Решение №8214 / 09. 07. 1993г по фирмено дело №4183 / 1993г на Варненския окръжен съд Данъчен номер: 1038009415 булстат: 813095287 Ю



страница4/9
Дата22.10.2017
Размер1.09 Mb.
#32929
ТипРешение
1   2   3   4   5   6   7   8   9

В изпълнение на усл. 8.2.3. и 8.2.4. са изготвени и се прилагат писмени инструкции за:

- експлоатация и поддръжка на топлообменните / електропреобразувателните части на технологичното оборудване, основен консуматор на електро- и топлоенергия. Резултатите от прилагането на инструкцията се документират в журналите на енергетиците по цеховете и в сведението на дежурен по завод.

- проверка на техническото състояние на топлопреносната мрежа, установяване на загуби, ако има такива, и предприемане на действия за тяхното отстраняване. Резултатите от извършените проверки и предприетите коригиращи действия се документират в журналите на началник смените по цеховете и в Журнал за проверка на техническото състояние на топлопреносната мрежа. Последният се съхранява в отдел “ЕКОЛОГИЯ” на разположение на контролните органи. При прилагането на инструкциите не са констатирани несъответствия.

3.3.3. Използване на суровини, спомагателни материали и горива – усл. 8.3.

През 2007г. в “Агрополихим” АД – гр. Девня не са използвани суровини, спомагателни материали и горива, които са под забрана или специален разрешителен режим. Всички суровини, спомагателни материали и горива, които се използват, са описани в Нормалните технологични режими и Разходните норми, които се приемат ежегодно.

Разработени са и се прилагат инструкции в съответствие с изискванията на условия 8.3.2.1 и 8.3.2.2 от КР. Количествата консумирани суровини, спомагателни материали и горива във всеки цех се измерват и отчитат с помощта на КИП прибори и технологични изчисления. Отчетените количества се подават в Производствена дирекция за съставяне на месечен отчет на завода и на съответните баланси. В балансите са заложени действуващите разходни норми за консумация на съответните суровини, спомагателни материали и горива. За текущия отчетен период се изчислява реалната (фактическа) разходна норма за всеки материал, суровина и гориво. При отклонения на фактическата разходна норма от заложената като планова такава, се предприемат необходимите мерки за установяване на причината и технологични действия за коригиране на това несъответствие.

При работа на инсталациите, попадащи в обхвата на КР, не трябва да се превишават количествата на суровините, спомагателните материали и горивата, посочени съответно в таблици 8.3.1.1., 8.3.1.2 и 8.3.1.3. Резултатите от прилагането на инструкцията за оценка на съответствието на измерените / изчислени количества суровини, спомагателни материали и горива с определените в КР разходни норми са представени в таблицата по-долу:



СУРОВИНИ

Суровини

Годишно количество съгласно КР

Количество за единица продукт съгласно КР

Годишно количество за 2007г.

Количество за единица продукт за 2007г.

Съответ-ствие

Инсталация за производство на амоняк

Природен газ

273 388 500 Nm3/y

1 315 Nm3/t

239 177 829 Nm3/y

1 224.5 Nm3/t

да

Инсталация за производство на азотна киселина

Амоняк 100%

104 181 000 kg/y

287 kg/t

95 485 000 kg/y

280 kg/t

да

Инсталация за производство на САС с фосфати

Фосфати 100% Р2О5

19 887 120 kg/y

31 kg/t

10 698 000 kg/y

26,73 kg/t

да

Амоняк 100%

131 511 600 kg/y

205 kg/t

80 684 000 kg/y

201,58 kg/t

да

Азотна киселина 100%

476 007 840 kg/y

742 kg/t

247 370 000 kg/y

742 kg/t

да

Суровини

Годишно количество съгласно КР

Количество за единица продукт съгласно КР

Годишно количество за 2007г.

Количество за единица продукт за 2007г.

Съответ-ствие

Инсталация за производство на САС с фосфорна киселина

Фосфорна к-на 100% Р2О5

16 679 520 kg/y

26 kg/t

386 000 kg/y

25,6 kg/t

да

Амоняк 100%

142 417 440 kg/y

222 kg/t

3 340 000 kg/y

221,7 kg/t

да

Азотна киселина 100%

474 724 800 kg/y

740 kg/t

11 140 000 kg/y

739 kg/t

да

Инсталация за производство на UAN

Карбамид 46,3% N

285 120 000 kg/y

360 kg/t

32 472 400 kg/y

356 kg/t

да

Амоняк 100%

79 200 000 kg/y

100 kg/t

8 991 000 kg/y

99,7 kg/t

да

Азотна киселина 100%

293 040 000 kg/y

370 kg/t

33 192 000 kg/y

368 kg/t

да

Котел “БАБКОК”

