Договор №5103020-c-017/17
Характеристика на съоръжението
Изтегляне 0.81 Mb.
|
Описание на основните процеси, капацитет, обща използвана площ; необходимост от други свързани с основния предмет спомагателни или поддържащи дейности, в т.ч. ползване на съществуваща или необходимост от изграждане на нова техническа инфраструктура (пътища/улици, газопровод, електропроводи и др.)Обогатителна фабрика Рудата от находище „Милин камък“ е определена като златосъдържаща. Изчисленото средно съдържание на Au и Ag за товарна руда е: Auср = 3,98 g/t и Agср = 9,75 g/t. Технологията на преработка на рудата е разработена чрез поредица лабораторни изследвания, проведени в различни изследователски лаборатории, с цел постигане на най-висока степен на извличане на полезните компоненти – злато и сребро. Проектната производителност на Обогатителна фабрика се запазва спрямо заявената в ДОВОС и ще бъде 300 000 t руда/година или 40 сухи t/h. Основните процеси, които ще се използват при преработката на добитата руда от находище „Милин камък” са следните: Трошене Това е процес на наситняване на добитата минерална суровина до размери, подходящи за следващ етап на преработка. При подземния добив на рудата в находище „Милин камък”, чрез взривни работи, ще се получават рудни късове с максимална големина около и под 405 mm. При постъпването им за преработка в обогатителната фабрика, ще преминават през статична решетка тип „гризли“, като при наличие на по-големи късове, те ще бъдат предварително раздробявани с фиксиран чук и след това подавани за преработка. Добитата руда ще се натрошава с помощта на първична челюстна трошачка до номинална зърнометрия на натрошения продукт, при която 80% от материала (P80) ще бъде с размер 110 mm. Номиналната производителност на трошачката ще бъде 52 сухи t/h. Натрошената руда ще се транспортира чрез гумено транспортна лента от трошачката до склада за съхранение на натрошена руда. След това натрошената рудата ще се подава с помощта на два пластинчати питателя и гумено транспортна лента до цикъла на първично смилане (полуавтогенната мелница). Смилане Процесът на смилане е продължение на процеса на трошене и той осигурява разкриване на фино впръснатите полезни компоненти от скалната маса до размер на частиците, подходящ за последваща технологична преработка. Смилането е мокър процес и ще се извършва в двустадийна схема с полуавтогенна мелница в затворен цикъл и топкова мелница в затворен цикъл. И в двата стадия на смилане ще има класификация с батерия хидроциклони. Тази схема на смилане ще осигури едрина на смляната руда, постъпваща на флотация – 80% - 45 μm. Преливът от класификация на I-ви стадий от полуавтогенната мелница заедно с прелива от топковата мелница ще постъпва на предварителна класификация в батерията хидроциклони преди II-ри стадий на смилане. Преливът на II-ри стадий на класификация ще бъде транспортиран за последваща технологична преработка чрез флотация. Флотационен метод на обогатяване При флотационния метод на обогатяване се използва възможността на минералните частици да се закрепват на повърхността на две фази, поради различието във физикохимичните свойства на повърхността на минералите. Процесът се реализира, благодарение на възможността за селектирано закрепване на частиците на полезния компонент към въздушни мехурчета, които изплуват и се отделят. Това е метод, който се извършва в две фази – водна среда и въздушна среда. Схемата на флотация в обогатителната фабрика ще включва основна флотация, пречистна флотация и контролна пречистна флотация. Концентратът от основна флотация ще постъпва на досмилане в мелница с размер на частиците P80% 30 микрона. За осъществяване на процеса на флотация ще се използват следните реагенти: събирател – калиев изоамилов ксантогенат; пенообразувател – дауфрот 200; депресант и дисперсант – натриев силикат; активатор – меден сулфат; Флотационният концентрат и отпадък ще постъпват след процеса на флотация в цикъла за обезводняване. Към технологичната схема за преработка на руда не се предвижда използването на цианиди. Обезводняване Целта на обезводняването е да се намали водното съдържание до минимално количество, с цел удобно съхранение и транспортиране на готовия продукт и крайния отпадък. Произведеният концентрат и отпадъкът ще се обезводняват чрез сгъстяване и филтрация. Сгъстяването ще се извършва във високоскоростни сгъстители с добавка на флокулант – Магнафлок 155, а филтрацията с филтър преси. Обезводненият концентрат ще се съхранява на закрит склад, а отпадъкът ще се транспортира с камиони до хвостохранилището. Отделената избистрената вода от сгъстителите и филтър пресите ще се връща в оборот за технологични нужди в Обогатителна фабрика. Обобщена технологичната схема (верижна схема на апаратите и машините) на преработка на добитата руда е показана на следващата Фигура № 1. Изтегляне 0.81 Mb. Сподели с приятели:
|