В изпълнение на усл. 8.2.3. и 8.2.4. са изготвени и се прилагат писмени инструкции за:
- експлоатация и поддръжка на топлообменните / електропреобразувателните части на технологичното оборудване, основен консуматор на електро- и топлоенергия. Резултатите от прилагането на инструкцията се документират в журналите на енергетиците по цеховете и в сведението на дежурен по завод.
- проверка на техническото състояние на топлопреносната мрежа, установяване на загуби, ако има такива, и предприемане на действия за тяхното отстраняване. Резултатите от извършените проверки и предприетите коригиращи действия се документират в журналите на началник смените по цеховете и в Журнал за проверка на техническото състояние на топлопреносната мрежа. Последният се съхранява в отдел “ЕКОЛОГИЯ” на разположение на контролните органи. При прилагането на инструкциите не са констатирани несъответствия.
3.3.3. Използване на суровини, спомагателни материали и горива – усл. 8.3.
През 2007г. в “Агрополихим” АД – гр. Девня не са използвани суровини, спомагателни материали и горива, които са под забрана или специален разрешителен режим. Всички суровини, спомагателни материали и горива, които се използват, са описани в Нормалните технологични режими и Разходните норми, които се приемат ежегодно.
Разработени са и се прилагат инструкции в съответствие с изискванията на условия 8.3.2.1 и 8.3.2.2 от КР. Количествата консумирани суровини, спомагателни материали и горива във всеки цех се измерват и отчитат с помощта на КИП прибори и технологични изчисления. Отчетените количества се подават в Производствена дирекция за съставяне на месечен отчет на завода и на съответните баланси. В балансите са заложени действуващите разходни норми за консумация на съответните суровини, спомагателни материали и горива. За текущия отчетен период се изчислява реалната (фактическа) разходна норма за всеки материал, суровина и гориво. При отклонения на фактическата разходна норма от заложената като планова такава, се предприемат необходимите мерки за установяване на причината и технологични действия за коригиране на това несъответствие.
При работа на инсталациите, попадащи в обхвата на КР, не трябва да се превишават количествата на суровините, спомагателните материали и горивата, посочени съответно в таблици 8.3.1.1., 8.3.1.2 и 8.3.1.3. Резултатите от прилагането на инструкцията за оценка на съответствието на измерените / изчислени количества суровини, спомагателни материали и горива с определените в КР разходни норми са представени в таблицата по-долу:
СУРОВИНИ
Суровини
|
Годишно количество съгласно КР
|
Количество за единица продукт съгласно КР
|
Годишно количество за 2007г.
|
Количество за единица продукт за 2007г.
|
Съответ-ствие
|
Инсталация за производство на амоняк
|
Природен газ
|
273 388 500 Nm3/y
|
1 315 Nm3/t
|
239 177 829 Nm3/y
|
1 224.5 Nm3/t
|
да
|
Инсталация за производство на азотна киселина
|
Амоняк 100%
|
104 181 000 kg/y
|
287 kg/t
|
95 485 000 kg/y
|
280 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на САС с фосфати
|
Фосфати 100% Р2О5
|
19 887 120 kg/y
|
31 kg/t
|
10 698 000 kg/y
|
26,73 kg/t
|
да
|
Амоняк 100%
|
131 511 600 kg/y
|
205 kg/t
|
80 684 000 kg/y
|
201,58 kg/t
|
да
|
Азотна киселина 100%
|
476 007 840 kg/y
|
742 kg/t
|
247 370 000 kg/y
|
742 kg/t
|
да
|
Суровини
|
Годишно количество съгласно КР
|
Количество за единица продукт съгласно КР
|
Годишно количество за 2007г.
|
Количество за единица продукт за 2007г.
|
Съответ-ствие
|
Инсталация за производство на САС с фосфорна киселина
|
Фосфорна к-на 100% Р2О5
|
16 679 520 kg/y
|
26 kg/t
|
386 000 kg/y
|
25,6 kg/t
|
да
|
Амоняк 100%
|
142 417 440 kg/y
|
222 kg/t
|
3 340 000 kg/y
|
221,7 kg/t
|
да
|
Азотна киселина 100%
|
474 724 800 kg/y
|
740 kg/t
|
11 140 000 kg/y
|
739 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на UAN
|
Карбамид 46,3% N
|
285 120 000 kg/y
|
360 kg/t
|
32 472 400 kg/y
|
356 kg/t
|
да
|
Амоняк 100%
|
79 200 000 kg/y
|
100 kg/t
|
8 991 000 kg/y
|
99,7 kg/t
|
да
|
Азотна киселина 100%
|
293 040 000 kg/y
|
370 kg/t
|
33 192 000 kg/y
|
368 kg/t
|
да
|
Котел “БАБКОК”
|
ХОВ
|
635 000 m3/y
|
1,60 m3/t
|
69 600 m3/y
|
1,51 m3/t
|
да
|
Инсталация за производство на фосфорна киселина
|
Фосфорит 100% Р2О5
|
220 375 000 kg/y
|
1 075 kg/t
|
112 984 000 kg/y
|
1 068 kg/t
|
да
|
Сярна киселина 100%
|
580 150 000 kg/y
|
2 830 kg/t
|
299 290 530 kg/y
|
2 829 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на НТФ
|
Очистена фосфорна к-на
|
19 500 000 kg/y
|
701 kg/t
|
16 092 000 kg/y
|
700,6 kg/t
|
да
|
Калцинирана сода
|
24 255 000 kg/y
|
875 kg/t
|
20 086 000 kg/y
|
874,5 kg/t
|
да
|
Очистване на фосфорна киселина
|
Фосфорит 100% Р2О5
|
950 400 kg/y
|
30 kg/t
|
247 000 kg/y
|
12,40 kg/t
|
да
|
Неочистена фосфорна киселина
|
33 264 000 kg/y
|
1 050 kg/t
|
20 904 000 kg/y
|
1 049 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на TSP
|
Фосфорит 100% Р2О5
|
48 500 000 kg/y
|
295 kg/t
|
28 823 000 kg/y
|
271 kg/t
|
да
|
Фосфорна киселина
|
130 900 000 kg/y
|
798 kg/t
|
80 784 000 kg/y
|
760 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на MAP 54%
|
Амоняк 100%
|
38 000 000 kg/y
|
140 kg/t
|
372 000 kg/y
|
-
|
да
|
Фосфорна киселина
|
143 000 000 kg/y
|
526 kg/t
|
2 206 000 kg/y
|
-
|
да
|
Суровини
|
Годишно количество съгласно КР
|
Количество за единица продукт съгласно КР
|
Годишно количество за 2007г.
|
Количество за единица продукт за 2007г.
|
Съответ-ствие
|
Инсталация за производство на DAP 54%
|
Амоняк 100%
|
66 100 000 kg/y
|
225 kg/t
|
131 000 kg/y
|
-
|
да
|
Фосфорна киселина
|
137 000 000 kg/y
|
465 kg/t
|
330 000 kg/y
|
-
|
да
|
Сярна киселина 100%
|
16 000 000 kg/y
|
54 kg/t
|
21 000 kg/y
|
-
|
да
|
СПОМАГАТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
Спомагателни материали
|
Годишно количество съгласно КР
|
Количество за единица продукт съгласно КР
|
Годишно количество за 2007г.
|
Количество за единица продукт за 2007г.
|
Съответ-ствие
|
Инсталация за производство на амоняк
|
Калиев карбонат
|
62 370 kg/y
|
0,3 kg/t
|
11 000 kg/y
|
0,05 kg/t
|
да
|
Диетаноламин
|
7 276,5 kg/y
|
0,035 kg/t
|
4 730 kg/y
|
0,025 kg/t
|
да
|
Амониев метаванадат
|
4 158 kg/y
|
0,02 kg/t
|
2 450 kg/y
|
0,012 kg/t
|
да
|
Тринатриев фосфат
|
3 534,3 kg/y
|
0,017 kg/t
|
1 500 kg/y
|
0,007 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на САС
|
Омаслител
|
770 000 kg/y
|
1,2 kg/t
|
319 599 kg/y
|
0,769 kg/t
|
да
|
Сярна киселина
|
7 698 240 kg/y
|
12 kg/t
|
2 282 000 kg/y
|
5,50 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на UAN
|
Инхибитор
|
118 800 kg/y
|
0,15 kg/t
|
10 630 kg/y
|
0,118 kg/t
|
да
|
Котел “БАБКОК”
|
Тринатриев фосфат
|
9 505 kg/y
|
0,024 kg/t
|
260 kg/y
|
0,005 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на фосфорна киселина
|
Флокулант
|
5 125 kg/y
|
0,025 kg/t
|
2 600 kg/y
|
0,025 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на НТФ
|
Природен газ
|
5 959 800 Nm3/y
|
215 Nm3/t
|
4 937 700 Nm3/y
|
215 Nm3/t
|
да
|
Амониева селитра
|
110 880 kg/y
|
4 kg/t
|
80 500 kg/y
|
1,44 kg/t
|
да
|
Очистване на фосфорна киселина
|
Водно стъкло
|
126 720 kg/y
|
4 kg/t
|
0 kg/y
|
0 kg/t
|
да
|
Калцинирана сода
|
1 584 000 kg/y
|
50 kg/t
|
765 000 kg/y
|
38,4 kg/t
|
да
|
Инсталация за производство на MAP 54%
|
Природен газ
|
3 000 000 Nm3/y
|
11 Nm3/t
|
79 895 Nm3/y
|
-
|
да
|
Спомагателни материали
|
Годишно количество съгласно КР
|
Количество за единица продукт съгласно КР
|
Годишно количество за 2007г.
|
Количество за единица продукт за 2007г.
|
Съответ-ствие
|
Инсталация за производство на DAP 54%
|
Природен газ
|
3 600 000 Nm3/y
|
12 Nm3/t
|
20 000 Nm3/y
|
-
|
да
|
Пясък
|
16 500 000 kg/y
|
55 kg/t
|
40 000 kg/y
|
-
|
да
|
Въздух КИП
|
28 000 000 Nm3/y
|
95 Nm3/t
|
5 000 Nm3/y
|
-
|
да
|
ГОРИВА
Горива
|
Годишно количество съгласно КР
|
Годишно количество за 2007г.
|
Съответ-ствие
|
Котел “БАБКОК”
|
Природен газ
|
46 728 000 Nm3/y
|
5 408 500 Nm3/y
|
да
|
Забележка: констатираните несъответствия на разходните норми при производството на комплексни торове МАР и DAP са резултат от експерименталното производство на тези продукти. Постигането на заложените в КР разходни норми е обект на специални разисквания и технологични мероприятия, целящи оптимизиране на производствения процес.
3.3.4. Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти – усл. 8.3.4.
Съхраняването на химичните вещества и препарати отговаря изцяло на условията за съхранение, посочени в Информационните Листове за Безопасност (ИЛБ), като има изготвени и технологични инструкции за безопасна работа, превоз и разтоварване на опасните химични вещества.
В “Агрополихим” АД – гр. Девня са разработени ИЛБ за всеки продукт. Същите се предоставят на всеки купувач и са налице в съответното складово помещение. При поискване се предоставят на контролните органи.
Суровините, спомагателните материали и горивата се съхраняват единствено в резервоарите и складовете, посочени в приложение ІІ.4.3.1.А на Заявлението за издаване на КР на “Агрополихим” АД – гр. Девня. Резервоарите за съхранение задължително отговарят на следните изисквания:
-
Всеки резервоар има нивопоказател за предотвратяване препълването му;
-
Притежават подова и странична изолация, недопускаща просмукване на води или други течности в почвата под склада;
-
Нямат гравитационна връзка с канализацията;
-
Подовата канализация (при наличие на такава) отвежда течностите единствено до съд, конструиран от материал, устойчив на действието на веществата, съхранявани в резервоарите;
-
Изпускане извън площадковата канализация от съда се извършва единствено след неутрализация в станция “Неутрализация”;
-
Съхранението на течните суровини, спомагателните материали и горива отговарят на условията за съхранение, посочени в съответните материални листове за безопасност;
-
При разливи е необходимо да се изграждат оградителни диги около тях и абсорбиране на разлива с подходящи инертни материали, в зависимост от вида на агресивните химически вещества (АХВ). С тези мерки не се допуска достъпа на АХВ до канализацията и водни обекти;
-
Всички обваловани площи имат връзка единствено с кисела канализация и не се допуска наличие на течност в техния обем. Изпускането на течности извън площадковата канализация се извършва единствено след неутрализация в станция “Неутрализация”;
-
Всички възникнали аварии с резервоари, установени течове от тръбопроводи за пренос на суровини, спомагателни материали и горива, както и констатирани несъответствия на пплощадките за съхранение с изискванията на КР се документират в Дневник за регистриране на аварийни ситуации. Отразяват се също така предприетите незабавни коригиращи действия и планираните дългосрочни мероприятия за предотвратяване повторното им възникване.
Изготвена е и се прилага инструкция за проверка на съответствието на съоръженията и площадките за съхранение с експлоатационните изисквания и условията на КР, инструкция за установяване и отстраняване на течове по преносната мрежа за течни суровини, спомагателни материали, горива и продукти и инструкция за установяване и отстраняване на течове от резервоари и обваловки за течни суровини, спомагателни материали, горива и продукти. Площадките и резервоарите за съхранение, както и преносната мрежа за суровини, спомагателни материали и горива се проверяват по утвърден график, съгласно всички изисквания на КР и вътрешно заводски инструкции. При проведените два огледа за 2007г. не са констатирани несъответствия на площадките за съхранение с изискванията на КР. Няма регистрирани течове от преносната мрежа за суровини, спомагателни материали и горива, нито течове от обваловки на резервоари за съхранение на течни суровини, спомагателни материали, горива и продукти. Резултатите от извършените проверки са документирани в Дневници по усл. 8.3.9.1., 8.3.9.2. и 8.3.9.3. Дневниците се съхраняват в отдел “ЕКОЛОГИЯ” на разположение на контролните органи.
4. ЕМИСИИ НА ВРЕДНИ И ОПАСНИ ВЕЩЕСТВА В ОКОЛНАТА СРЕДА
Сподели с приятели: |