Машиностроене и уредостроене

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПРЕДАВАТЕЛНОТО ЧИСЛО НА

Изтегляне 151.62 Kb.

страница	2/5
Дата	07.06.2023
Размер	151.62 Kb.
	#117981
Тип	Литература

1 2 3 4 5

редуктор
Свързани:
редуктор, Класирането ви позволява да вземете предвид не само квалификациите и опита

4.ИЗЧИСЛЕНИЯ, ПОТВЪРЖДАВАЩИ РАБОТОСПОСОБНОСТТА И НАДЕЖДНОСТТА НА ИЗБРАНАТА КОНСТРУКЦИЯ 4.1.Якостно и геометрично изчисляване на зъбната предавка

2.ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПРЕДАВАТЕЛНОТО ЧИСЛО НА РЕДУКТОРА
Входни данни: редуктор едностъпален цилиндричен с търкалящи лагери;
n₁= 940 min¹; n₂= 240 min^-1.
1) Предавателното число на редуктора
u = = = 4

по задание u = 4

3.ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЪРТЯЩИЯ МОМЕНТ НА ВАЛОВЕТЕ И НА ПРЕДВАРИТЕЛНИТЕ СТОЙНОСТИ НА ТЕХНИТЕ ДИАМЕТРИ
Входни данни: цилиндричен зъбен едностъпален редуктор с търкалящи лагери; P₂=2,145kW; η= 0,975; n₁= 960min¹; n₂= 240min^-1; допустимо условно напрежение на усукване ꚍ_у_с =15 10⁶Pa.
1)Мощността на задвижващия вал
P₁= = =2,2 kW
2)Въртящи моменти на двата вала

;

3)Предварителните минимални диаметри на валовете от условието за якост на усукване

Избираме ;

4.ИЗЧИСЛЕНИЯ, ПОТВЪРЖДАВАЩИ РАБОТОСПОСОБНОСТТА И НАДЕЖДНОСТТА НА ИЗБРАНАТА КОНСТРУКЦИЯ

4.1.Якостно и геометрично изчисляване на зъбната предавка

Входни данни:

1)Предавателно число u = 4,00
2)Силова машина: трифазен асинхронен двигател с кафезен ротор AO 112М-4
- честота на въртене на входящия вал(малкото зъбно колело 1)
n₁= 960 min^-1. ;
- въртящ момент на вала на малкото зъбно колело
3) Работна машина:
- честота на въртене на изходящия вал(голямото зъбно колело 2)
n₂ min^-1^;
^{- коефициент, отчитащ външните динамични натоварвания}^КA⁼^1,75;
^{-режим на работа : тежък}
^{4) Дълготрайност на зъбните колела и на търкалящите лагери :}

⁵⁾^{Ъгъл на наклона на зъбите}β = 0°
6) Допълнителни данни:

- минимално допустими коефициенти на сигурност:

^SН min1,2 ^{= 1,3 ;}^SF min1,2 ^{= 1,7 .}
- корекционни коефициенти за _НР₁₍₂₎Z_LZ_RZ_vZ_wZ_w₁_,₂= 0,9 .
- параметри на изходния контур (по БДС 1526 1978)

α = 20^о ^;^h*^{= 1;}^h*~~^{= 2}~~^;^c*^{= 0}^,²⁵

а ^l
- степен на точност (по БДС 3296 1979) 7 8
Резултати от изчисленията;

^{Избор на материали и на термообработка на зъбните колела}

^{Материал:}
^{-зъбно колело 1 - стомана 40Х}
^{40Х - закаляване, t-840-860}^oC, охлаждане – вода или масло отпускане, t-550-650^oC, охлаждане – вода, масло, въздух, , твърдост HRC 52-62 - нормализация, t-850-870^oC, охлаждане – въздух отпускане, t-560-650^oC, охлаждане – въздух
^{-зъбно колело 2 - 40Х}
^{Термообработка:}
^{- зъбно колело 1 – азотиране до 30}^HRC
_Н_lim_b₁= 1050 МРа
_F_lim_b₁= 710 МРа
^{- зъбно колело}^{2 -}^{цементация и последващо закаляване до}⁴⁰^HRC
_Н_lim_b₂= 1050МРа
_F_lim_b₂= 770 МРа

^{Определяне на допустимите напрежения при изчисляване на умора}

^{а) Допустими контактни напрежения}
^{Брой на циклите на контактно натоварване на зъбите за срока на работа:}
^{- зъбно колело 1}

Изтегляне 151.62 Kb.

Сподели с приятели:

1 2 3 4 5