До директора на риосв гр. Благоевград и с к а н е

• 
  Ще се изгради покрита складова площ с размери 42/36 м. Н = 7.5м, като покрития склад ще се изгради със Ст.бетонни елементи, фундаменти,колони и покривни панели.
  
• 
  Изгражда се и нова Гръмо защитна инсталация .
  
• 
  Съществуващите бетонови пътища се запазват,като всички фундаменти на стари съоражения се премахват.
  
• 
  Изгражда се цялостен пожарогасителен пръстен на целия район по нов проект. За пожарогасене ще се ползват води от собствен водоисточник.
  
• 
  
  

Консумацията на вода за битови и производствени нужди изисква около 60-80 л за 1000 кг. готова продукция и това предполага дневна консумация около 2 м3 в денонощие и като включим и необходимата вода за ПП нужди се налага изграждане на собствен водоисточник . Предвижда се същия да се изгради в Юго западната част на имота. Проектирането ще засегне изграждане на кладенец и хидрофорна станция. За резервен запас за ППнужде ще се използва изградения такъв подземен резервоар , който е с капацитет от 50м3 .

В имота има изградена канализационна система и битовите и фекални води, както и част от повърхностните са отвеждани в общата канализационнамрежа на бившето предприятие. При сегашното положение съществуващата канализация преминава през други частни имоти и ще се наложи да се заусти в изградената такава на село Бараково. Налага се изграждане на нова отвеждаща канализация от имота до съществуваща канализация, като дължината на трасето е около 260 м.

Обекта е захранен с питейна вода от вътрешната водопроводна мрежа на „Екотаб” АД и в настоящия момент е наложително изграждане на външно захранване с вода за питейни нужди от селищния водопровод. Дължината на трасето на водо подаване е 230 м., като ще се осъществи захранване от съществуващия водопровод на с. Бараково.

Преди сградата когато е съществувала като обект за енерго производство е имала изграден трафопост за собствени нужди. След спиране на работата на предприятието
и спиране дейността на подстанцията съораженията са демонтирани, като са оставени в момента част от стълбовете и проводниците за подаване на ток към други консуматори.

С изграждане на новото предприятие за пелети е необходимо захранването с ел.енергия .Консумацията на такава е от порядака на 260 КVА. Необходимо е изграждане на собствен трафопост, който да задоволи потребностите от ЕЛ.енергия. Мощноста на новото съоражение трябва да бъде ТП Мачтов 20/0.4КVс трансформатор 400 кVА.Същия ще се изгради по индивидуален проект.

С оглед на намаляване на разходите за получаване на готова продукция, ще се изгради Фото волтаична ЕИЦ за собствена консумация на Ел.Енергия. Площа на която ще бъде разположена е използване на покривните площи над склад суровина, покривна площ на Адм. Битова сграда и покривна площ над складови помещения и склад готова продукция. Общата площ върху която могат да се инсталират Фото волтаичните елементи е около 1900 м2
       ІV.Изисквания за качеството на продуктите
В България все още липсва нормативен документ за качествените показатели на пелетите. При износ на тези продукти в европейските страни се съблюдават изискванията на немската нормала DIN 51 731. Освен DIN в Европа са известни още стандартите на Австрия - ONORM 7135, и на Швеция-SS 187120.

Според изискванията на DIN 51731 денсифицираните лигно-целулозни горива , се класифицират по размери в пет групи  - Табл. 1.

Показатели	Дименсия	Стойност
Диаметър	мм	4-20
Дължина	мм	5-30
Плътност	кг/м3	800-1100
Обемна (насипна) плътност	кг/м3	650
Относително съдържание на вода	%	10-12

Влагосъдържанието на денсифицираните дървесни горива, е стандартизирано за условия на въздушната среда в закрити помещения. За тази среда температурата на въздуха е \ = 20 ± 2 °С, а относителното му влагосъдържание ф = 65 ± 5 %. При тези условия съдържанието на вода в брикетите и пелетите е прието да бъде 10 -12 %.

Топлинната мощност (калоричността) на пелетите е около 18 MJ / kg и е напълно сравнима с тази на масивната дървесина (17,5-18,5 MJ/ kg ), но плътността им е значи­телно по-висока.

При разработването на бъдещата европейска норма за качеството на денсифицираните дървесни горива се очаква да бъдат включени и изисквания, съобразени с тяхното приложение в отоплителните технологии, тъй като различните отоплителни системи изискват гориво с различни качества.

Дървесината, която се използва за производството на пелети са отнася към лигно-целулозните материали. Химическия и състав се състои основно от органичните вещества лиглин, целулоза, белтъци, восъци и смоли. В незначителни количества участват още и органич­ните вещества скорбяла, заха­ри, протеини и пигменти. Ве­ществата от органичния със­тав на дървесината са изградени от химичните елементи въглерод (С), водород (Н), кислород (О) и азот N /. Про­центното им участие е дадено в табл. 3.

           Наред с ограничената мате­рия в дървесината се съдържат минимални ко­личества от елементите фос­фор (Р), калий (К), калций (Са), сяра  (S),  желязо  (Fе),  манган (Мn), магнезий (Мg) и натрий (Nа). Те съставляват неорганич­ната част от пепелното съдър­жание след изгаряне на дървесината.

Химичният състав на дървесината в процен­тно изражение може да се пред­стави със следното равенство:

С + Н + О + N + S+ А + U = 100%,

С = 48 % Н = 6,2 % О = 44 % N = 0,4 % А = 1,4 %    S =   1.4 %

Въз основа на горния анализ може да се обобщи, че дър­весината, представлява ком­плекс от сложни органични ве­щества (целулоза, лигнин и полу­целулоза), съставляващи около 96 % от абсолютно сухата и ма­са.

От тях целулозата е основ­ното органично вещество, кое­то обуславя еластичността.

По отношение на устойчи­вост на топлинни въздействия целулозата е със задоволително ниво и кратковременно може да бъде нагрявана без разлагане до температура 200-220 °С. Тя е високомолекулярно съединение. Екзотермичният процес на раз­лагането й започва при темпе­ратура 275 °С.

                V.Описание на технологичният процес

                 

МОДЕЛ	СУРОВИНА ДО 200 мм
Капацитет (kg/h)	2500-3700
Диаметър на суровината	≤ø35-50mm
Макс. Размер след смилане	Ø5×5mm
Двигател	27(за дървета)/22kw

  Поради високата степен на съдържание на влага във входящият материал (над 40% влажност) и голямото относително тегло (над 400 кг/куб.м). производството не генерира отпадъци, прах и др. вредни емисии.

      2. Сушилни с двойна пещ:  Сушилнята е разработка, която може автоматично да засмуче суровината чрез използването на горещ въздух автоматично впръскан чрез всмукващото оборудване.  Сушилната може да изсуши суровини с 40%  и повече, влажност до 10% . Тя намалява тежката работа на работниците, чрез използването на механизъм за подаване.             

             В сушилнята, с висока скорост пара от горещ въздух изсушава суровината в спряно положение и така тя достига необходимата влажност. Докато въздушната пара се движи много бързо и суровината е застопорена във въздушната струя. Получава се обмен между горещия въздуха и твърдото съдържание. Колкото е по-голямо твърдото съдържание, толкова е и по-голяма обмяната на горещина.

           В сушилния процес чистия студен въздух е сгорещен в пещ за горещ въздух и е размесен с навлажнен материал и след това се подава чрез спирална захранваща система. Навлажнените стърготини се изсушават за няколко минути. Изсушения материал е разтоварен през центрофугиращ механизъм, а използвания въздух е освободен в атмосферата.

Сушилня с двойна пещ  за суровини с високо съдържание на влажност 25 – 40% Сушилнята с двойна пещ е усъвършенствана сушилня с две пещи за горещ въздух, подходяща е за изсушаване на материали, чиято влажност е от 20 до 45%, като може да намали влажността до 8 – 12% чрез еднократно преминаване за единица време.

Капацитет (kg/h)	1500 – 1800
Диаметър на суровината	< 3mm  < 5mm
Температура на горещия въздух	180°C~250°C
Разход на дърв. отпадък	160 kg/h
Макс. влажност на суровината	35-45%
Влажност след изсушаване	8-12%
Мощност (центрофуга и въздушна клапа)	23kw+3kw

Капацитет (kg/h)	700 – 850
Двигател (kw)	75 kw
Размер на готовия продукт (Ø)	6 – 8 mm, l = 20 – 30 mm

1. Капацитетът на машината е в различна зависимост от различните суровини и работната практика.

2. Като се има предвид, че машината за пелети работи при висока температура и голямо налягане, ние препоръчваме потребителя да не я използва с продължителност повече от 16 часа. За нормалната й работа е необходимо да има поне 2 часова почивка след всяка 8 часова работна смяна.

3. Преди машината за пелети да произведе готовия продукт, е необходимо да се загрее

машината за около ½ ч. до достигане на температура от 800 – 110^О и чак тогава потребителя може да намали температурата до тази, от която се нуждае.             

 Общата необходимост от машини за осъществяване на производствения процес със съответните обобщени капацитети е :

        1.     Дробилки  -  2 броя, с обща производителност от 2500 - 3700кг/час  = 5000 кг/час

       2.     Сушилна с двойна пещ -  1 брой, с производителност от 1500 - 1800 кг/час кг/час .

        3.     Формираща машина -  2 броя машини с производителност общо от500 - 800 кг/час .

        4.     Пакетиращи машини-  1 броя машини с производителност общо от  1500 кг/час .

          От направените проучвания се налага извода, че е възможно преустройството от сгради и съоражения за енерго производство в предприятие за преработка на дървесина и производството на еко-пелети, при условието да се спазят разпоредбите на ЗТСУ на РБ.