Подготвителни работи
Изтегляне 234.81 Kb.
|
| Доставка и монтаж на PE тръби, арматури и съоръжения
Водопроводните клонове се изпълняват от тръби и фасонни части от полиетилен висока плътност ПЕВП. Сградните водопроводни отклонения също се изпълняват от полиетиленови тръби. Всички полиетиленови тръби и фасонни части трябва да издържат на налягане 10 атм. Доставените материали, необходими за изпълнението на обекта, ще отговарят на всички изисквания на техническия проект и ще бъдат придружени със сертификати за качество, отговарящи на Европейските стандарти. За материалите, които ще се използват ще се предоставят и съответните разрешителни, заверено копие от сертификат за съответствие на строителния продукт, издаден от оторизирано лице по Наредба за съществените изисквания към строежите и оценяването на съответствието на строителните продукти (НСИСОССП); Тръбите с диаметри до 63 мм се доставят на 100 метрови рула ,а с по големи диаметри (90мм,110мм,140мм) на сегменти със стандартна дължина 12м. Монтажът им се извършва на челна заварка; Монтажът на тръбите ще се извърши съгласно инструкциите на фирмата производител; Изпълнителят е извършил предварително проучване за потенциални доставчици на основните видове материали и оборудване. Процесът по избор на доставчици и доставянето на съответното оборудване и материали на площадката започва след подписване на договора. Стратегията за действие през този етап е пряко свързана с изпълнението на строителните работи на съответните съоръжения и в същото време е обвързана със сроковете за доставка, които се договарят с доставчиците. Двата процеса са взаимно свързани и протичат паралелно във времето. В настоящата поръчка ще се обръща внимание основно на това как ще се организират доставките в зависимост последователността на изпълнение на отделните етапи. При започване на строителството ще бъде определено място за складиране на част от материалите, което ще бъде съгласувано и одобрено от Строителния надзор. Основно доставките ще бъдат разделени на части в зависимост от работната програма на Изпълнителя. Целта на това разделение е материалите да се доставят поетапно на обекта. С цел правилното съхранение на доставените материали се предвижда изграждане на временен склад. Складът ще бъде съобразен с изискванията, поставени от доставчиците, спецификата на материалите и изискванията на Договора; Монтажът на тръбите ще се изпълни от квалифициран персонал. Тръбите ще бъдат с характеристики, отговарящи на техническите спецификации. Тръбите и фасонните части трябва ще бъдат разположени по продължение на трасето, без да бъдат влачени и без да бъдат повредени. Трасето ще се сигнализира, като ще бъдат обозначени местата на фасонните части, съгласно проекта. Тръбите и фасонните части ще бъдат наредени близо до изкопа, като се внимава дължината на тръбите да отговаря на тази на трасето и броят и видът на фасонните части да отговарят на проекта. Ще се предвидят предпазни мерки за защитата на тръбите. Преди монтажа, всички тръби ще бъдат проверени за надеждност и чистота. Всеки материал с открит дефект ще бъде маркиран и отстранен от работната площадка. Тръбите, фитингите и арматурата ще се съхраняват в съответствие с препоръките на производителя. За безопасното и удобно боравене и полагане на тръбите ще се използват точните и подходящи инструменти и уреди, в съответствие с препоръките на производителя. В случай че след полагането се открие дефект в някоя тръба, то тя ще се отстрани и подмени с нова такава. Тръбите ще се полагат в траншея по начин, който не допуска повреда на тръбата или изкопа. Предвидено е да се изпълнява по начин, който предпазва попадането на земя или отломки в предварително подготвеното легло или тръба. При подземна комуникация, разстоянието между различните тръби е предвидено да бъде в съответствие с инструкциите от Наредба № 2. Тръбите, фитингите и другите принадлежности е предвидено да се полагат в съответствие с котите и нивата, посочени в Проекта. Траншеите ще се следи да са сухи. Ако изкопите не са в подходящо състояние, тръбите няма да се полагат. При никакви обстоятелства няма да се допуска преминаването на вода по тръбите по време на строителство. Когато се прекъсва полагането на тръбите, то отворите им и тези на фитингите ще бъдат надеждно затворени с тапи, така че да не прониква вода, почва или други материали. Тръбата ще е подсигурена и защитена, за да предотврати разместването ѝ при изпълнение на обратната засипка. Приложими стандарти: БДС EN 12201-1:2011 Пластмасови тръбопроводни системи за водоснабдяване, отводняване и напорна канализация. Полиетилен (РЕ). Част 1: Общи положения; БДС EN 12201-2:2011 Пластмасови тръбопроводни системи за водоснабдяване, отводняване и напорна канализация. Полиетилен (РЕ). Част 2: Тръби; БДС EN 12201-3:2011 Пластмасови тръбопроводни системи за водоснабдяване, отводняване и напорна канализация. Полиетилен (РЕ). Част 3: Свързващи части; БДС EN 12201-4:2011 Пластмасови тръбопроводни системи за водоснабдяване, отводняване и напорна канализация. Полиетилен (РЕ). Част 4: Вентили; БДС EN 12201-5:2011 Пластмасови тръбопроводни системи за водоснабдяване, отводняване и напорна канализация. Полиетилен (РЕ). Част 5: Пригодност за използване по предназначение на системата; БДС EN 805:2004 - Водоснабдяване. Изисквания към системите и елементите извън сгради; Връзките между тръба и тръба‚ тръба и фитинг или арматура Връзките между тръба и тръба‚ тръба и фитинг или арматура могат да се изпълнят според долуизложената методология. Използваните