британските, и всички останали европейски наредби.

1. 
   Капацитет на инсталацията:
   

2. 
   Брой работници:
   

1. 
   Предпазни устройства:
   

• 
  В зоната на трошачката са монтирани три сигнализатора за пожар за своевременно откриване на искри и огън.
  

1. 
   Правила за безопасност:
   

• 
  Опазване: грундирана и боядисана съгласно RAL в съответствие със спецификацията на клиента или изпълнение от специална стомана за определени части, които контактуват с обработвания материал.
  
• 
  Предотвратяване на злополуки: UVV (наредби за предотвратяване на злополуки), VBG 10 (наредби, издадени от социалните осигурители за злополуки на работното място), предпазни щитове за ръце на барабаните на транспортните звена.
  

Инсинераторната инсталация за PUR работи с напълно автоматична система за управление на технологичния процес.

Контролната концепция позволява извършването на производството напълно автоматично до контейнера. Автоматизацията управлява различните обработващи процеси.

Предпазните устройства се записват от хардуер и се проследяват на екрана.

На екрана се изписват последните данни от процеса, данните за инсталацията и списък на дефектите.

Тези данни могат да се видят на нормален компютър на клиента, могат да бъдат картотекирани и отпечатани.

Операторът може да влияе на процеса чрез дигитални ключове, свързани с менюто.

3.7 Електрозахранване

Основно захранване: 115 kw 400V 50 или 60 Hz

Документацията се разработва на националния език и ви се предоставя в два екземпляра. Тя съдържа:

• 
  описание на компонентите на инсталацията
  
• 
  ръководство за работа на оператора, включващо служебни инструкции
  
• 
  общи чертежи на инсталацията (общ изглед)
  

• 
  R & I – технологична схема
  
• 
  план на разположение
  
• 
  ръководство за работа (на цялата инсталация)
  
• 
  списъци на оборудването с технически данни (механични и електрически)
  
• 
  TÜV - сертификати за инсталации съгласно насоките за елементи, чувствителни към налягане
  
• 
  схеми на свързване
  
• 
  Резервен план на зоната, резервно описание
  

Инсталацията ще бъде изградена и проектирана съгласно стандартите EG (WEEE) и в съответствие с DIN EN 9001.

Проектът и типът на конструкцията на инсталацията съответстват на приложимите основни стандарти в областта на безопасността и здравето на директивите EG.

• 
  EG-Машинни директиви (98/37/EG)
  
• 
  EG Директиви за ниско напрежение (73/23/EWG) i.d.F. 93/68/EWG
  

• 
  DIN EN 60204-1
  
• 
  VDE 0113-1 и т.н.
  

6. 
   Обхват на доставката