ХОВ

635 000 m3/y

1,60 m3/t

69 600 m3/y

1,51 m3/t

да

Инсталация за производство на фосфорна киселина

Фосфорит 100% Р2О5

220 375 000 kg/y

1 075 kg/t

112 984 000 kg/y

1 068 kg/t

да

Сярна киселина 100%

580 150 000 kg/y

2 830 kg/t

299 290 530 kg/y

2 829 kg/t

да

Инсталация за производство на НТФ

Очистена фосфорна к-на

19 500 000 kg/y

701 kg/t

16 092 000 kg/y

700,6 kg/t

да

Калцинирана сода

24 255 000 kg/y

875 kg/t

20 086 000 kg/y

874,5 kg/t

да

Очистване на фосфорна киселина

Фосфорит 100% Р2О5

950 400 kg/y

30 kg/t

247 000 kg/y

12,40 kg/t

да

Неочистена фосфорна киселина

33 264 000 kg/y

1 050 kg/t

20 904 000 kg/y

1 049 kg/t

да

Инсталация за производство на TSP

Фосфорит 100% Р2О5

48 500 000 kg/y

295 kg/t

28 823 000 kg/y

271 kg/t

да

Фосфорна киселина

130 900 000 kg/y

798 kg/t

80 784 000 kg/y

760 kg/t

да

Инсталация за производство на MAP 54%

Амоняк 100%

38 000 000 kg/y

140 kg/t

372 000 kg/y

-

да

Фосфорна киселина

143 000 000 kg/y

526 kg/t

2 206 000 kg/y

-

да

Суровини

Годишно количество съгласно КР

Количество за единица продукт съгласно КР

Годишно количество за 2007г.

Количество за единица продукт за 2007г.

Съответ-ствие

Инсталация за производство на DAP 54%

Амоняк 100%

66 100 000 kg/y

225 kg/t

131 000 kg/y

-

да

Фосфорна киселина

137 000 000 kg/y

465 kg/t

330 000 kg/y

-

да

Сярна киселина 100%

16 000 000 kg/y

54 kg/t

21 000 kg/y

-

да


СПОМАГАТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Спомагателни материали

Годишно количество съгласно КР

Количество за единица продукт съгласно КР

Годишно количество за 2007г.

Количество за единица продукт за 2007г.

Съответ-ствие

Инсталация за производство на амоняк

Калиев карбонат

62 370 kg/y

0,3 kg/t

11 000 kg/y

0,05 kg/t

да

Диетаноламин

7 276,5 kg/y

0,035 kg/t

4 730 kg/y

0,025 kg/t

да

Амониев метаванадат

4 158 kg/y

0,02 kg/t

2 450 kg/y

0,012 kg/t

да

Тринатриев фосфат

3 534,3 kg/y

0,017 kg/t

1 500 kg/y

0,007 kg/t

да

Инсталация за производство на САС

Омаслител

770 000 kg/y

1,2 kg/t

319 599 kg/y

0,769 kg/t

да

Сярна киселина

7 698 240 kg/y

12 kg/t

2 282 000 kg/y

5,50 kg/t

да

Инсталация за производство на UAN

Инхибитор

118 800 kg/y

0,15 kg/t

10 630 kg/y

0,118 kg/t

да

Котел “БАБКОК”

Тринатриев фосфат

9 505 kg/y

0,024 kg/t

260 kg/y

0,005 kg/t

да

Инсталация за производство на фосфорна киселина

Флокулант

5 125 kg/y

0,025 kg/t

2 600 kg/y

0,025 kg/t

да

Инсталация за производство на НТФ

Природен газ

5 959 800 Nm3/y

215 Nm3/t

4 937 700 Nm3/y

215 Nm3/t

да

Амониева селитра

110 880 kg/y

4 kg/t

80 500 kg/y

1,44 kg/t

да

Очистване на фосфорна киселина

Водно стъкло

126 720 kg/y

4 kg/t

0 kg/y

0 kg/t

да

Калцинирана сода

1 584 000 kg/y

50 kg/t

765 000 kg/y

38,4 kg/t

да

Инсталация за производство на MAP 54%

Природен газ

3 000 000 Nm3/y

11 Nm3/t

79 895 Nm3/y

-

да

Спомагателни материали

Годишно количество съгласно КР

Количество за единица продукт съгласно КР

Годишно количество за 2007г.

Количество за единица продукт за 2007г.

Съответ-ствие

Инсталация за производство на DAP 54%

Природен газ

3 600 000 Nm3/y

12 Nm3/t

20 000 Nm3/y

-

да

Пясък

16 500 000 kg/y

55 kg/t

40 000 kg/y

-

да

Въздух КИП

28 000 000 Nm3/y

95 Nm3/t

5 000 Nm3/y

-

да

ГОРИВА

Горива

Годишно количество съгласно КР

Годишно количество за 2007г.