методи са следните: Свързване чрез челно термично заваряване. При челното заваряване с топъл елемент повърхностите за свързване се допират под налягане до топъл елемент (притискане), след това с намалено налягане се нагряват до зададената температура на заваряване (нагряване) и след отстраняване на топлия елемент (смяна) отново под налягане се съединяват (съединяване). Следва охлаждане на готовата заварка. Всички заварки ще се извършват с машини и уреди, които отговарят на съответните изисквания. Апаратурите за заваряване са с различен обхват и се избират в зависимост от диаметъра на заваряваните тръби или свързващи части. Преди започване на заваръчни работи се проверява необходимата за заваряването температура на топлия елемент. Това става с контактен термометър за измерване на повърхностна температура. Контролното измерване се извършва на мястото на топлия елемент, което ще контактува с другата повърхност за заваряване. За да се получи термично равновесие, топлият елемент ще се използва най-рано 10 минути след достигане на зададената температура. За постигане на оптимални заварки, топлият елемент внимателно се почиства преди всяка заварка. Специалното покритие на топлия елемент в работната му област следва да не е повредено или надраскано. Тръбите и свързващите части преди затягането им в машината се изравняват аксиално. Заедно с проверката на ширината на процепа се контролира и разместването. Разместването на повърхностите за съединяване една към друга не бива да превишава по външната страна на тръбата допустимия размер от 0,1 х дебелината на стената.Необработени заваръчни повърхности се пазят от зацапване Попаднали в тръбата остатъци от рязане или обработка се отстраняват. Притискане Температурите на топлия елемент за материал РЕ са в рамките на 200 - 220°С. По правило важи, че при по-малки дебелини на стените се цели да се достигне горната граница, а при по-големи дебелини на стените - долната граница на този температурен диапазон. При процеса на притискане повърхностите за заваряване се притискат толкова дълго до топлия елемент, докато се образува изплискване на материала. Притискането е приключено, когато височината на изплискването е достигнала изискваните стойности по цялата обиколка на тръбата. Височината на изплискването служи за индикатор на това, че свързващите повърхности са равномерно и правилно лежащи към топлия елемент. Нагряване За нагряването повърхностите са допрени с малко налягане до топлия елемент. За целта налягането се намалява до почти нула (< 0.01 N/mm2). При нагряването топлината навлиза в повърхностите за заваряване и ги загрява до температура на заваряване. Смяна След достигнатото зададено време за нагряване повърхностите за заваряване се отделят от топлия елемент. Последният внимателно се изважда, без да се повредят или замърсят нагретите повърхности за съединяване. След това повърхностите за заваряване се придвижат една към друга до почти пълно докосване. Времето за смяна е възможно най-кратко, тъй като в противен случай пластифицираните повърхности могат да изстинат. В последствие правилното изпълнение на този процес е и предпоставка за доброто качество на заваръчния шев. Съединяване Повърхностите за заваряване се срещнат при скорост почти равна на нула. Необходимото налягане за съединяване по възможност се изгражда линейно покачващо се. Охлаждане Налягането за съединяване по време на охлаждането се запазва. Монтаж или последваща обработка се извършват едва след пълно охлаждане на тръбите и заварките. Недопустими са мерки за ускорено охлаждане на заваряваните части. След съединяването по цялата обиколка на тръбата се е получил т.нар. двоен шев. Образуването на шева дава ориентир за равномерността на заварките. Различни образувания на шева могат да се обусловят с различно по вид поведение на втечняване на материалите, които се свързват. От опит с познатите досега материали в дадената MFR област една заварка се счита за успешна, дори и когато това води до несиметричност на заваръчните шевове. „К" винаги трябва да е по-голямо от 0. Свързване чрез стопяване (електросъпротивително заваряване). При заваряване чрез стопяване се изисква специален агрегат за контролиране на заваряването, който изпраща топлинна енергия (прав ток) към специалния полиетиленов фитинг за стопяване.Фитингът представлява съединяващо приспособление с две гнезда с нагряващ елемент (реотан), оформен по повърхността за заваряване при точките на свързване. Когато двата подравнени края на тръбата се въведат в приспособлението и се подаде ток, оплината, генерирана в елемента, споява присъединяваните повърхности. Времето за спояване и подаването на ток, които зависят от диаметъра и типа на фитинга, се регулират ръчно или автоматично от контролното табло. Апарат за свързване чрез стопяване(електросъпротивително заваряване). Параметрите на заваряване са зададени от производителя и се отчитат по баркода на свързващия елемент или кодовата карта. Областта на заваряване ще се предпазва от неблагоприятни условия на околната среда като дъжд, сняг, интензивна слънчево топлина или вятър. Механично съединяване Най-важният геометричен елемент за съединението е вътрешния диаметър, който ще съответства с външния диаметър на тръбата.Тръби от РЕ и тръбопроводни части могат да се свързват и посредством фланци или винтови съединения. За фланшови съединения могат да се използват т.нар. свободни фланци със стоманена вложка за предфланшови връзки, свободни фланци със стоманена вложка за фланшови адаптори, глухи фланци и т.н.
