Г о ди ш е н д о к л а д з а 2 0 12 г о д и н а за изпълнение на де йностите за които е издадено
Изтегляне 2.51 Mb.
|
|
електростатичните филтри – вторично напрежение и ток на всяко от полетата, се следят непрекъснато от Оператор блок, регистрират се в DCS системата и се архивират в PI системата. При нормална работа, контролираните параметри се поддържат в оптимални граници автоматично от контролерите и не се изисква операторска намеса, а при регистриране на отклонения се предприемат незабавни коригиращи действия. В тази връзка, оценката на съответсвието на контролираните параметри на електростатичните филтри се извършва по показател брой полета в работа, като за несъответствие се счита продължителна работа на електростатичния филтър с повече от 2 изключени полета в случаите, когато това води до превишаване на емисионните норми за прах, определени с КР. През 2012 година полета на електростатичните филтри са изключвани планово и аварийно предимно за ремонт на пепелоотвеждащата система до силози ГОДИШЕН ДОКЛАД ПО ОКОЛНА СРЕДА 2012 г. 26 за пепелина. В нито един от тези случаи не е констатирано емисионните норми за прах определени с КР. СОИ превишаване на Контролираните параметри на СОИ – pH на суспензията в абсорбера, емисии на SO2 изход СОИ и ефективност на десулфуризация, се следят непрекъснато от Оператор СОИ, регистрират се в DCS системата и се архивират в PI системата. При нормална работа, контролираните параметри се поддържат в оптимални граници автоматично от системата за управление и не се изисква операторска намеса, а при регистриране на отклонения се предприемат незабавни коригиращи действия. За несъответствие се счита продължителна работа на СОИ при рН под 4,5, когато това води до превишаване на емисионната норма за SO2, определена с КР. Констатираните през 2012 година несъответствия на оптималните технологични параметри, които са довели до работа с неизправни СОИ, причините и предприетите коригиращи действия са докладвани подробно в годишния доклад за резултатите от СНИ. Обобщена информация за периодите на работа с неизправни СОИ, общо 71 часа за блок 1 и 69 часа за блок 2 и причините за неизправност е представена по- долу: СОИ на блок 1 Дата 02.02.2012 03.02.2012 04.02.2012 12.02.2012 13.02.2012 21.02.2012 26.04.2012 27.04.2012 28.04.2012 30.04.2012 Продължителност на периодите на работа с незправна СОИ 7 часа 13 часа 1 час 10 часа 14 часа 6 часа 2 часа 4 часа 4 часа 1 час Причина Замръзване на варовика в силоза за варовик и съоръженията за подготовка на варовикова суспензия Замръзване на варовика в силоза за варовик и съоръженията за подготовка на варовикова суспензия Скъсване на лента за подаване на варовик съм силоза за варовик Замръзване на общите съоръжения за подготовка и подаване на варовикова суспензия Замръзване на общите съоръжения за подготовка и подаване на варовикова суспензия Замръзване на общите съоръжения за подготовка и подаване на варовикова суспензия Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес ГОДИШЕН ДОКЛАД ПО ОКОЛНА СРЕДА 2012 г. 27 01.05.2012 03.05.2012 29.07.2012 14.10.2012 15.10.2012 07.12.2012 4 часа 1час 1час 1час 1час 1час Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес Аварийно спиране на СОИ поради отпадане на 0,4 KV секция за ел. захранване на СОИ. Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес СОИ на блок 2 Дата 02.02.2012 03.02.2012 12.02.2012 13.02.2012 21.02.2012 01.05.2012 03.05.2012 14.05.2012 24.09.2012 15.10.2012 Продължителност на периодите на работа с незправна СОИ 11 часа 13 часа 11 часа 13 часа 5 часа 5 часа 5 часа 3 часа 2 часа 1 час Причина Замръзване на варовика в силоза за варовик и съоръженията за подготовка на варовикова суспензия Замръзване на варовика в силоза за варовик и съоръженията за подготовка на варовикова суспензия Замръзване на общите съоръжения за подготовка и подаване на варовикова суспензия Замръзване на общите съоръжения за подготовка и подаване на варовикова суспензия Замръзване на общите съоръжения за подготовка и подаване на варовикова суспензия Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес Смущение на технологичния процес При всички случаи са предприемани незабавни мерки за възстановяване на нормалната работа на инсталациите. Не е констатирано отрицателно въздействие върху качеството на атмосферния въздух. Ръкавни филтри на котелни бункери на блок 1&2 Основният технологичен параметър, който осигурява оптимален режим на работа на ръкавните филтри е налягането на сгъстения въздух подаван автоматично от два компресора за почистване на филтрите. Стойностите на налягането на сгъстения въздух за автоматично почистване на филтрите се измерват от локално монтиран прибор. Операторите на въглищно и варовиково стопанство следят за правилната работа на филтрите, както и дали налягането на сгъстения въздух за почистване на филтрите е в съответния диапазон. Операторите следят и за появата на сигнали и ГОДИШЕН ДОКЛАД ПО ОКОЛНА СРЕДА 2012 г. 28 аларми в системата за управление на филтрите, и предприемат необходимите мерки за възстановяване на нормалния режим на работа в случай на алармен сигнал. Брой на извършените през 2012 година проверки: 537 Брой на констатираните несъответствия: 0 Ръкавни филтри на силози за пепелина Основният технологичен параметър, който осигурява оптимален режим на работа на ръкавните филтри е налягането на сгъстения въздух, подаван автоматично от три компресора за почистване на филтрите. Стойностите на налягането на сгъстения въздух за автоматично почистване на филтъра се измерват непрекъснато от монтираните прибори на силоз 1- 09ETX11CP001; на силоз 2-09ETX21CP001 и на силоз 3-09ETX31CP001, сравняват се със зададеното минимално налягане и се генерира сигнал OK, ако измереното налягане е по-голямо от зададеното минимално, и NotOK ако е по-малко от зададеното минимално. Така генерираният сигнал се подава към DCS системата и се архивира в PI системата. Операторите следят за появата на сигнали и аларми в системата за управление на филтрите и предприемат необходимите мерки за възстановяване на нормалния режим на работа в случай на алармен сигнал. Най-често регистрираната през 2012 причина за падане на налягането под работното е пропуск от мембранен вентил или скъсана мемрана. Поради факта, че продължителността на периодите на работа с налягане под оптималното е от порядъка на минути докато се включи в работа резервния компресор, тези периоди и предприетите оперативно ремонтни дейности са документирани, но не са класифицирани като несъответствия. Ръкавен филтър на дробилка за варовик Основният технологичен параметър, обуславящ правилната работа на филтъра е налягането на въздуха за почистване на ръкавите на филтъра. Въздухът се осигурява от общата система за сервизен въздух на централата. Оптималните стойности на налягането на сгъстения въздух за автоматично почистване на филтрите е между 5 – 7,5 бара. При понижаване на налягането на въздуха, почистването (изтупването) на ръкавите ще бъде неефективно. ГОДИШЕН ДОКЛАД ПО ОКОЛНА СРЕДА 2012 г. 29 Стойностите на налягането на сгъстения въздух за автоматично почистване на филтъра се измерват непрекъснато от монтирания прибор 09QEH20CP001; регистрират се непрекъснато в системата за управление на СОИ и се архивират в PI системата. При понижаване на налягането под 5 бара на дисплея в командна зала се инициира аларма, при която Оператор СОИ предприема мерки за отстраняване на аварийната ситуация или при нужда спира процеса на трошене на варовик. През 2012 г. не са констатирани несъответствия на контролирания параметър. Съгласно условие 9.3.1. емисиите на вредни вещества се изпускат в атмосферния източници. В изпълнение на условия 9.6.1. и 9.6.2. се извършват собствени непрекъснати и периодични измервания на емисиите на вредни вещества, изпускани от всички изпускащи устройства. Подробна информация за резултатите от СНИ на блок 1 и блок 2 е представена в годишния доклад за резултатите от СНИ изпратен в РИОСВ с писмо наш изх. No. MG-MEW-355/29.03.2013. Анализът на резултатите от собствените непрекъснати измервания на Блок 1 и Блок 2 през 2012 година показва съответствие на всички средномесечни стойности на контролираните параметри с нормите по КР 27/2005 г. Обобщена информация е представена в Таблица 2 на Приложение 1. През 2012 са констатирани 4 превишения на среднодневната норма за SO2 за Блок 1 и 2 превишения за Блок 2. Обобщена информация за превишенията и причините е представена по-долу: Блок 1 Дата 02.02.2012 03.02.2012 28.04.2012 03.05.2012 Среднодневна стойност на SO2 475,46 mg/Nm3 479,26 mg/Nm3 418,45 mg/Nm3 415,08 mg/Nm3 въздух Каталог: eea -> main-site main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1 main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1 main-site -> Технически изисквания Изтегляне 2.51 Mb. Сподели с приятели:
|