Многостъпални центробежни помпи

123
Този вид помпи широко се използват в системите за водоснабдяване, за различни технологични нужди в промишлеността и селското стопанство. Те са пригодни за автоматична работа поради възможността за самозасмукване.
Смукателния 1 и нагнетателен корпус 14, направляващите апарати 13, а също така корпусите на лагерите 8 и уплътненията 11, образуват корпуса на помпата.
Роторът на помпата се състои от вал 17, работни колела 12 и вакуумно колело
3. Валът на помпата е лагеруван на два сачмени лагера 6.Уплътненията на вала са от салников тип – набивка 10, фланец 5. За предпазване на вала от износване е предвидена втулка 15.
Осовата сила се уравновесява чрез отвори в основните дискове на работните колела.
Наличието на вакуумно колело 3 позволява и бързо и надеждно пускане на помпата т.е. обезпечава необходимите и смукателни качества.
Захранващи помпи. На Фиг.7.7 е показана захранваща (питателна) помпа предназначена за водоснабдяване на парни котли. Захранващите помпи подават химически чиста вода в парогенераторите с налягане от 4 до 25,5МРа.
Фиг.7.7. Захранваща помпа
Към тях има ред специфични изисквания: конструкцията на помпата трябва да има външна и вътрешна херметичност и да допуска температурно разширение; помпата трябва да бъде динамически устойчива в целия диапазон на работа; надеждна и продължителна работа (не по-малко от 10 хиляди часа) без снижение на параметрите и подмяна на основни части и възли; с цел устойчива работа в системата, особено при паралелно включване, помпите трябва да имат стабилна форма на напорната характеристика, в интервала на дебитите (0,71,3)Q
ном.
- изменението на напора да не е по-голямо от 30%.; с цел предотвратяване на обратно въртене и прегряване на водата, при режими с

124 малки дебити, помпите трябва да имат обратни клапани с рециркулационни линии.
Между смукателното и нагнетателното тяло 5 и 11 са разположени чугунените секции 7, в които чрез стегната сглобка са монтирани направляващите апарати 8 и уплътненията на работните колела 9. Двете тела се притискат към секциите посредством дълги болтове, образувайки по този начин корпуса на помпата, която се закрепва към фундамента чрез стойките 14. В капаците на смукателното и нагнетателното тяло са монтирани кутии 3 за салниковите уплътнения. Във всяка кутия се поставят салниковите набивки 4.
Към капаците са закрепени и конзоли за корпусите на лагерите 1. За уплътнение на входа на работните колела в секциите са монтирани пръстените
9. Роторът на помпата представлява отделен възел, състоящ се от вал 2, комплект работни колела 6, защитни втулки и разтоварващ диск 13. Първото работно колело е с разширен вход за подобряване на кавитационните качества на помпата. Към крайните уплътнения се подвежда охлаждаща и уплътняваща вода. Лагерите са плъзгащи с принудително мазане. Корпусът на помпата е поместен в защитен кожух 10. Елементите на вътрешното тяло и ротора на помпата са изработени от неръждаема стомана. Работната температура за агрегати от този тип е до 160С.
Захранващите помпи се задвижват чрез парна турбина или електродвигател. За да се регулира честотата на въртене на помпата при неизменна честота на задвижването се ползват хидросъединители.
Кондензатни
помпи
Кондензатните помпи се използват за транспортиране на конденза (от отработената пара) от кондензаторите на парносиловите уредби до деаераторите. При нормални режими на работа температурата на конденза е 3035 0
, а при някои режими до 60 0
. Въпреки относително ниската температура, но поради вакуума в кондензаторите, кондензът се намира в състояние близко до кипене. Затова кондензатните помпи трябва да работят надеждно в условията на начална или развита кавитация в зоната на работното колело, а в някои случаи – и при наличие на суперкавитация. Тези условия на работа изискват използване на помпи с относително ниска честота на въртене, използване на материали устойчиви на кавитационно разрушаване, първата степен на помпата трябва да е работно колело със специална конструкция, с висока смукателна способност. Във връзка с това кондензатните помпи са по-малко икономични, с по-голяма маса и стойност, в сравнение със нормалните помпи имащи същите параметри.
Основни изисквания към кондензатните помпи са: надеждна и продължителна работа (не по-малко от 10 хиляди часа) в условията на частична кавитация; херметичност, недопускаща засмукване на въздух през работещата или неработеща помпа; стабилна форма на напорната характеристика, с цел обезпечаване на надеждна паралелна работа на помпите.
На Фиг.7.8 е показана хоризонтална, многостепенна секционна кондензатна помпа. Корпуса на помпата се състои от смукателен 6 и нагнетателен 15 капак и корпуси на секциите 8, съединени помежду си с дълги болтове. В корпусите на секциите са разположени направляващите апарати 10 и

125 уплътняващи пръстени 11. Съединенията между отделните секции се уплътняват с помощта на уплътнителни пръстени 13.
Смукателният и нагнетателен капак имат упорни лапи към които са закрепени корпусите на уплътненията 5 и лагерните корпуси 2. Уплътненията са от салников тип, като за тяхното охлаждане в корпуса са реализирани камери за студен конденз.
Фиг.7.8 Кондензатна помпа
Роторът на помпата представлява отделен сборен елемент състоящ се от вал 17, комплект работни колела 9, разтоварващ диск 16, съединител 18, защитни и дистанционни втулки. Пред работното колело 9 на първата степен е монтирано предвключено осово колело 7, подобряващо кавитационните качества на помпата. Осовото колело, първото работно колело и разтоварващият диск са изработени от легирана стомана, а останалите работни колела от чугун.
Осовата сила действаща върху ротора на помпата, се уравновесява с помощта на диск 16.

Изтегляне 2.2 Mb.

Сподели с приятели: