Доклад по опазване на околната среда на „ тракия глас българия еад за изминалата 2005 година


Отстраняване на вътрешното напрежение и темпериране на стъклото



страница2/7
Дата19.09.2017
Размер0.67 Mb.
#30517
ТипДоклад
1   2   3   4   5   6   7

Отстраняване на вътрешното напрежение и темпериране на стъклото

Продуктите, получили окончателна форма на формуващите машини, се подлагат на 2 различни процеса, за да бъдат доведени до температурата на околната среда и в състояние, подходящо за употреба. Първият процес се изпълнява с цел отстраняване на вътрешното напрежение на стъклото, и се състои от нагряване на продукта до температурата на закаляване (приблизително 540 0 С) и контролирано охлаждане впоследствие. Тунелът, в който се извършва този процес, се нарича тунел за охлаждане. Вторият процес се извършва с цел увеличаване на механичната устойчивост на стъклото, като стъклото се нагрява до температура, близка до температурата на омекване (приблизително 720 0 С), а след това внезапно и равномерно се охлажда с въздух под налягане. Тунелът, в който се осъществява този процес, се нарича тунел за темпериране на стъклото.



Процес на сортиране и опаковка

Продуктите, излизащи от тунелите за охлаждане и темпериране се събират върху транспортната лента, с която се довежда до мястото на сортиране по качествените стандарти. При тази сортировка качественните се пакетират, некачественните се отделят за брак. Пакетираните продукти се контролират чрез вземане на образци от страна на ОТК. В резултат на този контрол качественните продукти се изпращат в склада за готова продукция.


Процес на емайлиран декор

В зависимост от желанията на клиента, върху повърхността на продуктите ще се нанася декор с помощта на машина за емайлиран декор. Декорираните продукти, впоследствие ще се прекарват през тунела за охлаждане с цел отстраняване на вътрешните им напрежения.


Процес на хромиране
С хромиране на калъпите се цели увеличаване на твърдостта на материала и получаване на гладка повърхност. В съда за хромова баня се съдържа 25 % -ен разтвор на хромиста киселина и 2,5 %-ен разтвор на сярна киселина. Нагревателят, намиращ се в дъното на хромната вана нагрява тази смес до 50 C. Калъпните детайли се покриват с хром чрез електролиза. Времетраенето на електролизата е средно 30 минути. За отстраняване на остатъците от разтвора, намиращ се върху покритите форми, формите се измиват в съд с вода. Водата, която се замърсява след определено време, отива в пречиствателната станция за химическо пречистване. От хромната вана разтворът не се излива. Хромовият разтвор периодически се анализира и намалените количества се добавят. Парите от киселините, които се отделят по време на хромирането без да се разпространяват в околността се всмукват от вентилатора, разположен върху хромната вана и се изпращат в колоната за измиване. Въздухът, пречистен и промит с вода, се предава на атмосферата. Водата за миене след замърсяване отива в пречиствателната станция за химическо пречистване. Процесът на отстраняване на хрома от калъпите се извършва чрез подаване на прав (постоянен) електрически ток в съда, съдържащ 10 % разреден разтвор от натриев хидрооксид. При замърсяване разтворът отива в химическата пречиствателна станция. Парите от киселините се всмукват от вентилатора, разположен върху ваната и се изпращат в колоната за измиване на газовете. След замърсяване на водите за миене, те отиват в химическата пречиствателна станция.


  • Политика по околна среда на предприятието

Политиката на фирмата -учредител по околната среда Шишеджам е пояснена по- долу.
“Като организация, която напълно съзнава своята отговорност по защита на околната среда, Шишеджам вярва, че светът трябва да бъде съхранен като подходящо място, в което ще живеят бъдещите поколения. Това становище е крайъгъленкамък на стратегическото ръководство на Шишеджам и е интегрирано навсякъде в работния процес.
Нашата цел е всички мерки за защита на околната среда в рамките на системата за управление на околната среда да бъдат изпълнени, а системата да бъде постоянно подобрявана с помощта на служещите в компанията.”



В настоящия етап има еколог, който е отговорен за координирането на всички въпроси свързани с екологията на „Тракия Глас България”ЕАД. Той работи директно с Главните Директори на Завода за Домакинско стъкло и Завода за Плоско стъкло, като получава необходимата подкрепа от директорите/ръководителите на други отдели и от Централната Група за опазване на околната среда на Шишеджам.

Екологичната организация ще бъде завършена след като Системата за управление на околната среда ISO 14001бъде заучена и изцяло установена.




  • РИОСВ отговаряща за разрешителното

„Тракия Глас България” се намира под контрола на РИОСВ гр.Шумен


  • Басейновa Дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията

Инсталациите са разположени на територията на Басейнова Дирекция гр.Варна, Черноморски Район

1.2 Обобщена информация изисквана в годишния доклад

1.Замърсители, изпускани във въздуха

Всички замърсители изпускани във въздуха от емисионните източници на „Тракия Глас България” ЕАД, а именнно от Завода за Домакинско стъкло са посочени в Таблица 1 по- долу. Тази таблица включва кратко описание на разположението на източника на емисия и вида на изпусканите замърсители.



Таблица 1

Източник

Номер по КР3/2006

Емисии

Пещ за домакинско стъкло

TW/1

Прах, SO2, NOx, HCl, HF, H2S, CO

Отдели за шихта – съоръжения за производство на домакинско стъкло

TW/9-1;TW/9-2

Прах

Система за пречистване на отпадъчни газове от отдела за хромово покритие

TW/7

Хром

Декорационен възел

TW/21

TOC*

2.Замърсители изпускани в водите

Отпадъчните води за 2005, които са образувани от различните дейности на „Тракия Глас България” ЕАД са дадени в Таблица 2
Таблица 2

Отпадъчни води

Замърсители

Преливане от бойлерите

рН, температура, неразтворени в-ва, нефтопродукти, ХПК

Преливания от системата за охлаждане с вода

рН, температура, неразтворени в-ва, нефтопродукти, ХПК

Отпадъчни води от регенерацията на омекотяващите пасти

рН, температура, неразтворени в-ва, нефтопродукти, ХПК

Преливания от циркулационната система за водно охлаждане на калъпите

рН, неразтворени в-ва, ХПК, нефтопродукти, сулфати, Cr3+, Cr6+

Преливания от циркулационната система за водно охлаждане на бракуваното стъкло

рН, неразтворени в-ва, ХПК, нефтопродукти, сулфати, Cr3+, Cr6+

Отпадъчни води от съоръжението за хромиране

рН, неразтворени в-ва, ХПК, нефтопродукти, сулфати, Cr3+, Cr6+

Отпадъчни води от други дейности (поддръжка на машини, почистване и др.)

рН, неразтворени в-ва, ХПК, нефтопродукти, сулфати, Cr3+, Cr6+

Битово- фекални отпадъчни води

Неразтворени в-ва, ХПК, БПК5


Каталог: eea -> main-site
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г
main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Технически изисквания


Сподели с приятели:
1   2   3   4   5   6   7




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница