Изолиране и полагане на стоманен газопровод
Особености при полагане на стоманени газопроводи
Изтегляне 1.23 Mb.
|
Свързани:
мелници за смилане на въглища, енергийни парогенератори-принцип на работа,видове, Видове топлообменни апарати
- Навигация на страницата:
- Последователност на работа
- Последователност на работа при полагане на стоманен газопровод.
| Особености при полагане на стоманени газопроводи.
При каменисти почви предпазването на изолацията на стоманените газопроводи се изпълнява със защитни обвивки, представляващи мрежи от екструдиран полиетилен висока плътност. Тези обвивки защитават изолацията на тръбопровода от камъни в обратната засипка или дъното на траншеята. Важно е такива обвивки да бъдат химически инертни, да не гният и да не екранират катодната защита на тръбопровода. Обикновено защитните обвивки са на рулони с параметри: дължини 20÷30 метра; широчини 1÷2 метра и дебелини на слоя 3,5 ÷10 mm. Има няколко начина на полагане на обвивките около тръбата: спирално; на отделни парчета подобно на термосвиваемите маншони; обвиване на тръбата по дължина. Закрепването на обвивката към тръбата е с полиетиленови ленти. Последователност на работа:Основни действия при полагане на термосвиваеми маншони( за типа, който не изисква нанасяне на епоксидна основа върху тръбата) Полимерните термосвиваеми маншони са обвиващ тип. Те могат да бъдат два типа: с нанасяне на епоксидна основа върху тръбата(обикновено двукомпонентна)- нанася се на почистената повърхност на тръбата, преди да се постави маншона, за да се осигури необходимата адхезия с термосвиваемия маншон; без нанасяне на епоксидна основа върху тръбата - необходимата епоксидна основа е отделен слой в състава на маншона. Тези термосвиваеми маншони представляват лента, която има основа от мрежест полиетилен с дебелина приблизително 1 mm, върху която има нанесен слой от бутил-каучук с дебелина ~1.5 mm. При нагряване на маншона основата на лентата от мрежест полиетилен се свива, а слоя от бутил-каучук се свързва към стоманената тръба и заводската полиетиленова изолация на тръбата 1. Термосвиваемите маншони трябва да са изрязани на дължина, съответстваща на диаметъра на тръбата; 2. Заводската изолация на тръбите е с фабрично направени фаски на краищата с ъгъл 15˚÷30˚. Ако има краища без заводски фаски, същите трябва да се направят с помощта на специален инструмент, за да се постигне плавен преход между маншона и съществуващата заводска изолация. Прави се външен оглед на краищата на заводската изолация и ако се установи, че има отлепени участъци от повърхността на тръбата, те се изрязват и скосяват с ъгъл 15˚÷30˚. 3. Преди монтажа на термосвиваемите маншони, повърхността на заваръчния шев, прилежащите неизолирани краища на тръбите (~150 mm за всяка тръба) и по 100 mm от заводската изолация трябва да са напълно почистени и сухи; 4. Почистване на стоманената повърхност на тръбата(заваръчния стик) се изпълнява с пясъкоструен апарат, до стандартната степен на чистота Sa 2½(или до по-ниска степен на чистота, напр. st3 с помощта на метална телена четка, съгласно изискванията на завода-производител на маншона); 5. Премахват се замърсявания и абразивни частици от почистената повърхност на тръбата, както и прах, замърсявания и др. от краищата на заводската изолация, която ще бъде покрита от маншона. Използват се сухи парчета плат(които не оставят влакна) или замърсяванията се издухват с въздушна струя. Не трябва да остават вещества, които оказват вредно въздействие на покритието или понижават адхезията; 6. Съгласно указанията на производителя, може да е необходимо фино награпяване на повърхностите на заводската изолация на тръбите в мястото, където ще контактува с термосвиваемия маншон (участък от заводската изолация с широчина ~100 mm по цялата периферия на тръбата); 7. Маншона се центрира върху завареното съединение, така че да се получи симетрично припокриване със заводската изолация от двете страни минимум 50mm (по цялата периферия); 8. Отстранява се защитното фолио на маншона в единия му край, в участък около 100÷150 mm и този край на маншона се притиска с ръка в ръкавица към тръбата(в горната 1/3 от повърхността на тръбата – „позиция 10 или 2 часа по аналогия със скалата на часовник”). Този край на маншона трябва да застъпва равномерно заводското покритие на тръбите. Подгрява се застъпения край на маншона с горелка пропан-бутан( настроена със синьо-жълт пламък) за около 5 секунди и се притиска отново към тръбата с ръка (защитена в ръкавица); 9. Маншона се увива и изпъва около тръбата, като защитното му фолио се отстранява в процеса на увиването, за да се избегнат замърсявания. Двата края на маншона се застъпват в областта на горната периферия на тръбата(горната 1/3 от повърхността на тръбата) и се припокриват около 50 mm. 10. Областта на застъпване на краищата на маншона се нагрява бързо и равномерно с горелка пропан-бутан( настроена със синьо-жълт пламък) и се притиска с ръка (защитена в ръкавица); 11. В мястото на застъпване на краищата на маншона се поставя съединителна полиетиленова лента (в направление по оста на тръбата). Подгрява се с горелка адхезионния слой(долния към тръбата) на съединителната лента, започвайки от центъра към краищата и лентата се притиска към мястото на застъпване в същата последователност. 12. Нагрява се външната повърхност на съединителната полиетиленова лента и се притиска и заглажда с ръка в ръкавица до пълното залепване на лентата върху застъпените краища на маншона. Стопения адхезионен слой трябва да се покаже по ръбовете на лентата. Припокриването на краищата на маншона, поставянето и слепването на съединителната полиетиленова лента е специфично за всяка лента и се препоръчва от производителя. 13. Свиването на маншона при нагряване с горелка пропан-бутан се извършва на два етапа(по цялата периферия на маншона): първи етап: по обиколката на заваръчния шев. Свитите участъци се притискат и заглаждат с ръка (защитена в ръкавица); втори етап: нагряването и свиването започва от заваръчния шев(от средата на маншона) към двата края на маншона. Едновременно с това в същата посока маншона се притиска с ръката (защитена в ръкавица), за да се осигури добро изпъване и прилепване на повърхността на маншона към повърхността и да излязат въздушните включвания. За пълното изглаждане и премахване на въздушните включвания се използва и ръчен ролков инструмент(ролер). Действията на изпъването на маншона се повтарят до пълното му прилепване и отстраняване на въздушните включвания. Последователност на работа при полагане на стоманен газопровод.Газопроводът може да бъде положен в траншеята, след като завършат операциите по заваряването, изолирането и подготовката на дъното на траншеята.Изтегляне 1.23 Mb. Сподели с приятели:
|