Съответ-ствие

Котел “БАБКОК”

Природен газ

46 728 000 Nm3/y

5 408 500 Nm3/y

да

Забележка: констатираните несъответствия на разходните норми при производството на комплексни торове МАР и DAP са резултат от експерименталното производство на тези продукти. Постигането на заложените в КР разходни норми е обект на специални разисквания и технологични мероприятия, целящи оптимизиране на производствения процес.

3.3.4. Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти – усл. 8.3.4.

Съхраняването на химичните вещества и препарати отговаря изцяло на условията за съхранение, посочени в Информационните Листове за Безопасност (ИЛБ), като има изготвени и технологични инструкции за безопасна работа, превоз и разтоварване на опасните химични вещества.

В “Агрополихим” АД – гр. Девня са разработени ИЛБ за всеки продукт. Същите се предоставят на всеки купувач и са налице в съответното складово помещение. При поискване се предоставят на контролните органи.

Суровините, спомагателните материали и горивата се съхраняват единствено в резервоарите и складовете, посочени в приложение ІІ.4.3.1.А на Заявлението за издаване на КР на “Агрополихим” АД – гр. Девня. Резервоарите за съхранение задължително отговарят на следните изисквания:



  • Всеки резервоар има нивопоказател за предотвратяване препълването му;

  • Притежават подова и странична изолация, недопускаща просмукване на води или други течности в почвата под склада;

  • Нямат гравитационна връзка с канализацията;

  • Подовата канализация (при наличие на такава) отвежда течностите единствено до съд, конструиран от материал, устойчив на действието на веществата, съхранявани в резервоарите;

  • Изпускане извън площадковата канализация от съда се извършва единствено след неутрализация в станция “Неутрализация”;

  • Съхранението на течните суровини, спомагателните материали и горива отговарят на условията за съхранение, посочени в съответните материални листове за безопасност;

  • При разливи е необходимо да се изграждат оградителни диги около тях и абсорбиране на разлива с подходящи инертни материали, в зависимост от вида на агресивните химически вещества (АХВ). С тези мерки не се допуска достъпа на АХВ до канализацията и водни обекти;

  • Всички обваловани площи имат връзка единствено с кисела канализация и не се допуска наличие на течност в техния обем. Изпускането на течности извън площадковата канализация се извършва единствено след неутрализация в станция “Неутрализация”;

  • Всички възникнали аварии с резервоари, установени течове от тръбопроводи за пренос на суровини, спомагателни материали и горива, както и констатирани несъответствия на пплощадките за съхранение с изискванията на КР се документират в Дневник за регистриране на аварийни ситуации. Отразяват се също така предприетите незабавни коригиращи действия и планираните дългосрочни мероприятия за предотвратяване повторното им възникване.

Изготвена е и се прилага инструкция за проверка на съответствието на съоръженията и площадките за съхранение с експлоатационните изисквания и условията на КР, инструкция за установяване и отстраняване на течове по преносната мрежа за течни суровини, спомагателни материали, горива и продукти и инструкция за установяване и отстраняване на течове от резервоари и обваловки за течни суровини, спомагателни материали, горива и продукти. Площадките и резервоарите за съхранение, както и преносната мрежа за суровини, спомагателни материали и горива се проверяват по утвърден график, съгласно всички изисквания на КР и вътрешно заводски инструкции. При проведените два огледа за 2007г. не са констатирани несъответствия на площадките за съхранение с изискванията на КР. Няма регистрирани течове от преносната мрежа за суровини, спомагателни материали и горива, нито течове от обваловки на резервоари за съхранение на течни суровини, спомагателни материали, горива и продукти. Резултатите от извършените проверки са документирани в Дневници по усл. 8.3.9.1., 8.3.9.2. и 8.3.9.3. Дневниците се съхраняват в отдел “ЕКОЛОГИЯ” на разположение на контролните органи.

4. ЕМИСИИ НА ВРЕДНИ И ОПАСНИ ВЕЩЕСТВА В ОКОЛНАТА СРЕДА
Каталог: eea -> main-site
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Решение №400-Н0-И0-А0-тг1/28. 05. 2011 г., актуализирано с Решение №400-Н0-И0-А1-тг-1/15. 12. 2011 г. Отчетен период
main-site -> Доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено комплексно разрешително
main-site -> Доклад по околна среда (гдос) за изпълнението на дейностите за 2009 г., за които е предоставено Комплексно разрешително №355-но/2008 г
main-site -> Решение №116-Н0-И0-А1/2008 г на Министъра на околната среда и водите Отчетен период : Стара Загора, март 2011 г
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Приложения към техническите спецификации приложение 1 Видове, обект на Обособена позиция 1
main-site -> Технически изисквания


Сподели с приятели:
1   2   3   4   5   6   7   8   9




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница