В. Ковачева Нинова 2
Автоклавно разлагане на медни суровини
Изтегляне 47.5 Kb.
|
| 2. Автоклавно разлагане на медни суровини.
Предмет на настоящата статия е хидрометалургична схема на автоклавно разтваряне на медни кекове с последваща преработка на продуктивните разтвори. Технологичната схема на процесите е представена на Фиг.1. Изходния материал представлява продукт от очистката на цинковите разтвори от мед в технологичната линия на “Комбинат за цветни метали” АД, гр. Пловдив, България. Основния елементен състав е даден в Табл. 1. Таблица 1
Изследванията за режима на автоклавно разтваряне на медни кекове са проведени в лабораторен автоклав с работен обем 3 литра при различни технологични режими – контактно време, налягане, температура и различни изходни концентрации на сярна киселина. Необходимото налягане се осигурява с подаването на кислород. При всички опити е осигурено отношение Течно/Твърдо = 3/1 Оптималните параметри на автоклавното разлагане се достига при следните параметри на технологичните показатели: Контактно време - 1.2 – 1,5 часа; Налягане - 0,25 – 0,35 МРа; Течно/Твърдо - 3/1; Сярна киселина - 250-300 г/л. Полученото извличане е 97,8 % за медта и 98,5 % за цинка и желязото. Допълнителното увеличаване на извличането води до необосновано увеличаване на контактното време и увеличаване на остатъчната киселина на продуктивните разтвори. След разлагането, полученият твърд остатък е около 32 % от изходния материал, като в него се концентрират среброто – до около 300 г/т и оловото до 9 % под формата на сулфати. Този продукт се явява оловно-сребърен нестандартен концентрат. На базата на получените технологични резултати, специалистите на “ЙОНТЕХ” ООД изготвиха технологичен регламент и работен проект. В момента се извършва монтажа и предстоят полупромишлените изпитания на автоклавна инсталация с производителност от 12 тона/ден меден кек (90 т/месец по Cu), на площадката на “Инсталация за добив на електролитна мед “Цар Асен””, собственост на фирмата. Основни работни параметри на инсталацията: Автоклави - 4 бр.; Свързване - Последователно; Работен обем на един автоклав - 0,5 м3; Общ работен обем - 2 м3; Разбъркване - със сгъстен въздух; Максимална работна температура - 200 оС; Подгряване - Наситена пара; Максимално работно налягане - 2,2 МРа; Производителност по пулп - 0,5 – 1,5 м3/ч; Обемно тегло на пулпа - 1,2 – 1,5 т/м3; Верижната схема на инсталацията е показана на Фиг.2. Приготвянето на изходния пулп се извършва в контактен съд поз. 1, от него с високо напорна бутална помпа поз. 2, през буфер противопулсатор поз. 3 се подава в първия автоклав поз. 4/1, а от него последователно в следващите. От последния автоклав поз. 4/4, през редуцир вентил материалът се изпуска в сепаратор поз.5, където се извършва редуциране на налягането до атмосферно. От сепаратора през контактен съд поз. 6, посредством помпа поз. 7, изходящия пулп се подава на филтър-преса за разделяне на фазите. Изходящата паровъздушна смес през топлообменници поз. 8 се отправя за газоочистка. Инсталацията работи в непрекъснат режим, което значително повишава нейната ефективност, отличава се с висока степен на контрол и автоматизация на технологичните параметри. От филтър пресата осветеления разтвор се подава в технологичната схема за корекция на рН, разделяне и концентриране на отделните компоненти Фиг. 1. Изтегляне 47.5 Kb. Сподели с приятели:
|