При работа с фланшови съединения трябва да се спазват някои изисквания с цел постигане на максимално качество на връзката. Преди затягане на болтовете, уплътнителните повърхности се изравняват паралелно една към друга и се прилепват плътно към уплътнението. Трябва да се избягва придърпването на фланшовото съединения с възникващото от това напрежение на опън. Свързващите болтове трябва да бъдат равномерно затегнати на кръст с помощта на динамометричен ключ. Винтови съединения са например т.нар. механични бързи връзки, използвани за тръбопроводи от РЕ. Механичните бързи връзки най-често са изработени от полипропилен, лесни са за употреба и монтаж, гарантират изключителна надеждност на връзката, устойчиви са на корозия и са приложими за специфичните условия на използване на полиетиленовите тръби. Те се предлагат в широк асортимент от размери и модификации и са с възможност за повторна употреба. Състоят се от основно тяло, съединителна резбова гайка, конусовиден пръстен и уплътнител. Всички тръби, фасонни части и арматури ще са обозначени с името на производителя, търговската марка, размер, налягане, клас, дата на производство, ъгъл на извивка и пр. и всичко допълнително, както се изисква от прилаганите производствени стандарти. Монтаж на арматури Необходимите арматури ще бъдат доставяни в съответствие с проектните изисквания и технически спецификации относно техническите им характеристики и материали на изработка. Ще бъдат представяни за предварително одобрение на Надзора. Монтажът им ще се извършва в процеса на полагане на тръбите. Ще се ползват повдигателните средства за монтаж. Тротоарни спирателни кранове (ТСК): Ще са на отстояние от бордюра към тротоара . Спирателни кранове (СК): Имат основна функция да разделят водопроводната мрежа на ремонтни участъци. Всички спирателни кранове са с охранителна гарнитура, на която се предвижда специално укрепване. Пожарни хидранти (ПХ): по БДС EN 1092-1:2008. Противопожарните хидранти ще се монтират на уличните водопроводи съгласно техническата документация. Към всеки ПХ 70/80, се предвижда монтаж на СК с охранителна гарнитура. Противопожарните хидранти ще се монтират на уличните водопроводи съгласно техническата документация. Подземните ПХ 70/80 освен с пета са окомплектовани и с чугунено гърне за ПХ. Пожарните хидранти имат максимално работно налягане 16 бара и издържат на краткотрайно постоянно натоварване 25 бара в продължение на 2 минути. След монтажа и укрепването на ПХ ще се означи местонахождението им със замонолитена на най-близката ограда или стена табела. Подмяна на сградни водопроводни отклонения: Отклоненията от разпределителните водопроводи с диаметри от ф25 до ф63 вкл. се изпълняват, посредством водовземни скоби със свързване отгоре, а отклоненията от разпределителната мрежа с диаметри ф75 и ф90 с тройници на челна заварка. На всяко сградно отклонение се монтира тротоарен спирателен кран с охранителна гарнитура. Връзките между тръбите и фасонните парчета с диаметри от ф25 до ф75 се предвижда да бъдат механични връзки („бързи връзки"). Връзките между тръбите и фасонните парчета с диаметри ф90 се предвижда да бъдат на челна заварка. Връзките на полиетиленовите тръби с тротоарните СК ф3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2" и 2" са винтови, а връзките на полиетиленовите тръби с тротоарните СК DN65 и DN80 - фланшови. Подмяната на сградните водопроводни отклонения към жилищните блокове е до 1 м след преминаване на тръбата през стената на мазетата. За сградните водопроводни отклонения към къщите е предвидено подмяната да се извърши до 2 м след регулационната линия или до водомерната шахта, когато същата е разположена до 2 м от оградата. Всички СК, фасонни парчета и тръби за сградните отклонения са предвидени за налягане PN=1,0Mpa (10aTM.) СВО се изпълняват съгласно указаните в проектана документация монтажни схеми за съответните диаметри. Изтегляне 234.81 Kb. Сподели с приятели:
|