1. Мед и медни сплави
б) Деформируеми алуминиеви сплави
Изтегляне 1.16 Mb.
|
| б) Деформируеми алуминиеви сплави
представител дуралуминий – сплав на алуминий, мед магнезий и манган. Тук силиция е неизбежен примес. Характеризира се с ниско относително тегло, добра обработваемост под налягане и високи механични свойства. Усе за направа на профили, тръби, ленти и др. За повишаване на корозоустойчивостта на листовия и лентов материал се заваряват тънки листове чист алуминий чрез валцуване в горещо състояние – т.н. плакиране . Маркировка: с буквата “Д”. Д 16 АТН , числата са поредния номер на сплавта. А → с повишено качество (по-чист по отношение на примеси) Т – термообработен Н – наклепан (нагартован) Б – неплакиран П – сплав с повишена пластичност Дуралуминият, получава високи механични качества след термична обработка – закаляване и следващо стареене. Наред с дуралуминия широко приложение намират и високоякостните сплави на алуминиева основа, които освен мед, манган и силиций съдържат и цинк 6 .. 8%, В95 и В96. Недостатъци: -понижена пластичност, склонност към корозия под напрежение. Намират приложение в самолетостроенето. в) алуминиеви сплави за дълбоко щамповане и заваряване Тук се отнасят АМг (Mg) АМн (Mn) и авиал (АВ). Имат добра заваряемост, висока корозионна устойчивост и висока пластичност в студено състояние. Употребяват се за направа на заваряеми горивни резервоари, тръбопроводи, а АВ и за лопатките на вертолети. г) Алуминиеви сплави за нитове Подборът на сплави за нитове се извършва в зависимост от якостните изисквания на конструкциите — за неотговорни – чист алуминий и сплави АМц. — с умерена натовареност АМг5П и Д18П (П – пластичност) — галяма якост – В95 и В94; Д1 и Д16. г) Металокерамични алуминиеви сплави Отделните компоненти се смесват във вид на прах, пресоват се при висока температура на брикети и се подлагат на обработка под налягане в горещо състояние. Делят се на: 1. Сплави, състоящи се от алуминий и Al2O3 → САП - 6 ..18% Al2O3 2. Сплави, състоящи се от алуминий и други елементи → САС САП → висока огнеупорност вследствие на алуминиевия окис 300 .. 500 0C. Има ниско относително тегло, добра заваряемост, нисък коефициент на линейно разширение. В приборостроенето се използват: САС-1 → 25 .. 30% силиций, 5 .. 7% никел, 65 ..67% алуминий. САС-4 → 10 ..15% силиций, 17 .. 25% силициев карбид (SiC), 65 ..67% алуминий. Изтегляне 1.16 Mb. Сподели с приятели:
|